专利名称：节能型碳弧焊割机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型碳弧焊割机属金属焊割技术。
传统使用的电焊机在停焊时设备的空载电流消耗一直是种巨大浪费，一般单台机的空载电流均在2安培以上，特别是在金属热切割方面由于绝大多数采用氧——乙炔切割，使得切割全过程涉及的因素多、事故频、费用大。
本实用新型的目的是设计一种用普通电网电源为能源，集焊割为一身的节能型碳弧焊割机，并且易于对现有电焊机直接进行改造创效的装置以达到使用方便、安全、低耗的目的。
现结合实施例附图
详细说明本实用新型的结构和工作原理本实用新型是在传统可控硅调压硅整流电焊机上增加了包括自动启闭可控硅控制级工作电流的停焊割节能装置(1)，采用沿长条形轴线方向有中心通孔的石墨碳棒电极并在其孔内能以普通压缩空气(A)实现对金属的热切割(2)的。
附图中，除停焊割节能装置(1)，沿长条形轴线方向有中心通孔的石墨碳棒电极并在其孔内通以普通压缩空气实现对金属的热切割(2)外，其余部分均为传统可控硅调压硅整流电焊机的组成部分。其中电容器C4，电感L1构成防对电网干拢电路，电容器C3、电阻R2为可控硅BGR的保护电路，电容器C1、C2，电阻R1，电位器W，双向触发二极管2CTS共同构成移相调压触发电路，T为降压变压器，初级线圈为交流50HZ～380V或～220V输入，次级线圈降压～60V左右输出，二极管D1、D2、D3、D4、构成桥式整流，工件(P)接“＋”极，石墨碳棒接“－”极，BX为保险。
本实用新型中，停焊割节能装置(1)由电阻R0干簧管GH组成，干簧管GH安装时紧贴降压变压器T的次级线圈。电阻R0的一端与可控硅BCR的2端、干簧管GH的A端联接，电阻R0的另一端与电位器W的K端联接，干簧管GH的B端与电位器W的H端联接。电阻R0为一高阻值电阻，其范围在5K－10MΩ，本例中为120KΩ，用电阻R0来确定节能型碳弧焊割机停焊割时的空载电流。由于电阻R0阻值很高，未施焊割时干簧管GH打开，可控硅BCR仅处于微导通状态，空载电流很小。电阻R0的取值不能无穷大，它必须要使得当石墨碳棒电极短接工件后降压变压器T的次级线圈产生足够的短路电流以使紧贴它的干簧管GH吸合。吸合后，可控硅BCR的控制极工作电流就由电阻R0与电位器W的并联值来确定，其并联值显然小于电阻R0的阻值，于是可控硅BCR触发电流加大，降压变压器T次级电压升高，最终导致石墨碳棒电极起弧，并由弧柱维持干簧管GH的闭合而进行焊割；当石墨碳棒电极远离工件时弧柱无法维持，干簧管GH打开，整机又处于停焊割节能状态。焊割时输出工作电流的大小由电位器W调节。当输入电源为交流220V时，10KVA焊割机空载电流为0.2A左右，节能效果是显著的。
碳弧用于金属焊接是已成熟的工艺，利用碳弧产生的高温熔化金属，再利用本实用新型中的沿长条形轴线方向有中心通孔的石墨碳棒电极并在其孔内通以普通压缩空气吹走被熔化了的金属随熔随吹，这样就完成了对金属的热切割。石墨碳棒电极的外形为一长条形，引弧端部为锥形，其整体外径尺寸视焊割电流大小而异，本例中其整体外径为∮10园棒，沿棒长条形轴线有一个或数个延伸的中心通孔其孔径可为∮0.5－∮20，本例中为一个∮3的中心通孔，用以流通压缩空气。当碳弧用于焊接时，石墨碳棒电极的中心有无孔均无妨，因此时无须通以压缩空气。也即本实用新型(2)中的石墨碳棒电极，主要用于对金属的热切割。这种方式的切割与氧——乙炔切割相比要热量集中，效率高、割线齐且简单易行，安全。另一优点是利用本实用新型容易对现在拥有庞大数量，耗能巨大的电焊机直接进行改造而做到集焊割为一身的节能型碳弧焊割机。
权利要求一种节能型碳弧焊割机属金属焊割技术，它由在传统可控硅调压硅整流电焊机上增加了包括自动启闭可控硅控制极工作电流的停焊割节能装置(1)，采用沿长条形轴线方向有中心通孔的石墨碳棒电极并在其孔内通以普通压缩空气实现对金属的热切割(2)两部分组成，本实用新型的特征在于1、 停焊割节能装置(1)由电阻R0、干簧管GH组成，电阻R0的一端与可控硅BCR的2端、干簧管GH的A端联接，电阻R0的另一端与电位器W的K端联接，干簧管GH的B端与电位器W的H端联接，
2. 沿长条形轴线方向有中心通孔的石墨碳棒电极并在其孔内通以普通压缩空气 。
专利摘要本实用新型涉及一种节能型碳弧焊割机属金属焊割技术，它在传统的用于碳弧焊接的可控硅调压硅整流电焊机上增加了包括自动启闭可控硅控制极工作电流的停焊割节能装置(1)，采用沿长条形轴线方向有中心通孔和石墨碳棒电极并在其孔内通以普通压缩空气实现对金属的热切割(2)两部分，从而构成一种以普通电网电源为能源，集焊割为一身的节能型碳弧焊割机，具有节能、简单、安全，易于对现有传统电焊机直接改造创效的优点。
文档编号B23K9/00GK2187087SQ9322022
公开日1995年1月11日 申请日期1993年7月27日 优先权日1993年7月27日
发明者蒋路平 申请人:蒋路平