专利名称：起重机全跨度梁水爆成型机床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及爆炸成型装置。
爆炸成型技术近年来已用于加工化工容器，航空部件，石油工业及锅炉制造工业。日本专利昭49－11305“冲压成型装置”有效地用于加工金属小容器，使爆炸成型零件的各部份的厚度均匀。但已有技术的爆炸成型装置都限于比较小的零件。起重机主梁一直采用多块平面钢板对接拼焊法构成箱式结构。这种结构的主梁存在许多缺点，发明人已对此进行改革，设计成一种起重机全跨度梁，并已申报了专利。如何加工成型这种起重机全跨度主梁是上拱度(f)＝1.4LK／1000的∩型板这样的庞然大物，其成型装置就成了一个难题。
本实用新型的目的在于解决上述难题，设计一种能加工起重机全跨度梁的爆炸成型装置。
本实用新型的结构由三大部份结成，第一部份为井筒部件，该部件由井筒，惯性体组件及限位缓冲环形槽中的缓冲件构成。该部件的目的在于一是构成一个大容器，其中可以容纳大量的工作介质－－水。二是它是一种可以自由膨胀的预应力刚体，可以有效的吸收爆炸的冲击波。第二部份是工作部件它包括被加工工件，空腔凸模组合件，工作介质水及炸药雷管，密封带等。该部件的作用是引爆炸药，爆炸形成的冲击波通过工作介质－－水传递到被加工工件上，该金属板被冲压到凸模上，加工成∩形主梁。第三部份为基础部件。该基础上设有真空管，可以与外部的抽真空机相连，把金属板下面与凸模两侧中形成的空腔中的空气抽出，使被加工件在爆炸冲击波作用下两侧能紧贴在凸模上。基础的主要作用是支承第一、二部件并在加工成型后排出工作介质水。
图面说明
图1起重机全跨度梁水爆成型机床横截面图；图2A向视图；图3B向视图；图4起重机全跨度梁水爆成型机床剖面斜视图；图5起重机全跨度梁的剖面斜视图。
现结合附图与实施例进一步说明本实用新型。图中1－井筒2－惯性体组件3－方木4－橡胶板5－工作介质水6－炸药雷管7－密封带8－被加工件9－空腔凸模组合件10－地埋螺栓11－基础12－排水管道13－弹性堵塞盖14－真空管15－起重机全跨度梁16－排气空腔17－限位缓冲环形槽本实用新型的结构是将金属板安放在限位缓冲环形槽17的外侧形成槽形井筒1，将惯性体组合件2依次安放在井筒1的内壁，并与井筒1内壁紧靠，将井筒1外围箍紧成一整体。在限位缓冲环形槽17的两侧各设缓冲件方木3并在环形槽17的底部及上部铺设橡胶板4。由以上部份构成了一个大型容器。在容器中盛有工作介质－－水5，在水中设若干炸药雷管6，被加工工件8安放在空腔凸模组合件9的上方，凸模组合件9用地埋螺栓10固定在基础11上，为防止工作介质水从被加工件8处下漏，在工件8与橡胶板4之间设置密封带7。为抽出被加工件8与凸模9两侧形成的空腔16中的空气，设抽真空管14，与外部真空机相连。为排出爆炸成型后剩余的水，通过设在基础11中的排水管道12，打开其端部的弹性堵塞盖13使水5排出。为了使起重机全跨度梁LK具有上拱度(f)＝1.4LK／1000，把凸模9沿纵向加工成呈上拱度(f)＝1.4LK／1000的弧度。
爆炸成型加工过程被加工件8，最大跨度可达43.5米，放置在空腔凸模9上，中心线重合，被加工件8周边各处与基础11上表面外沿处用密封带7进行密封，真空管14接抽真空机抽出空腔16中空气，安放好炸药雷管6并接通电源引爆。爆炸冲击波通过介质水5冲击到被加工件8上，被加工件8由平板被加工成∩型起重机主梁15。开启弹性堵塞盖13，将介质水经排出通道12排出。
本实用新型的显著效果在于，该爆炸成型机床能一次爆炸加工成具有上拱度f＝1.4LK／1000的起重机全跨度梁。该机床结构简单，生产效率高，其功率相当于2000吨水压机。
权利要求1.一种起重机全跨度梁水爆成型机床，本实用新型的特征在于惯性组合件2依次安放在井筒1的内壁，在限位缓冲环形槽17中设缓冲件方木3及橡胶板4，在工作介质水5中设置炸药雷管6，被加工件8安放在凸模组合件9的上方，地埋螺栓10紧固凸模组合件9在基础11上，在工件8与橡胶板4之间设置密封带7，真空管14与空腔16相连，在基础11中设排水管道12，其端部设弹性堵塞盖13。
2.根据权利要求1所述的水爆成型机床，其特征在于空腔凸模组合件9具有沿纵向呈上拱度(f)＝1.4LK／1000的弧度。
专利摘要一种起重机全跨度梁水爆成型机床，其特征在于该机床由井筒1，惯性体组合件2等构成一个可以自由膨胀的预应力刚体容器，在该容器中盛有工作介质——水5，炸药雷管6，被加工件8放置在基础11的凹模9上，在引爆后可一次爆炸加工成具有上拱度(f)＝1.4L
文档编号B21D26/00GK2130615SQ92222728
公开日1993年4月28日 申请日期1992年5月21日 优先权日1992年5月21日
发明者朱爱民, 陶鹤龄, 陶志英, 刘小琴, 陶弋镭, 陶加季, 陶戈铭, 毛丽英 申请人:陶鹤龄