专利名称:液压镑片机的利记博彩app
本实用新型涉及一种切削中药的液压镑片机构，特别是切削各类硬质中药材的中药机械。
质地坚硬或纹理不规则的物质，尤其是动物的角类物质，植物的木本硬质物、果实、球形中药材，历来是中药切片难以加工的环节。对于中药镑削成片，传统的方式是采取手工或半机械的湿镑法，即将加工物用水浸泡10天左右，使其软化，用一种简易的切药装置镑片或用刀、斧工具砍劈，这种加工方式粗放，劳动强度大，效率低，规格不统一，很不适应目前日益发展的中药生产和社会需求。况且中药材经过长时间浸泡，其中有效成分大量流失，降低了中药的质量，中药材湿镑后，还必须晾晒至干燥耕费工时，占用场地。
国内曾研制过一种硬木切药机，这在国内无疑是一种较进步的切药机型，但这种机具是用手工推动输料，每小时加工5至6公斤，刀具磨损快一般工作10分钟就要换一次刀具，基于手动输料，推力不可能很均称，故切出的片型薄厚不一，参差不齐，当加工短材物质时，必须用木棍助推而对于球形物质则无法加工，国内有的中药饮片切削设备，沿用1942年制造的一种切药机，这种机械功率为7.5千瓦，机械传动不均，机件损坏率高，噪音为120分贝，传动部位披露，操作不安全，每小时只能加工6公斤。
实用新型的目的是改变原始的中药切片形式，由于镑法取代湿切法，公开一种增加工作效率，统一标准规格，稳定中药质量的镑削机械。
本实用新型的技术方案是由液压油路组成全液压系统，由大臂右侧电磁阀、溢流阀、稳压阀和集承块控制的机构，使之产生导向推力，形成横向和纵向推力运动，能适应不同硬度物质的加工。该机油箱箱体设有视油孔和泄油孔，油箱的前半部上端紧固工作台的运行轨道，使其工作台在操纵箱的操纵下和往复油缸的作用下，能均匀、平稳的往复运行。油箱的后半部上端与机体大臂以法兰形势连接，将压紧油缸紧固在大臂的立板之上使其压紧系统油缸纵向下压，以达推料切削加工，并与工作台保持同步运行，同时还与工作台上的刀板之间按装的自动反方向进刀、退刀系统油缸相配合，往复油缸来完成往复运行及切削功能，该机装有机械手式的电路并设有连续和断续运行的两种电器装置，使该机运行均匀协调、压紧系统的三个油缸的三个压力表和减压阀分别按装在配电盘上，可以随时按不同缸体油压表的指示数随意调节，以解决该机在运行中压紧系统油缸压紧不同步的矛盾、该机在运行中，压紧系统的连续和断续动作时均不影响工作台、刀板的正常往复运行。由大臂固定的压紧系统下面的大臂面上紧固有凹型燕尾滑道的下拖板，使其两组(每组3个)金属料盒上面的凸型移位滑道的上拖板，在经过行程开关电器装置和横向移位油缸的作用下，进行协调的横向移动，通过压紧系统的动作自动输料。当一组料盒内的原料加工完时，通过限位的行程开关的电器装置，将信号传递给压紧油缸反向动作退回原位，当触及原位处的行程开关时，电器信号再传递给移位滑道的横向移位油缸开始动作，将加工完的空料盒推向另一侧等待续料，同时，又将已装好料的另一组料盒运载到压紧油缸的位置下，使其连续生产，操作中不用仃机，即可边镑削边续料，节省了仃机续料的时耗。
实用新型设有两组刀具，左右斜向同一位置，对称装在刀板下面的工作台的上端，刀具的斜向度为36度至37度之间，而刀具的锐角同样保持在36度至37度之间。刀具的厚度为7厘米至10厘米，呈长方形，材质用低碳钢，强度保持在58度至62度，耐力强，可持续工作8小时之内不用更换和研磨。
实用新型设有自动进刀调刀机构，有进刀油缸座、进刀油缸、可供调节的刻度盘、紧固在进刀油缸底部的齿条和三个齿轮、进刀油缸座上装配进刀手柄，可根据需要镑片厚度按刻度盘指示的度数转动手柄，使其中的齿轮A传动齿轮B和齿轮C，再传动紧固于进刀油缸底部的齿条，以达到调节镑片厚薄的不同规格，一次调节后，能使所镑片的规格一致。
实用新型在油箱上面装有工作台，可左右横向移动的工作台往复油缸刀板，以横向往复运动，进刀油缸使进刀为反向运动，实现往复连续镑削，不空刀、不空载。
实用新型为预防进刀调刀机构在操作中发生故障，在油箱部位设有备用的手动轮，用手动轮调节工作台以排除故障。在大臂的两侧设有喷淋冷却的喷咀，以降低刀板在运行中与加工物质产生的温度噪音。
申请对象能改善中药传统的切制形式，由机械化的干镑法取代手工式的湿切法，减少工序和劳力，防止中药有效成份的流失。实用新型解决了以往无法切削球形物质和短状物质的难题，提高产量4.48倍，每批量生产可节约能沅费1799元，节省维修费685元，节省工时2448小时，并保证了产品质量，能统一标准规格，操作中没有噪音，无须经常更换刀具。实用新型不仅是中药切削的专业机械，同时也可用于食品、土特产品、农林产品领域中某些切片加工。
以下结合附图对实用新型详细描述图1是主机部分，为正视图，有油箱(1)，大臂(2)，工作台(3)，操纵箱(4)，刀板(5)，进刀手柄(6)，移位滑道(7)料盒(8)，压紧系统油缸(9)，行程开关(10)，限位自控杆(11)，压料板(12)，刀具(13)，进刀滑道(14)，刻度盘(15)，进刀油缸(16)，进刀油缸座(17)，手动轮(18)，视油孔(19)，泄油孔(20)，喷咀(21)往复油缸(22)。
图2、图3是主机部分的进刀调刀机构，图2为侧剖面图，图3为正剖面图，有齿条(23)，齿轮A(24)，齿轮B(25)齿轮C(26)，刻度盘(15)，进刀油缸(16)的正、剖面图，进刀手柄(6)，进刀油缸座(17)的正视剖面图。
图4是主机的液压油路系统，有横向移位油缸(27)，电磁换向阀(28)，溢油阀(29)，定压减压阀(30)，润滑稳定器(31)线式滤油器(32)，网式滤油器(33)，叶片泵(34)，压力表(35)，压紧系统油缸(9)，进刀油缸(16)，往复油缸(22)的油路。
实用新型的主机部分，其特征是以油箱(1)，大臂(2)，工作台(3)为骨架，油箱(1)连接工作台(3)，工作台(3)通过往复油缸(22)而滑动，油箱(1)上端有一操纵箱(4)，工作台(3)上有一带槽的刀板(5)，刀板(5)之上有可横向往复运行的移位滑道(7)，运载并包封两组料盒(8)，移位滑道(7)和大臂(2)上装有压紧系统油缸(9)，由刀具(13)，进刀滑道(14)，进刀油缸(16)，进刀油缸座(17)组成进刀调刀机构。
油箱(1)位于底部，为凸形状，上端有一操纵箱(4)，视油孔(19)和泄油孔(20)，操纵箱(4)上有一可供转动的手柄，连接油泵系统，操纵全机。视油机(19)可窥视油线，泄油孔(20)供清洗油箱(1)时疏泄。该机启动后，液压油路中的叶片泵(34)供油至操纵箱(4)，进行分油给曲动作部位的工作，传导工作台(3)，使工作台(3)往复运转，并再被导向传导的进刀油缸(16)使工作台(37)刀板(5)与进刀系统形成反方向配合运动。
刀板(5)装于移位滑道(7)之下，由台面和托板组合，呈长方形中间有空槽，托板呈三角形，支撑刀板(5)的台面。刀板(6)上的移位滑道(7)包括滑道和金属板，滑道为燕尾形式，金属板为凸状形，移位滑道(7)运载并包封料盒(8)，料盒(8)鱼贯排列为两组，每组3个，呈方形，由金属材料制作。压紧系统油缸(9)与料盒(8)对应纵向排列，有3个，呈筒状，每个压紧系统油缸(9)分别由行程开关(10)，限位自控杆(11)，压料板(12)构成，限位自控杆(11)为杆状，由45号冷拔棍材料制作，贯通行程开关(10)和压料板(12)，压料板(12)呈方形，厚度不小于1.2厘米，由重金属制作，其平面上方有四块金属板纵向连接，压料板的中心装有与限位自控杆(11)接通的圆形丝套。
当工作台(3)与刀板(5)自右向左方向移动时，右端的刀具(13)通过进刀滑道(14)的移动而下降到与刀板(5)一平的位置，而左端的刀具(13)通过进刀滑道(14)的移动上升进给凸出刀板(5)至所需镑片厚度应进的高度，并配合经操纵箱(4)分油到大臂(2)上的压紧系统油缸(9)及横向移位油缸(27)，压料板(12)将料盒(8)内被镑物强力下压到工作台(3)，同凸出刀板(5)的刀具(13)接触，接受镑片，并通过镑削之力将镑出的物质经刀板(5)的空槽推出，完成镑片过程。
实用新型的进刀调刀机构进刀调刀机构的机械部分位于工作台(3)之上，刀具(13)，进刀滑道(14)，进刀油缸(16)，进刀油缸座(17)相连接，有两组，斜向装于工作台(3)之上，外观呈八字形，其斜向的角度为36度至37度，进刀油缸座(17)呈三角形装于工作台(3)，中间有一进刀手柄(6)，进刀手柄(6)内有一带有标号的刻度盘(15)，呈圆柱形，进刀油缸座(17)内有一齿条(23)和齿轮A(24)，齿轮B(25)，齿轮C(26)，刀具(13)为方形片状，其长度为20.5厘米，宽度为16.5厘米，厚度为0.8厘米，选用耐力强的45号低碳钢制成，经焠火后，其强度在58度至62度之间，可连续工作八小时不需换刀和研磨，刀具(13)的刀刃锐角在36度至37度之间。
由齿轮A(24)配合齿轮B(25)带动齿轮C(26)，使在进刀油缸(16)底部的齿条(23)带动进刀油缸(16)，刀具即可上下调节，从而控制进刀量。
油箱(1)箱体尚有手动轮(18)，当进刀调刀机构在操作中出现故障时，操纵手动轮(18)，调整工作台(3)到所需的位置，以排除故障。在大臂(2)两侧还可设喷咀(21)以供喷淋。
液压油路系统油泵工作，供油于操纵箱(4)，再分配给工作台(3)的往复油缸(22)，驱动工作台(3)，横向移位油缸(27)移动料盒(8)，进刀油缸(16)使进刀反向运动，电磁换向阀(28)行程换向，溢油阀(29)为回油装置，定压减压阀(30)控制压紧系统油缸(9)，润滑稳定器(31)稳定压力，线式滤油器(32)和网式滤油器(33)，为过滤油用，叶片泵(34)，供油至操纵箱(4)，在压力表(35)为系统压力仪表和减压阀显示仪表。
权利要求
1.一种液压镑片机，其特征是以油箱(1)，大臂(2)，工作台(3)为骨架，油箱(1)连接工作台(3)，工作台(3)通过往复油缸(22)而滑动，油箱(1)上端有一操纵箱(4)，工作台(3)上有一带槽的刀板(5)。刀板(5)之上有可横向往复运行的移位滑道(7)，运载并包封两组料盒(8)，移位滑道(7)和大臂(2)上装有压紧系统油缸(9)，由刀具(13)，进刀滑道(14)，进刀油缸(16)，进刀油缸座(17)组成进刀调刀机构。
2.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述油箱(1)为凸形，上端有一操纵箱(4)，视油孔(19)和泄油孔(20)。
3.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述刀板(5)装于移位滑道(7)之下，由台面和托板组合，呈长方形，中间有空槽，托板呈三角形。
4.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述移位滑道(7)有一燕尾形式的滑道和凸状形的金属板。
5.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述料盒(8)鱼贯排列为两组，每组3个，呈方形，由金属材料制作。
6.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述压紧系统油缸(9)与料盒(8)对应纵向排列，有3个，呈筒状，每个压紧系统油缸(9)分别由行程开关(10)，限位自控杆(11)，压料板(12)构成。
7.根据权利要求
1的液压镑片机，其特征是所述刀具(13)，进刀滑位(14)进刀油缸(16)，进刀油缸座(17)相连接，有两组斜向装于工作台(3)之上，呈八字形，其斜向的角度为36度至37度。
8.根据权利要求
1、6的液压镑片机，其特征是所述限位自控杆(11)为杆状，由45号冷拔棍材料制作，贯通行程开关(10)和压料板(12)。
9.根据权利要求
6、8的液压镑片机，其特征是所述压料板(12)呈方形，厚度不小于1.2厘米，由重金属制作，其平面上方有四块金属板，中心装有与限位自控杆(11)接通的圆形丝套。
10.根据权利要求
1、7的液压镑片机，其特征是所述进刀油缸座(17)呈三角形装于工作台(3)，中间有一进刀手柄(6)，进刀手柄(6)内有一带有标号的刻度表(15)，呈圆柱形。
11.根据权利要求
1、7的液压镑片机，其特征是所述进刀油缸座(17)内有一齿条(23)和齿轮A(24)，齿轮B(25)，齿轮C(26)
12.根据权利要求
1、7的液压镑片机，其特征是所述刀具(13)为方形片状，其长度为20.5厘米，宽度为16.5厘米，厚度为0.8厘米。
13.根据权利要求
1、7的液压镑片机，其特征是所述刀具(13)的刀刃锐角在36度至37度之间。
专利摘要
一种切削中药的液压镑片机，该机的特点是以全液压系统为动力，通过导向推力完成横向或纵向运动。几组刀具斜向对称凸出刀板，进刀调刀机构能自动调节，可自动进刀和镑削不同规格的片型。压紧油缸分别由减压阀控制成为同步连续和断续的自动输送方式。移动滑道运载几组料盒，能向不同方向推移，接受镑削或续料。
文档编号B23D15/00GK86202282SQ86202282
公开日1987年12月5日 申请日期1986年4月21日
发明者张珪 申请人:天津市中药饮片厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan