专利名称：钻削加工中心刀库的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到一种钻削加工中心刀库，主要用于钻削加工中心机床上自动换刀系统。
通常钻削加工中心的刀库容量少，只有七把刀，即刀盘上只有七个刀位，直接安装在主轴箱下端。发出换刀指令，刀库旋转，所用刀具转到主轴下端，刀库旋转停止，该刀具插入主轴孔内并夹紧，换刀完成。
容有十几把刀的刀库则无法安装在主轴箱下端，一般应安装在机床的上方或左右两侧，并带有机械手，结构复杂。
本实用新型的目的在于刀库容量为12至24把刀，不用机械手即可实现自动换刀。
本实用新型的目的是这样实现的刀库安装在机床左侧或右侧，刀库具有移动系统和刀盘转动系统。发出换刀指令，刀库移动系统带动刀库进入(或退出)刀具换刀区，刀盘转动系统带动刀盘转动，所换刀具转到主轴下端时刀盘停止转动，主轴箱下降，刀具插入主轴孔内，锁紧刀具，刀库退出换刀区，则换刀完成。
结合附图和实施例来进一步说明。
图1是本实用新型的结构图，表示出各部主要结构，刀库已进入主轴下端换刀区。
图2是
图1的B－B剖视图。
图1和图2是本实用新型的实施例之一。
图中1，上导轨，1a，上导轨的滑座，1b，上导轨体，2，下导轨，2a，下导轨的滑体，2b，下导轨的定体，3，滑板，4，气缸，4a，气缸的活塞杆，4b，气缸体，5，伺服电机，6，齿形带轮，7，蜗杆轴，8，齿形带轮，9，齿形带，10，蜗轮轴，11，脉冲编码器，12，蜗轮，13，刀盘。
本实用新型的钻削加工中心刀库由刀库移动系统A和刀盘转动系统B组成。
刀库移动系统A由上导轨(1)、下导轨(2)、滑板(3)和气缸(4)组成。上导轨(1)为滚动导轨副，下导轨(2)为V型滑动导轨副，上导轨(1)和下导轨(2)均水平放置。上导轨(1)的上导轨体(1b)和下导轨(2)的下导轨定体(2b)固定在主机立柱的左侧或右侧。滑板(3)与上导轨(1)的滑座(1a)和下导轨(2)的滑体(2a)连接。气缸(4)的活塞杆(4a)与滑板(3)连接，气缸体(4b)固定。
刀盘转动系统B由伺服电机(5)、齿形带轮(6)和(8)、齿形带(9)、蜗杆轴(7)、蜗轮轴(10)、脉冲编码器(11)、蜗轮(12)和刀盘(13)组成。
刀盘转动系统B安装在刀库移动系统A的滑板(3)上。伺服电机(5)的轴伸出端装有齿形带轮(6)。蜗杆轴(7)的右端为蜗杆，左端装有齿形带轮(8)，齿形带(9)连接齿形带轮(6)和(8)。蜗轮轴(10)的上端装有脉冲编码器(11)，中部装有蜗轮(12)，蜗轮轴(10)的下端装有刀盘(13)。
刀盘(13)上有16个刀位，即可装16把刀。每个刀位上都装有刀具定位用的弹簧刀夹。
机床发出换刀指令，主轴箱移至换刀原点。伺服电机(5)转动，刀盘(13)上的刀具空位转到空刀位置，抓刀，主轴，松刀，主轴箱上升拔刀。刀盘(13)原位转动使所需刀具到主轴下。主轴箱下降并吹气，刀具插入主轴锥孔内并夹紧，气缸带动刀库退出换刀区。换刀完毕。
刀具在刀盘上位置是固定的。
用脉冲编码器(11)消除传动误差。
本实用新型的钻削加工中心刀库不用机械手即能自动换刀，刀库容量16把刀。省略了机械手、刀套，结构大为简化。
显然，本实用新型的目的已经达到。
权利要求1.一种钻削加工中心刀库，其特征在于由刀库移动系统A和刀盘转动系统B组成，所述的刀库移动系统A的上导轨(1)为滚动导轨副，下导轨(2)为V型滑动导轨副，上导轨(1)和下导轨(2)均水平放置，滑板(3)与上导轨(1)的滑座(1a)和下导轨(2)的滑体(2a)连接，气缸(4)的活塞杆(4a)与滑板(3)连接，所述的刀盘转动系统B安装在刀库移动系统A的滑板(3)上，伺服电机(5)的轴伸出端装有齿形带轮(6)，蜗杆轴(7)的右端为蜗杆，左端装有齿形带轮(8)，齿形带(9)连接齿形带轮(6)和(8)，蜗轮轴(10)的上端装有脉冲编码器(11)，中部装有蜗轮(12)，蜗轮轴(10)的下端装有刀盘(13)。
2.按照权利要求1所述的钻削加工中心刀库，其特征在于刀盘(13)上有12～24个刀位。
专利摘要本实用新型的钻削加工中心刀库，用于钻削加工中心自动换刀系统。主要由刀库移动系统A和刀盘转动系统B组成。刀库移动系统由上导轨(1)、下导轨(2)、滑板(3)和气缸(4)组成；刀盘转动系统由伺服电机(5)、齿形带轮(6)和(8)、齿形带(9)、蜗轮轴(10)、脉冲编码器(11)、蜗轮(12)和刀盘(13)组成。刀盘(13)上有16个刀位，不用机械手即可自动换刀。
文档编号B23B47/00GK2100269SQ9122436
公开日1992年4月1日 申请日期1991年9月9日 优先权日1991年9月9日
发明者李建刚, 孙红旻, 吴青阳, 董志平, 陈炎麟, 陈晓光, 戴凯生, 张伯酉 申请人:北京第三机床厂