专利名称：复合电烙铁铜头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电烙铁的组成元件。
电烙铁铜头是电烙铁的主要元件，历年来，国内外电烙铁(占市场90％以上的外热式电烙铁)，尤其是大功率100～500瓦电烙铁的焊接实用点－－电烙铁头，都是大半个安放在电烙铁的发热元件内的。电烙铁通电后，发热元件提供高温热源(800℃～900℃)传导到电烙铁铜头的塞入部分(约占整个电烙铁头的60％)，然后再热传导到电烙铁头的前端工作面作熔锡、加热工件、熔接作用。工作面的温度达500℃～600℃。
这种结构的电烙铁延用了近100年，也暴露出了明显的缺点①电烙铁用99.95％铜棒锻压成型，前端工作面形状各异，视焊接需要而定，电烙铁头工作时，受高温及助焊剂的氧化腐蚀，剥落严重，还需要时常用锉刀修整工作面，当其损坏剥落程度达到铜头总长的20％或重量的15％左右时，工作温度大大上升，超过上限(因整个铜头体积小了，散热少了)，使烙铁头急剧氧化、剥落，不能作继续焊接工作，此铜头就必须重新更换，造成了铜材的大量浪费。②由于大功率电烙铁铜头需要较大的热容量，都做得很大很重，例如500瓦的电烙铁铜头重量占整支电烙铁重量的二分之一，所以价格较贵，而生产厂家只供应二种形式的铜头，使用者需根据焊接不同形状的工件自行加工铜头的工作面形状，以达到焊接需要，这样既费时又费钱。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种复合式电烙铁铜头，可拆卸，改变了传统电烙铁铜头的结构形式和结构材料，为国家节约大量铜材。
本实用新型的实施方案是将耗铜量很大的整体式的烙铁铜头改进为复合式结构，由导热体和工作头螺纹连接而成，为了增加接触面，受热快，采用粗牙螺纹连接。导热体采用成本低的H59.9黄铜制作，可拆卸的工作头仍由含铜量为99.95％的紫铜制作，以利于焊接吸锡，并进行防腐蚀镀铁、镀镍处理，同时将工作头做成多种型式，供用户选择使用。
按本实用新型设计的复合电烙铁铜头，将为国家节约大量昂贵的紫铜材料，为用户节约了费用，是彻底改变传统结构形式和结构材料的新设计，具有实施和推广的价值。
经测试和使用，本实用新型效果良好。
按国标7157－87实测
。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2工作头为弯型头。
图3工作头为直型头。
图4工作头为尖劈型头。
图中 1－－导热体2－－工作头3－－弯型头4－－直型头5－－尖劈型头。
针对上述附图实施例作进一步详细描述。
复合电烙铁铜头(参见图1)由导热体(1)和工作头(2)粗牙螺纹连接而成，工作头损坏后可随时拆卸换新。
导热体(1)是安放在发热元件内的部分，起热传导作用，约占整个铜头重量的75％，采用H59－9黄铜材料制成，它主要是防氧化，防止其与工作头(2)相结合处因相同材质的金属分子受热后引起的相互咬合，同时也减少了材料成本。
工作头(2)是外露在电烙铁外铁管外的部分，起焊接作用，约占整个铜头重量的25％，仍采用含铜量99.95％的紫铜制成，以利于焊接吸锡，为了提高工作头(2)的使用寿命和防腐蚀，在工艺上采用镀镍处理，镀层厚度为0.02～0.06毫米，以厚度0.04毫米为最佳。或者镀铁后再镀镍处理，镀铁层厚0.10～0.20毫米，以厚度0.15毫米为最佳，镀镍层厚0.02～0.06毫米，以厚度0.04毫米为最佳。
为适应不同焊接的需要，工作头形状可做成弯型头(3)、直型头(4)、尖劈型头(5)(见图2－4)。
权利要求1.一种复合电烙铁铜头，其特征在于该铜头由导热体(1)和工作头(2)螺纹连接而成，工作头(2)可拆卸。
2.如权利要求1所述的铜头，其特征在于导热体(1)材料采用H59－9黄铜制成。
3.如权利要求1所述的铜头，其特征在于工作头(2)材料采用99.95％的紫铜制成。
4.如权利要求1或3所述的铜头，其特征在于工作头(2)上有镀层厚度为0.02～0.06毫米的镀镍层。
5.如权利要求1或3所述的铜头，其特征在于工作头(2)上有镀层厚度为0.10～0.20毫米的镀铁层和镀层厚度为0.02～0.06毫米的镀镍层。
6.如权利要求1所述的铜头，其特征在于工作头(2)有弯型头(3)、直型头(4)、尖劈型头(5)。
专利摘要复合电烙铁铜头，是组成电烙铁中的关键零件，本实用新型改变传统的整体式结构为复合式结构，由起导热作用的导热体和焊锡作用的工作头组成，通过螺纹连接固连一体，并以材料成本低的黄铜制成导热体，保留原铜头材质为99.95％的紫铜制成工作头，对工作头进行防腐蚀镀铁镀镍处理，同时制成多种形式的工作头满足用户需要。
文档编号B23K3/03GK2104724SQ9122327
公开日1992年5月20日 申请日期1991年8月13日 优先权日1991年8月13日
发明者方坚 申请人:方坚