专利名称：产生和传递压力的活塞—缸筒—组合的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种产生和传递压力的活塞-缸筒-组合，此时将压力传递到可沿直线移动导向的调整元件上，该组合具有一个在一侧开口的杯状活塞内、横置于压力方向可摆动放置的压力推杆。
同时这种活塞-缸筒-组合特别是用于重型机械制造，可以在平坦的接触面上由可以在滑动导轨上移动的调整元件施加一个可控制的压力或是可以使一个对该元件加载的压力起卸载反作用。此时活塞-缸筒-组合的压力推杆对调整元件的各个接触面加载，而不是与元件相接合。因此例如将这种活塞-缸筒-组合配置在具有一个或多个轧辊对的轧机机座其轴承座之间，以便用压力控制彼此相对地支撑一个轧辊对的轴承座，或是施加一个压力，例如一个弯曲应力在轧辊的两端以使轧辊局部变形。
此时压力推杆在同类活塞-缸筒-组合的杯形活塞内的可摆动支承考虑到的情况是，由压力推杆加载的调整元件在实际工作时经常或多或少还有横置于压力方向的剧烈运动，这例如可以归因于调整元件的滑动导轨中有不可避免的容差所致。此时压力推杆用杯形活塞内的摆动运动进行短暂的横向运动，而不改变压力推杆与调整元件贴面之间的压力接触。
用于轧机轧辊轴承座压力加载的同类活塞-缸筒-组合的一种已知结构形式是，压力推杆以其球状设置的下部端面直立在一个配置于杯形活塞底部内的球窝上。此时压力推杆的可能摆幅角由杯形活塞的内壁和一个密封环严格地限定，其中压力推杆是略微有点间隙插入到杯形活塞内，而密封环则是安装在杯形活塞的边缘上，以保证压力推杆在完成压力传递到调整元件上后重新回到杯形活塞内的原始定心位置上，而且不是在开始一个新加载运动时处于一个倾斜位置内。
事实表明，这种活塞-缸筒-组合的结构形式是不适于使调整元件接受较大的横向运动摆幅，例如这种摆幅可以因连续工作偏移的调整元件滑动导轨来引起，并且在略微加大摆动摆幅时密封环就受过压超出其弹性极限，因而使其损坏。
本发明的任务在于，使同类型活塞-缸筒-组合改进成，有可能使压力推杆的摆动摆幅达到很大，而不致在此时发生损坏密封环，并且还使压力推杆在完成压力传递后继续回到其定心位置上。
解决这一任务的技术措施是，使压力推杆从一个由重叠在压力推杆外缘上和杯形活塞内缘上的密封件限定的定心位置顶着一个配置在杯形活塞底部上弹簧元件的作用进到杯形活塞内，朝一个配置在该活塞内的固定止挡可以滑移到一个摆动位置上。
这种结构形式可使压力推杆设置成，即该压力推杆在杯形活塞内可以产生很大的摆动摆幅，并且在完成压力传递到调整元件上时，使压力推杆由弹簧元件再移回到原始定心位置上。
例如本发明的结构还设置成，使这些密封件由配置在杯形活塞内壁和压力推杆外缘上的圆锥面构成，这些圆锥面在杯形活塞内设在一个可推入到该活塞内并沿轴向可固定的圆锥环上，而在压力推杆上则设在一个颈状环槽内。
按本发明活塞-缸筒-组合的其它有利结构形式还有使活塞-缸筒-组合具有一个配置在杯形活塞内、支撑压力推杆一个呈球状下部支承面的球窝，该球窝设在一个在杯形活塞内浮动、导向的活塞件上，该活塞件朝向杯形活塞底部的端面可以由配置在杯形活塞底部空隙的弹簧组来加载。由弹簧组围住的导销是设在活塞件的端面、突出到杯形活塞底部的空隙内。配置在压力推杆头部和杯形活塞开口边缘内的密封圈或密封环套围住头部或适配到开口边缘内，是具有弹性、可以相互移动和加压的。密封圈和密封环套各由一对环形件组成，其间配置有弹性垫圈。配置在压力推杆头部上的配对密封圈支承面是设置成平坦的圆盘，而配置在杯形活塞内的密封环套支承面则设置成环形盘，其中圆盘直径尺寸比环形盘的直径尺寸大得多。
本发明借助于附图内所示的实施例来说明。其中
图1至4表示活塞-缸筒-组合的轴向截面分别处于各种不同的工作位置和图5表示按图1至4的活塞-缸筒-组合的另一种结构。
正如由图1可知，压力推杆1以其球状下部端面1a直立在一个球窝2a上，该球窝本是部分浮动活塞2。该浮动活塞2在杯形活塞3内移动，而杯形活塞则由活塞部分3a和杯形伸出部分3b组成。杯形活塞3的活塞部分3a是在缸筒4内移动，该缸筒在活塞部分3a的下方有一个压力介质输入孔4a，并且是通过活塞盖5封闭的。在相反于球窝2a的端面，浮动活塞2具有一个导销6，该导销由一个弹簧组7围住，而弹簧组则是配置在活塞部分3a的一个底部空隙3c内。导销6仅用作盘形弹簧的定心。在杯形活塞3的杯形伸出部分3b的上部区域放入其内的是一个圆锥环8，用一个锁环9沿轴向防止其移动。压力推杆1具有一个颈状呈一个圆锥面1c的环槽1b，该圆锥面在所示压力推杆1的位置上靠在圆锥环8的圆锥面上。压力推杆1在该位置处于其原始位置在标有件号14的调整元件对面;而其略为突起压力端面1d则以一定间隔相对于其平的止挡面14a。显然，压力推杆1在弹簧组7的压力作用下由圆锥环8的圆锥面顶在定心位置上并沿轴向停住。
由图2可知，杯形活塞3在输入压力介质通过压力介质输入孔4a时按箭头A所示方向向上移动并且同时带动压力推杆1上，该推杆或浮动活塞2并未改变其相对于杯形活塞3的位置。
随着压力推杆1的突起压力端面1d撞到调整元件14的止挡面14a上，使压力推杆1如图3左部图示顶着弹簧组7的作用沿箭头B方向连同浮动活塞2进到杯形活塞3内，直至浮动活塞2靠在杯形活塞3的底部。此时颈状环槽1b的圆锥面1c脱离开圆锥环8的圆锥面，从而消除压力推杆1在其按图1定心位置的固定。现在可使压力推杆1在该自由位置继续沿箭头A方向朝调整元件14的止挡面14a移动，此时其相对于杯形活塞3的位置不再变动，这种情况由图3右侧所示可见。
要是调整元件14的横向运动按图3的两图产生在压力传递到调整元件14上时，则可使压力推杆1如图4所示承受这种运动，此时通过其在浮动活塞2球窝2a内的摆动，即在杯形活塞3内可以在虚线所示的角度内自由摆动。在完成压力传递后以未示出方式通过对活塞部分3a的压力介质加载换向到缸筒环形腔4b，杯形活塞3相反于箭头A方向再次移到图1所示位置上，此时压力推杆1在弹簧组7的作用下再次被压到由圆锥面1c和圆锥环8所限定的定心位置上。
按图5的结构形式，在杯形活塞3的杯形伸出部分3b的开口区内配置有一个位于圆锥环8上面的两段密封环套10。这种密封环套10由一个下部槽形密封圈10a和一个在其槽内移动的密封圈10b，其中下部槽形密封圈靠在圆锥环8或一个在该环上插装的锁环15上。在两个密封圈10a和10b之间有一个弹性垫圈11装入槽内。一个配对密封圈12围住压力推杆1的头部1e，该密封圈也是由两个用一个弹性垫圈13互相分离的环形件12a和12b构成。该配对密封圈12的直径，显然比密封环套10的密封圈10b大得多。在图上右侧所示压力推杆1的原始位置上，此时该推杆以环槽1b的圆锥面紧贴在密封环8上，配对密封圈12的下部环形件12b以一个朝向下面、沿径向平坦的盘形面放置在密封环套10的密封圈10b的上部环形端面上，从而密封地覆盖杯形活塞3的上部开口。杯形活塞以这种方式在压力推杆1的各个位置上防止进入污染物。
权利要求
1.一种产生和传递压力的活塞-缸筒-组合，此时将压力传递到可沿直线移动导向的调整元件上，该组合具有一个在一个一侧开口的杯形活塞内、横置于压力方向可摆动放置的压力推杆，其特征在于，压力推杆(1)从一个由重叠在压力推杆(1)外缘上和杯形活塞(3)内缘上的密封件限定的定心位置顶着一个配置在杯形活塞(3)底部上弹簧元件(7)的作用进到杯形活塞(3)内，朝一个配置在该杯形活塞内的固定止挡可以滑移到一个摆动位置上。
2.按权利要求1的活塞-缸筒-组合，其特征在于，密封件由配置在杯形活塞(3)内壁和压力推杆(1)外缘上的圆锥面构成。
3.按权利要求2的活塞-缸筒-组合，其特征在于，圆锥面在杯形活塞(3)内设在一个可推入到该活塞内并沿轴向可固定的圆锥环(8)上，而压力推杆(1)的圆锥面则设在一个颈状环槽(1b)内。
4.按权利要求1至3其中一项或多项的活塞-缸筒-组合，具有一个配置在杯形活塞内、支撑压力推杆一个呈球状下部支承面的球窝，其特征在于，球窝(2a)设在一个在杯形活塞(3)内活动导向的活塞件(2)上，该活塞件朝向杯形活塞(3)底部的端面可以由配置在杯形活塞(3)底部空隙的弹簧组(7)来加载。
5.按权利要求4的活塞-缸筒-组合，其特征在于，由弹簧组(7)围住的导销(6)是设在活塞件(2)的端面、突出到杯形活塞(3)底部的空隙(3d)内。
6.按权利要求1至5其中一项或多项的活塞-缸筒-组合，其特征在于，配置在压力推杆(1)头部(1e)和杯形活塞(3)开口边缘内的密封圈(12)或密封环套(10)围住头部(1e)或适配到开口边缘内，是具有弹性、可以相互移动和加压的。
7.按权利要求6的活塞-缸筒-组合，其特征在于，密封圈(12)和密封环套(10)各由一对环形件(10a，10b或12a，12b)组成，其间配置有弹性垫圈(13或11)。
8.按权利要求6和/或7的活塞-缸筒-组合，其特征在于，配置在压力推杆(1)头部(1e)上的配对密封圈(12)支承面是设置成平坦的圆盘，而配置在杯形活塞(3)内的密封环套(10)支承面则设置成环形盘，其中圆盘直径尺寸比环形盘的直径尺寸大得多。
全文摘要
一种活塞—缸筒—组合具有将压力传递到可沿直线移动导向的调整元件14。该活塞—缸筒—组合具有一个在一侧开口的杯形活塞3，在该活塞内配置有一个横置于压力方向可摆动放置的压力推杆1。该压力推杆1是从一个定心位置，该位置由重叠在压力推杆1外缘和杯形活塞3内缘上的密封件来决定，顶着一个配置在杯形活塞3底部上的弹簧元件7的作用，进到杯形活塞3内，朝一个配置在其内的固定止挡可滑移到一个摆动位置上。
文档编号B21B31/32GK1062021SQ91111460
公开日1992年6月17日 申请日期1991年12月6日 优先权日1990年12月6日
发明者K·H·索纳本德 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司