专利名称：具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种自动正逆转攻牙器，特别是一种具有减速及进刀功能，而可供装设在各种旋转工具机上作业并能扩大其攻牙能力范围的攻牙器。
钻孔攻牙是机械制造上常用的加工方法之一，主要是将旋转中的攻牙刀具进刀铰入加工件的预定开孔内，将孔的周缘切削加工成螺纹;而传统上专门用来制造特定产品的专用攻牙机，如螺帽攻牙机等，虽然早已经存在，但此种专用攻牙机，因造价昂贵，且功能专一而特定，仅适于特定物品的加工，对于其它多样化的加工件，即难以适用，故使用受到很大限制，因此，一种可装设在一般旋转工具机上(如铣床、钻床)，而藉其旋转动力及进刀系统来用以攻牙加工，而且能适用于多样化攻牙加工的攻牙器，是很需要的。由于在一般攻牙加工作业中，常需作进刀及退刀的动作，两次或三次才可将孔中的金属屑退出，以避免攻牙刀(螺丝攻)受损折断，因此为配合这种经常需要正、反转加工作业的状况，故曾有能自动正逆转的攻牙器问世，其一般主要是设有一正、反转传动装置及一自动离合装置，使其能在加工至设定的攻牙深度后，藉由攻牙刀具在加工孔件中的螺旋退刀特性，驱使自动离合装置动作，而自动反转驱动攻牙刀具自行退刀。
一般传统攻牙器的设计也具有一定的实用功效，可供装设在具有弹性进刀系统的特定旋转工具机上运作-如一般的钻床，因为钻床具有弹性进刀系统，故可匹配攻牙加工的螺旋进、退刀特性，而不使刀具的螺旋进、退刀与工具机进刀系统的正常运作产生干涉的危害现象，而对于一般具有确动运作的进刀系统的其它各种旋转(切削加工)工具机，如龙门铣床、铣床、其它镗床、工座母机等等，若非先经精确设定其转速与进刀速率，使其匹配欲攻螺纹的规格，即会产生严重干涉甚至断刀的危险，故此等传统攻牙器并不大适用;此外，纵令经过精确的调设匹配，其在操作上亦需藉用该等工具机较复杂的进刀系统，以驱动庞大的机头作进刀及退刀的运作，因此在操作上，较烦琐不便，除了不灵活外，反复牵动庞大的机头作单调的进、退刀运作，亦难称高效率。
此外，由于实际上影响攻牙加工的作业因素很多，诸如受加工材料的硬度、加工孔径以及运转转速等等，都需适当地匹配设定，才可加工出较佳品质的螺牙，例如加工材料较硬或加工直径较大的工件，加工的转速即需随之变低……等，而一般的旋转工具机，固然大多设置有变速机构，供设定输出主轴的运转速度，但其最低转速通常尚在60至80转/分(R.P.M.)以上，而这种转速仍嫌太高，很难作直径16mm以上的攻牙加工，因此必须再设法使该等攻牙器输出旋转速度再降低，并可相容适用于各种旋转切削的工具机上，才能提高加工效率及扩大其加工范围。
本发明的主要目的，是提供一种具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，可适用在各种旋转工具机上，并能扩大其加工范围。
本发明的技术方案是在攻牙器的传动心轴末端设置有一减速齿轮组，以将其旋转动力减束而增大扭力，以便扩大可加工的范围;另设有一弹性进刀装置，其主要具有一可独立受一进刀扳杆驱动而作滑行进刀动作及自动归位的滑座，可供匹配在各种旋转工具机上运作，且有独立灵活操作的功效;又在该弹性进刀装置的滑座内装设有一可随其滑移并连动于该减速齿轮组输出端的正、反转伞型齿轮组，及一连动于输出心轴而可在攻牙操作中自动卡接离合于正、反转伞型齿轮间的自动离合逆转装置，可在达到预定的进刀加工深度时放松扳杆使滑座弹回上离合装置，自动产生逆向回转而退刀。
本发明的自动正逆转攻牙器，主要包括一固定壳座，可供定向设于工具机的固定机件上;
一传动心轴，穿枢在前述固定壳座的顶部，其顶部形成一嵌接部，可供嵌插固设于工具机的主轴上受驱动运转;
一减速齿轮组，枢设在上述固定壳体内，其输入端轴连于前述传动心轴上，而可将传动心轴的运转速度减缓，以由设有栓槽的输出端输出;
一进刀装置，具有一定向滑设于前述固定壳座内部下方的滑座，一枢设于固定壳座上而可驱动滑座作滑移进刀动作的进刀扳杆;以及一可自动驱使进刀扳杆旋转归位的回位弹簧;
一正反转齿轮组，装设在前述进刀装置的滑座内部，具有一滑嵌插设于上述减速齿轮组输出栓槽中的输入栓轴，一枢设于滑座上方内并轴连于该输入栓轴的正转伞型齿轮，一对应正转伞型齿轮地枢设于滑座下方内的反转伞型齿轮，以及至少一个以上等距枢设于滑座内并啮接于该正、反转伞型齿轮间的惰伞轮;及一自动离合逆转装置，是在前述正、反转伞型齿轮的对应面分别设有正、反转驱动体，并于其间滑设一延伸到滑座及固定壳座底部外的输出心轴，该轴底部可供嵌扣承接头以装设加工刀具，其上对应于正、反驱动体的部位更设有一驱动块，且设有一归位弹簧以使其驱动块具有归位时卡嵌接合于正转驱动体上而使其受驱动作正向运转的趋势，其并可于输出心轴相对于滑座受拉下移时，使其驱动块随之下滑而与反转驱动体卡嵌接合而自动作逆向反转运作。
所述减速齿轮组是由一行星齿轮组所构成，其中心太阳轮是轴连在传动心轴上，以构成输入端，其外环轮则固设于固定壳座的内环壁上，行星轮是啮合周转于太阳轮及外环轮之间，而用以枢设行星轮的行星架座，则形成具有预定减速比的输出端。
所述进刀装置的滑座一侧边布设有一齿条，而进刀扳杆枢设在固定壳座上的驱动端更装设有一驱动齿轮，齿合于滑座的齿条部位上。
藉上述组合，可直接扳动进刀板杆驱使滑座下移，以带动输出心轴下移进刀进行攻牙加工，而在达到预定的加工深度放松扳杆使滑座弹移上升时，输出心轴上的驱动块会因相对于滑座下移而与正转伞型齿轮分离，并与反转伞型齿轮接合，而自动产生逆向回转，使输出心轴可自行反转退刀。
以下举一较佳实施例并配合附图作详细说明。
图1是本发明一实施例的立体外观图;
图2A是本发明一实施例的部份立体分解图;
图2B是接连于图2A的Ⅰ部位，显示本发明实施例另一部份的立体分解图;
图2C是接连于图2B的Ⅱ部位，显示本发明实施例另一部份的立体分解图;
图3是图1所示Ⅲ-Ⅲ截线的剖视图，以显示其内部的组合关系;
图4是图1所示Ⅳ-Ⅳ截线的局部放大剖视图;
图5是图4所示Ⅴ-Ⅴ截线的剖视图;
图6是图4所示Ⅵ-Ⅵ截线的局部剖视图;
图7是本发明一实施例的传动状态图;
图8是本发明一实施例进刀装置的动作示意图;
图9是本发明一实施例的进刀状态图;
图10是本发明一实施例进刀行程时该自动离合逆转装置的动作图;
图11图10所示Ⅺ-Ⅺ截线的剖视图;
图12是本发明一实施例的空转状态图;
图13是本发明一实施例在空转状态时该自动离合逆转装置的动作图;
图14是图13所示ⅩⅣ-ⅩⅣ截线的剖视图;
图15是本发明一实施例的退刀状态图;
图16是本发明一实施例于退刀行程时该自动离合逆转装置的动作图;
图17是图16所示ⅩⅦ-ⅩⅦ截线的剖视图;
图18是本发明一实施例于退刀行程末时该自动离合逆转装置的动作图。
请参阅图1、2A、2B、2C所示本实施例主要是由一固定壳座1、一传动心轴2、一减速齿轮组3、一进刀装置4、一正反转齿轮组5、一自动离合逆转装置6等所组成;其中，请再配合参阅图3至图6所示该固定壳座1，是由一上壳体11及一下壳座12所叠套固接组成，其可供定向抵设于工具机的固定机件上而固定不旋动，该下座壳座12内壁更设有一垂直滑道13，并在其对边横向凸设一交连于下壳座12内部容室的齿轮室14(如图2A、2B)。
该传动心轴2，穿枢于前述固定壳座1上壳体11顶部中央，其顶部形成有具有推拨部21及嵌接体22的承接部23，以构成整体攻牙器的动力输入端，其可供嵌插固设在旋转工具机主轴的承接孔中，以受其驱动而相对于固定壳座1运转，其中心并轴向贯设有一轴孔24。
请配合参阅图5该减速齿轮组3是由一行星轮组所构成，其包括一中心太阳轮31、一外环轮32、多数个行星轮33以及一行星座架34等;其中太阳轮31是直接一体轴连于前述传动心轴2下端，可被传动以构成输入端，其外环轮32则可固设在前述上壳体11的内环壁上，或如图示中直接将外环轮32成型于壳体11上;该等行星轮33是等间距枢设于行星座架34上，并啮合周转于太阳轮31及外环轮32间，而该行星架座34则可为周转于太阳轮31及上环轮32间的行星轮33所驱动，以形成预定减速比的输出端，以降低输出运转速度，并藉以扩大运转扭力，而可提高其可攻牙能力范围，且其中心并对应传动心轴2的轴孔24轴向开设有一栓槽35。
请配合参阅图6该进刀装置4，主要包括有一滑座41，滑设于前述固定壳座1下壳座12内部中，其上对应于下壳座12的滑道13凸设一垂向滑键411，以引导并限制滑座41相对于固定壳座1作定向滑移，其对边则对应前述齿轮室14垂设有一齿条412;一驱动齿轮42，穿枢于固定壳座1的齿轮室14中，并啮合在滑座41的齿条412部位上，而可用以驱动滑座41，使其在固定壳座1内作定向上下垂直移动;一进刀扳杆43，装设在齿轮室14往外凸伸的驱动齿轮42轴端上，可扳动驱动齿轮42藉以带动滑座41滑移;另有一回位弹簧44，两端连设于驱动齿轮42及齿轮室14内端间，可自动驱使驱动齿轮42、进刀扳杆43旋动归位，使滑座41亦可受连动而自行上升归位;此外，并可在该固定壳座1的齿轮室14与驱动齿轮42的枢合端处装设进刀尺表45(如图1)，以供观察进刀深度(即滑座41的位移)，以便于操作者使用。
请配合参阅图2A、2B、2C及图3、图4该正反转齿轮组5，是装设在前述进刀装置4的滑座41内部，而可随其作上下垂直移动，主要具有一输入栓轴51，滑嵌插设于上述减速齿轮组3的输出栓槽35中，可受驱动并作对应滑动;一正转伞型齿轮52，是藉一承座521螺设固定枢装于滑座41上方内，并一体轴连于该输入栓轴51上;一反转伞型齿轮53，同样亦以一承座531枢装固定于滑座41的下方，而对应于正转伞型齿轮52;另有至少一个以上等距径向枢设于滑座41内并齿接于该等正、反转伞型齿轮52、53间的惰伞轮54，可将减速齿轮组3的输出动力，同时传动给同轴设置而不同转向的正、反转伞型齿轮52、53，其中该输入栓轴51及正、反转伞型齿轮52、53的中心并各开设有一轴孔511、及522、532，以连通传动心轴2的轴孔24。
自动离合逆转装置6，主要是在上述正、反转伞型齿轮52、53的相对应面上，分别固设有可随其运转的正、反转驱动体61、62，该等驱动体61、62的轴心上并分别开设有具有驱动槽612、622的驱动轴槽611、621，并于其间及上述轴孔511、522及532间滑设一延伸至滑座41及固定壳座1底部外端的输出心轴63，该输出心轴63底部设有一扣持具631，可供承接嵌扣一承接头65，以供装设刀具T，其上对应于正、反驱动体61、62部位，更径向凸设有二可对应卡嵌于驱动槽612、622间的驱动块632，且于该输出心轴63顶部固设一延伸经轴孔511而至输入栓轴51顶部外的连接螺栓633，其上及输入栓轴51间并连设有一离合弹簧64，以保持输出心轴63的驱动块632具有上顶归位卡嵌接合于正转驱动体61的驱动槽612内，而使输出心轴63受驱动作正向运转的趋势;其并可于输出心轴63在相对于滑座41受拉下移时，使其驱动块632随之下移而与反转驱动体62的驱动槽622卡嵌接合，而自动作逆向反转运作。
藉上述结构构成本发明一实施例的攻牙器，其操作及运作情形如下请参阅图7所示本发明在使用时，首先必须将传动心轴2的承接部23嵌插固设于旋转工具机(如铣床等)的主轴承接孔中，再将固定壳座1定向抵设于工具机的固定机件上，再将承接头65嵌装于输出心轴的扣持具631上，并将攻牙刀具T卡装于该承接头65中，最后把待加工物定位妥当，即可启动工具机带动传动心轴2运转;此时由于回位弹簧44(如图6)及离合弹簧64的作用，进刀装置4的滑座41保持在顶部的归位状态，且自动离合逆转装置6的输出心轴63将受抵卡接于正转驱动体61上，其传动路径则为正转的传动心轴2正转的太阳轮31→正转向且作减速运转的行星架座34(如图5)→正转的输入栓轴51→正、反转伞型齿轮52、53→正、反转的驱动体61、62→正转向的输出心轴63→正转的承接头65→正转的刀具T，因此该输出心轴63即可带动刀具作正转向的运作，以进行加工作业。
请参阅图8、9、10及11所示当欲进行攻牙的进刀加工时，仅须扳动进刀扳杆43(如图8)，即可连动驱动齿轮42驱动滑座41下移，因此装设于滑座41内的正反转齿轮组5及自动离合逆转装置6乃随之同步下移(如图9);此时由于进刀扳杆43的驱动力，可经由滑座41下移传递给输出心轴63，且有离合弹簧64的弹抵作用，因此在进刀行程中，该自动离合逆转装置6的输出心轴63将可持续受抵卡接于正转驱动体61上(如图10、11所示)，而可藉以驱使攻刀T连续正旋下移进刀进行攻牙加工;另由于攻牙加工时刀具本身是以其自攻成型的螺牙持续引导进刀，因此操作时并无需再另施大压力于刀具T上，即可保持连续攻牙进刀，且在扳动进刀扳杆43进行进刀作业时，可配合表尺45刻度(如图1)，以设定攻牙深度，并随时确定攻牙深度。
请再参阅图12、13及14所示当攻牙进刀至预定深度时(如配合进三转退一转作业的进三转时，或将达底部时等)，只要将进刀扳杆43放松(如图8)，即可藉由回位弹簧44的回弹作用(如图6)，而驱动滑座41小距离上提，此时因刀具T仍停留于加工物孔中，因此输出心轴63并无法随滑座41上升，故将形成相对于滑座41下移，使其压缩离合弹簧64而令其驱动块632与正转驱动体61分离，因此这时攻牙刀T将成为空转状态，不进刀亦不退刀。
请再参阅图15、16及图17所示当攻牙进刀至预定深度，并放松进刀扳杆43(如图8)，而令输出心轴63相对于滑座41下移，形成空转状态(承续前步骤)后，该输出心轴63仍持续相对于滑座41下移(实际上系输出心轴63不动而滑座41上移)，因此可迅速与反转驱动体62卡嵌接合，使输出心轴自动带动刀具T作逆转退刀动作。
再请参阅图18所示在上述自动逆转退刀当中，由于刀具T在退刀时，亦必因循已成型的螺纹而逐渐转出，因此进刀装置4的回位弹簧44(如图6所示)将持续施予滑座41一上升弹力，此弹力也会传递给输出心轴63，使其具有一上提退刀的趋势，但因回位弹簧44的弹性系数大于自动离合逆转装置6的离合弹簧64，因此回位弹簧44的反弹弹力将可促使输出心轴63弹压屈服离合弹簧64，而保持与反转驱动体62卡接，以连续逆转进行退刀的运作;而当输出心轴63驱动刀具T逐渐退刀上升，使滑座41达到顶部的归位状态时，回位弹簧44即不再对输出心轴63施加弹力，但离合弹簧64仍弹抵在输出心轴63上，因此可使其相对于滑41再上升，而使其驱动块632逐渐与反转驱动体62分离，再经空转状态，再上移归位与正转驱动体61卡嵌接合(如图9所示)，而使输出心轴63再作正转运作，以供下次进刀作业。
由上述说明，可知本发明至少具有下列优点(1)增设一减速齿轮组，可将旋转工具机的输出转速降低，并增加其运转扭力，可供加工较坚硬的材料，及作更大加工直径的攻牙作业，因此能扩大其加工能力范围，以适用于多种状况;如其减速比若设计成1∶2时，即可将一般旋转工具机的最低输出转速的60至80转/分(R.P.M.)，再降低至30至40转/分(R.P.M.)。使其可攻牙直径提高至约24mm。
(2)设有独立的进刀装置，因此可相容适用于一般各种旋转工具机上，且操作上不必反复动用工具机较庞大及繁复的进刀系统，故操作灵活轻巧。
综上所述，本发明具有减速增加扭力及进刀功能的自动正逆转攻牙器可达到预期的实用功效。
权利要求
1.一种具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，其特征在于，其包含有一固定壳座，可供定向设于工具机的固定机件上；一传动心轴，穿枢在前述固定壳座的顶部，其顶部形成一嵌接部，可供嵌插固设于工具机的主轴上受驱动运转；一减速齿轮组，枢设在上述固定壳体内，其输入端轴连于前述传动心轴上，而可将传动心轴的运转速度减缓，以由设有栓槽的输出端输出；一进刀装置，具有一定向滑设于前述固定壳座内部下方的滑座，一枢设于固定壳座上而可驱动滑座作滑移进刀动作的进刀扳杆；以及一可自动驱使进刀扳杆旋转归位的回位弹簧；一正反转齿轮组，装设在前述进刀装置的滑座内部，具有一滑嵌插设于上述减速齿轮组输出栓槽中的输入栓轴，一枢设于滑座上方内并轴连于该输入栓轴的正转伞型齿轮，一对应正转伞型齿轮地枢设于滑座下方内的反转伞型齿轮，以及至少一个以上等距枢设于滑座内并啮接于该正、反转伞型齿轮间的惰伞轮；及一自动离合逆转装置，是在前述正、反转伞型齿轮的对应面分别设有正、反转驱动体，并于其间滑设一延伸到滑座及固定壳座底部外的输出心轴，该轴底部可供嵌扣承接头以装设加工刀具，其上对应于正、反驱动体的部位更设有一驱动块，且设有一归位弹簧以使其驱动块具有归位时卡嵌接合于正转驱动体上而使其受驱动作正向运转的趋势，其并可于输出心轴相对于滑座受拉下移时，使其驱动块随之下滑而与反转驱动体卡嵌接合而自动作逆向反转运作。
2.如权利要求1所述的具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，其特征在于所述减速齿轮组是由一行星齿轮组所构成，其中心太阳轮是轴连在传动心轴上，以构成输入端，其外环轮则固设于固定壳座的内环壁上，行星轮是啮合周转于太阳轮及外环轮之间，而用以枢设行星轮的行星架座，则形成具有预定减速比的输出端。
3.如权利要求1所述的具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，其特征在于所述进刀装置的滑座一侧边布设有一齿条，而进刀扳杆枢设在固定壳座上的驱动端更装设有一驱动齿轮，齿合于滑座的齿条部位上。
全文摘要
本发明主要是在一固定壳座顶部设一可嵌固于旋转工具机主轴的传动心轴，该传动心轴末端设有一减速齿轮组，并设有一弹性进刀装置，其主要具有一可受一进刀扳杆驱动而相对于固定壳座作定向滑行进刀及自动归位动作的滑座，且在该进刀装置的滑座内装设有一可随其滑移的正、反转伞形齿轮组，及一连动于输出心轴而可自动卡接离合于前述伞形齿轮间的自动离合逆转装置。
文档编号B23G1/16GK1069436SQ9110558
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月15日 优先权日1991年8月15日
发明者吕清木 申请人:吕清木