密集型微孔加工装置的利记博彩app

文档序号:3031756阅读:325来源:国知局
专利名称:密集型微孔加工装置的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔加工装置,特别是一种密集型微孔加工装置,它属于机械加工设备。
目前对特殊形状要求的另件及微孔的加工大多采用比较先进的电火花或线切割设备进行,而它们所加工的设备另件表面一般是平面,对于曲面的另件,特别是在曲面上排布有密集型微孔的精梳机上的梳针整体锡林的加工还末听说过采用电火花或线切割加工的,其原因有三第一线切割及电火花的加工费用很高,对于精梳机上梳针整体锡林上的数千个微孔的加工费用不是可想象的;第二该另件加工表面是弧面,在弧面上加工密集微孔此类设备难以胜任;第三由于此类设备上没有装卡弧形另件及分行分距的专用卡具,因而也不可能在此类设备上完成该另件的加工。
而目前的各类钻床的现有工装夹具既不能将弧面另件装卡定位,又不能分行分针距、更不能在弧面上钻密集型微孔,因为钻头折滑、窜行问题无法解决。因此多年来纺织行业精梳机上的重要部件梳针整体锡林一直都采用将针一根一根排列焊接在针排上,然后再将针排一排排插连在一个弧形底座上并通过螺钉固定,由于其是焊接结构因而其外表面粗糙、极易在梳棉过程中嵌花和断针。故其使用寿命只有3--4个月。而且精梳机的产品质量也很不稳定。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足,而提供一种可加工密集型微孔,特别是适全于在曲面上加工密集型微孔且孔距只有0.14毫米以内的微孔的加工装置。
本实用新型的基本原理见


图1,即利用现有钻床,在钻床卡台上设计一个带有导轨的拖板架,拖板架上部的下拖板通过与调节齿轮连接的丝杆相啮合可沿拖板架导轨左右移动,以达到钻孔时的分孔距的目地,在下拖板上部的轴承支架上装有一个可装三块整体弧形板的并可通过分行手柄转动弧度的弧形板固定架,为防止钻头在加工另件弧面上打滑和窜位,在钻头下方有一和钻床立柱卡连的带有导孔可和其下加工另件弧面相接触的弧形靠模板。当钻头顺弧形靠模板导孔下钻时则可准确地穿透整体弧形板,当一孔打完后,可通过搬动拨杆手柄使其上相连的拨叉拨动调节齿轮转过相应的齿数,即带动与调节齿轮连接的并与下拖板啮合的丝杠移动相应的齿距。如此重复,直到一排孔打完,当转动分行手柄时则可使装有弧形板的弧形板固定架转过一定的弧度,即达到分行的目的。
图1是本实用新型正方向立体结构图。
图2是本实用新型左视方向立体结构图。
图3是弧形模板的俯视图。
图4是图3的左视图。
图5是弧形板固定架正视图。
图6是图5的A-A剖视图。
下面将结合附
图1--6对本新型进行描述本实用新型的主要结构是在现有钻床的基础上与新设计的适合加工密集型微孔,具有行距分配装置及适合在曲面上钻孔的弧形靠模板7及弧形板定位架15共同构成了一种密集型微孔加工装置,见
图1和图2。其特点在于在钻床卡台25上部固定了一个带有导轨17的拖板架26,拖板架26中部有一与定位板18左侧调节齿轮22连接的丝杠24,定位板18与拖板架26左侧通过螺钉33连接固定,丝杆24另一端与下拖板1相啮合,即当搬动拨叉28而使调节齿轮22转动时则可使丝杠24转动,进而带动与其啮合的下拖板1沿导轨17左右移动,使与下拖板1连接的上拖板2上固定支撑的装卡有整体弧形板14的弧形板固定架15也一起左右移动,以达到使整体弧形板14分距的目的,为使整体弧形板14上的钻孔孔距可调,在定位板18的两弧状调整孔27中拧装有两个限位螺栓19,当搬动调节齿轮22与定位板18之间活套的拨杆20并使其在两限位螺栓19之间转动时,则带动与拨杆20下部连接的拨叉28下端将与其接触的调节齿轮22拨转过一定的齿数,即调节齿轮22转过一定的弧度、与调节齿轮22连接的调节丝杠24转过一定的扣数,而与调节丝杠啮合的下拖板1则移动一定的孔距距离。当再需钻下一孔时,可将滑套在调节齿轮22右侧轴上的拨杆20再反向空转,而后再正向拨动相同的齿数,如果孔距不同则可将两限位螺栓19距离进行调正,即使拨转的齿数减少,移动的孔距则小,钻出的孔洞则密。
在上拖板2上用螺钉16固定有两个轴承支架3,轴承支架3由装配有可通过分行手柄5控制转动的弧形板固定架15,整体弧形板14通过螺钉30固定在可转动的弧形板固定架15的工位孔槽31上,当需要分行时,可将锁母4松开使分行手柄5带动弧形板固定架15转过一定弧度达到分行的目的,然后再将锁母4拧紧,在轴承支架3一侧上固定有指针板6,在弧形板固定架15一侧端面刻划有分行的刻度线,因此分行手柄5转过的弧度由指针板6所对应的刻度线来控制。在钻头13的下部有一和钻床立柱10卡套连接有带有不同直径孔洞7a的弧形靠模板7。见图2。弧形靠模板7介于钻头13和被加工整体弧形板14之间,弧形靠模板7的具体详细结构见图3和图4,弧形靠模板7是一弧形的前窄后宽的上边带有不同直径孔洞7a的金属板,它可与其下的被加工部件整体弧形板14接触,钻孔时钻头13可沿孔洞7a钻下,7a的作用是起导向定位作用。防止钻头13在弧面上打滑、窜孔或断钻,7a的孔径不同,其目的是为适应钻不同直径的微孔的需要。弧形靠模板7尾端通过螺钉9b和靠模板连接板9一端连接固定,为调节钻头13和弧形靠模板7上的不同直径的孔洞7a的相对位置,在靠模连接板9上开有长形调整孔9a,靠模连接板9另一端通过螺钉9c与靠模夹板8连接。靠模夹板8是一通过销轴8b铰接在一起的可开合的两半圆环,其对扣卡套在钻床立柱10上并通过螺栓8a连接固定在10上,当把螺栓8a拧松后,便可使其沿10上下滑动,以调整其支撑的高度位置,同时它也可沿立柱作周向转动,以调节与其连接的弧形靠模板7上的孔洞7a位置。
指针板6其前端为尖状,见图3和
图1,前端可对准弧形板固定架15端顶的划线刻度,指针板6通过螺钉32与轴承支架3连接固定。
弧形板固定架15是一可在轴承支架3上转动的空主圆柱体,见图5和图6,在它上边有2至4个装放整体弧形板14用的矩形工位孔槽31,整体弧形板14通过螺钉30拧接在弧形板固定架的工位槽31子口部位,钻孔完毕后可将螺钉松开并将整体弧形板14取下,一块整弧形板14加工完毕后,可转动分行手柄5使其转至下一工位继续加工。
拨叉28是用螺钉29连接在拨杆20下端的,其尖状前端可与调节齿轮22齿槽拨触并使调节齿轮22转动。
其工作原理是(见
图1和图2)首先将需加工的整体弧形板14用螺钉30紧固在弧形板固定架15的各工位槽31部位,然后将弧形靠模板7移动到适当位置,调整弧形板固定架15到起始钻孔位置,并将限位螺栓19调节到与所钻孔距相应的位置并通过定位板18两侧的螺母23锁死,开动钻床12,摇动钻头控制手柄11,使钻头13穿过弧形靠模板7的孔洞7a钻入整体弧形板14,当一孔钻完后,搬动拨杆手柄21,使与拨杆20连接的拨叉28拨动调节齿轮22转过一定的齿数,使丝杆24拖动下拖板1横向移动一定的距离即孔距,再搬动钻头控制手柄13钻第二个孔,如此重复直至一行孔打完为止。
在打第二行孔之首先将锁母4松开,搬动分行手柄6转过分行所需弧度,而后将锁母4重新拧紧,使弧形板固定架15固定,如此重复直至一块整体弧形板14加工完毕为止。加工第二块时可再将锁母4拧松,将弧形板固定架15转至第二个工位继续重复上位操作,当需要改变钻孔直径时,可通过调整弧形靠模板7上的孔洞7a与钻头13的相互位置,则可改变钻孔直径。
由上可知,本实用新型的最大特点之一是利用现有钻孔设备与本装卡具结合即可完成密集型微孔加工的技术难题。第二是装卡具简单易行,并具有分行、分孔距的功能,完全可满足加工梳针整体锡林产品的需要。还适合于加工其它类似另件。第三由于设计了具有导向、定位、支撑作用的弧形靠模板,解决了钻头打滑、窜孔、断钻的难题。
因此,本密集型微孔加工装置是一种不同于现有钻孔设备的装置。可用于各种不同孔径的普通另件和具有多孔的特殊另件的加工。
权利要求1.一种由钻床12、具有行距分配装置及弧形靠模板7及弧形板固定架15共同构成的密集型微孔加工装置,其特征在于(1)在钻床卡台25上部固定于一个带有导轨17的拖板架26,拖板架26中部有一与定位板18左侧调节齿轮22连接的丝杠24,丝杠24另一段与下拖板1相啮合,调节齿轮22与定位板18之间活套有拨杆20,拨杆20下部通过螺钉连接有一可与其下端调节齿轮22齿槽接触拨动的拨叉28;(2)定位板18上有两个内装有限位螺栓19的弧状调整孔27,定位板18与拖板架26左侧通过螺钉33连接固定;(3)下拖板1上部的上拖板2上用螺钉16固定有两个轴承支架3,轴承支架3中装配有可通过分行手柄5转动的弧形板固定架15,弧形板固定架的工位孔槽31中装有整体弧形板14;(4)在钻床立柱10上卡套连接有带有不同直径孔洞7a的弧形靠模板7,弧形靠模板7介于钻头13和被加工整体弧形板14之间。
2.按照权利要求1所述的密集型微孔加工装置,其特征在于(1)弧形靠模板7是一弧形带有不同直径孔洞7a的金属板,其尾端通过螺钉9b和靠模连接板9一端连接固定,靠模连接板9上开有长形调整孔9a,靠模连接板9另一端通过螺钉9c与靠模夹板8连接,靠模夹板8是通过销轴8b铰接在一起的两半圆环,其对扣卡套在钻床立柱10上并通过螺栓8a连接固定在钻床立柱10上;(2)在轴承支架3一侧的指针板6通过螺钉32与轴承支架3连接固定;其前端为尖状并标有刻度线;(3)弧形板固定架15为一空心圆柱体,其上开有2至4个装放整体弧形板14的矩形工位孔槽31,整体弧形板14通过螺钉30拧接在弧形板固定架15的工位孔槽31子口部位;(4)拨叉28通过螺钉29与拨杆20的下端连接,拨叉28与调节齿轮22齿槽拨触部位呈尖状。
专利摘要本实用新型提供了一种加工密集型微孔的加工装置,它在钻头和被加工工件之间通过钻床立柱卡装了一个上带有不同孔洞的弧形靠模板、钻头可沿孔洞钻入工件中,被加工件通过轴承架支承固定并可在分距齿轮及丝杆拖动下与下拖板一起移动达到分距,同时还可通过分行手柄控制与加工件固定在一起的弧形板固定支架转动以达到分行的效果。是一种简单实用的密集型微孔加工装置。
文档编号B23B41/14GK2064694SQ9020354
公开日1990年10月31日 申请日期1990年3月28日 优先权日1990年3月28日
发明者季学良 申请人:射阳县轻纺器材厂
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