专利名称：多根线材冷却管的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于多根线材，特别是用于切条法轧制多根线材的高压水冷却管。
近来，在精轧厂越来越多地采用切条法或切分法，以期达到提高轧制小尺寸轧件效率的目的。这即通过专门孔型设计将一根线材分成两个面积相等的截面并分轧成两根单独的线材。
因此这就必然会使，在一般情况下要有相距很近的两根线材从一个终轧机架出来。
冷却线材所采用的冷却管已知的有如下专利文献EP0064771PD-A147506DE-OS1608327DE-OS2727362以上这些冷却管之共同特点是它们所有的结构设计都是用于冷却单根线材的。
为对近距离相互运动的线材进行冷却采用了多种不同的解决方法。在这些方法中，人们熟知的冷却管，例如根据EP-O064771DD-A147506DE-A1608327，
都是尽可能紧密地并着排列的。用这种方法冷却两根线材的最小距离约可在300至400毫米。
由于在切分法轧制时线材从终轧机架出来的距离大多小于200毫米，这就是说，至少必须得移开一根线材，当轧件的表面加筋，例如水泥钢筋，并且终轧机架后边直接安装冷却段时，这对相应的导引设备会产生很大的磨损，从而提高了费用。
在用较高速度轧制小尺寸线材时，这样移开线材可能导致产生故障。
另一种不同方法是，冷却管前后排列。这样虽然可以使所要求的两根线材距离减小，但是冷却段的结构长度却要增加一倍。
在另一种解决方法，根据DE-OS2727362线材之间的距离的确可以达到很小，但是这种方法需要消耗的水量非常大，并且在轧制速度较高时，由于管内截面制动力太大而产生故障，所以这种方法满足不了生产运转的要求。
所有这些解决方法都是，每条冷却线都配一单独的注水装置，并且由于各阀门的位置和密闭程度不同，使注水不断变化，从而导致冷却水流量不同并且对各线材形成不同的冷却比，这就提高了检验费用，诸如每个单独的注水装置都需要单独的测温计等等。
还有一种已知的解决方法，干脆将两根线材只通过已知两个冷却管中的一个。这样虽然可以使线材之间保持很小的距离，但从集中式冷却意义上来讲，这种解决方法不能保证轧件表面的冷却均匀，从而导致材料弯曲，最终达不到质量要求。
本发明的目的在于，制造一种冷却多根线材的冷却管，有了这种冷却管在切分法轧制时所达到的优点就不受所连接冷却过程的限制，并且这种冷却管占位少，冷却的线材均匀不变形，确保轧制线材导引安全可靠。
本发明的任务在于，制造一种冷却管，冷却多根线材，特别是用于冷却切分法轧制出的多根线材，这是使线材与轧线保持相应的距离，而无大的偏离进入一个密闭安装在终轧机架末端的冷却管中，该冷却管保证对各线材的冷却剂流量相等。
根据本发明，解决这一任务的方法是，从轧制方向来看，两根线材的冷却管由以下结构组成一个共用的预冷室，装有一个冷却水部分回水的进水管和一个排水管一个第一和第二共用的喷嘴室，这里每个喷嘴室都分别装一个接头管，连接平衡注入冷却水用的平衡室两个单用的热交换管一个共用的积水室，装有一个冷却水排水管一个第一和第二共用的导料室，每个导料室各有一导料介质进口管。
该发明冷却管之优点特征如下在预冷室为两根线材各装一漏斗形导引入口在每个喷嘴室中，承轧制方向为两根线材装有导引漏斗和喷嘴环在两个接头管与各自所属的喷嘴室之间装有平衡室平衡室的宽B和高H与线材距离A的关系为B＝2A+0-50]]>毫米;H＝A+0-50]]>毫米，这一尺寸使流速不超过3米/秒在热交换管中装有双锥形导引装置在积水室里装有两个线材导引漏斗和一个冷却水排水管在每个导料室内装有线材导引漏斗和水平导料板。
用本发明之冷却管对切分法轧出的线材进行冷却时，优点如下通过共用的预冷室和积水室、共用的喷嘴室、导料室和平微室冷却线轧的最小距离可以在150和200毫米之间。
平衡室确保对两根线材的冷却水量相同。
因为每个喷嘴室中各线材的冷却水量相同，所以为各线材创造的冷却条件都相同。
每根线材单用的热交换管保证在相同流量基础上带走的热量相同，所以使两根线材的轧制质量相同。
本发明用一实施例子进一步加以说明。
图1冷却管水平纵剖面2冷却管Ⅰ-Ⅰ线垂直纵剖面3冷却管前视正面图，图上有两根线材进入两根线材a和b从终轧机架出来进入冷却管1a和1b的漏斗形入口，并从这里进入预冷室1，预冷室通过1c装填从积水室5的冷却水排水管5c流回的部分回水。多余的冷却水从排水管1d排出。接着预冷室1的是喷嘴室2和3，这两个喷嘴室中冷却水通过接头管2e和3e经平衡室2f和3f流到喷嘴环2c、2d和3c、3d。为导引两根线材a和b在喷嘴室2和3中的入口装有导引漏斗2a、2b和3a、3b。
喷嘴室3为线材a和b各连接一单用的热交换管4，该管装有双锥形导引装置4a和4b，以便加大冷却水的紊流，并从而提高冷却水和轧件之间热交换的强度。
在热交换管的末端线材a和b进入共用的积水室5，由这里将一部分冷却水流从排水管5c排出。线材a和b经导引漏斗5a和5b进入共用的导料室6和7，并且在这儿通过导引漏斗6a、6b和7a、7b。导料介质经进口6c和7c加入导料室6和7，导料介质可以选用水或空气。通过垂直纵剖面图上部分安装的水平导料板6d和7d可以提高导料效果。
有关符号表a-所轧线材b-所轧线材1-预冷室1a、1b-漏斗形进口1c-进水管1d-排水管2-第一喷嘴室2a、2b-导引漏斗2c、2d-喷嘴环2e-接头管2f-平衡室3-第二喷嘴室3a、3b-导引漏斗3c、3d-喷嘴环3e-接头管3f-平衡室4-热交换管4a、4b-双锥形导引装置
5-积水室5a、5b-导引漏斗5c-冷却水排水管6-导料室6a、6b-导引漏斗6c-导料介质入口管6d-导料板7-第二导料室7a、7b-导引漏斗7c-导料介质入口管7d-导料板A-两根线材之间的距离B-平衡室宽H-平衡室高
权利要求
1.用于多根线材，特别用于切分法轧出的多根线材的内装高压水的冷却管，其特征在于，从轧制方向顺序看供两根线材用的冷却管由以下几个部分组成一个共用的预冷室(1)带有一个冷却水部分回水的进水管(1c)和一个排水管(1d)一个第一和第二共用的喷嘴室(2，3)，这里两个喷嘴室(2、3)各装有一个接头管(2e、3e)用来连接平衡冷却水进水用的平衡室(2f，3f)。两个单用的热交换管(4)一个第一和第二共用的导料室(6，7)，这里每个导料室(6，7)各有一导料介质进口(6c，7c)。
2.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在预冷室(1)为每根线材(a、b)都有一漏斗形进口(1a，1b)。
3.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在每个喷嘴室(2、3)中在轧制方向装有导引漏斗(2a、2b，3a、3b)和喷嘴环(2c、2d，3c、3d)。
4.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在接头管(2e、3e)分别与各自所属的喷嘴室(2、3)之间装有一平衡室(2f、3f)。
5.根据权利要求1和4所述的冷却管，其特征在于，平衡室(2f、3f)的宽B和高H与两根线材之间距离A的关系如下B＝2A+0-50毫米;H＝A+0-50毫米，从而使冷却水流速不超过3米/秒。
6.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在热交换管(4)中装有双锥形导引装置(4a、4b)。
7.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在积水室(5)中为线材(a、b)装有导引漏斗(5a、5b)和一个冷却水排水管(5c)。
8.根据权利要求1所述的冷却管，其特征在于，在每个导料室(6、7)中为线材(a、b)装有导引漏斗(6a、6b和7a、7b)和水平导料板(6d、7d)。
全文摘要
用于多根线材，特别是用于切分法轧出的多根线材的高压水冷却管。本发明之目的在于，制造一种为从终轧机架出来的两根间距很小的线材进行冷却的冷却管，所占位置很小，所需冷却水很少，保证轧制线材传递运转准确无误。用该冷却管导引两根线材平行在与终轧机架孔型设计距离相应的距离，而无大的偏差，并且在高强度急剧冷却情况下对每根线材的横向和纵向保证相同的冷却条件。
文档编号B21B45/02GK1038602SQ8910408
公开日1990年1月10日 申请日期1989年6月10日 优先权日1988年6月16日
发明者弗朗茨·塔姆, 埃尔诺德·乔治伊姆, 哈特莫特·布朗克, 博尔哈德·胡瑞克, 乔治伊姆·斯库拉兹, 哈特莫特·理查特 申请人:国营企业“威尔海姆·弗罗林”钢制轴承厂