专利名称:超长金属管及其制造方法
技术领域：
本发明提出的超长金属管的制造方法属于金属管的制造技术领域：
，特别涉及到施工现场使用的超长金属管的制造方法。
背景技术：
目前金属管长度一般为6-12米，最长的为20米，在金属管道施工现场要求把短的金属管用焊接或其他机械连接方法连接起来，费时花费资金大。
单个金属管制造有排辊式制管、履带式制管、UOE制管、螺旋制管、卷管、冷轧或热轧无缝金属管等。
至今为止，尚未见现场制管长度超过20米的超长金属管的制造方法的报道。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种安全、可靠、经济的超长金属管的制造方法。
本发明的目的通过以下的技术方案达到1、一种超长金属管的制造方法，其特征在于，同一种金属的单层超长金属管的制造方法包括如下步骤1)同一种金属的两个长条板1叠置后通过压紧装置2使其压紧；
2)通过焊接装置3、4完成两个长条板1边缘密封和强度焊接，最终制成扁平的金属管胚5；3)借助成卷装置6使金属管胚5卷成卷状；4)吊运到施工现场的卷状金属管胚5根据设计要求尺寸展开；5)置于管道施工现场沟底部的土层7上展开的金属管胚5经胀径使两个长条板1间的空间形成单层超长金属管。
2、还有一种超长金属管的制造方法，该方法中当超长金属管由两层或两层以上的同种金属组成时，该方法包括如下步骤1)多层长条板1叠置后通过压紧装置2使其压紧；2)多层长条板1通过焊接装置3、4或压接装置一次或多次完成其边缘密封和强度连接，最终制成扁平的金属管胚5；3)借助成卷装置6使金属管胚5卷成卷状；4)吊运到施工现场的卷状金属管胚5根据设计要求尺寸展开；5)置于管道施工现场沟底部的土层7上展开的金属管胚5经胀径使多层长条板1间的空间形成两层或多层的超长金属管。
3、在上述2所述的制造方法中，当超长金属管由两层或两层以上的异种金属组成时，上述2的步骤2)中，通过焊接装置(3、4)或压接装置只能多次完成多层长条板1的边缘和强度连接。
4、在上述1或2或3所述的制造方法中，步骤5)中的胀径可以通过通球拉拔胀径、液压、气压胀径或爆炸成型胀径完成，其中，液压、气压或爆炸成型胀径时金属管胚5的两端头应当密封。
5、在上述1或2或3所述的制造方法中，步骤5)展开的金属管胚5可以弯曲后置于土层7上的壳体8内，后经胀径形成壳体管8内超长金属管。
6、在上述1或2或3所述的制造方法，超长金属管的材质可以是碳钢、不锈钢、钛、镍、铝或铜。
本发明的超长金属管的制造方法与背景技术相比具有以下优点1可以在施工现场根据设计要求铺设长距离管道，与一般的铺设短金属管相比能省钱、方便、快捷、高效。
2在施工现场制取不同金属的多层超长金属管，例如内衬为不锈钢、外层为碳钢的超长金属管，这样在花费小的情况下达到防腐效果。
3相同厚度的多层管与单层管相比，前者更易弯曲和成型。
本发明的超长金属管的制造方法用于各种类型的地下管道铺设和修复。
图1单层的超长金属管的制造方法步骤的示意图；图2(a)两侧带有密封和强度焊缝的由两层金属长条板组成的金属管胚的横断面图；图2(b)一侧带有密封和强度焊缝的由两层金属长条板组成的金属管胚的横断面图；图2(c)两侧带有密封和强度焊缝的由四层金属长条板组成的金属管胚的横断面图；
图2(d)两侧带有密封和强度焊缝的由六层金属长条板组成的金属管胚的横断面图；图3(a)在施工现场由金属管胚制造超长金属管横断面的示意图；图3(b)在施工现场在壳体管内由金属管胚制造超长金属管的示意图。
具体实施方式
下面通过附图详细说明本发明提出的超长金属管的制造方法。
图1表明由金属管胚5制造单层的超长金属管的步骤的示意图。两卷材质相同的金属长条板1的各一端头展开，叠加在一起，通过压紧装置2使其压紧并向前移动，接着通过焊接装置3和4完成两个金属长条板1边缘的密封和强度焊接，其后制成扁平的金属管胚5，再借助成卷装置6使金属管胚5卷成卷。
图2(a)-图2(d)表示的是由两层、四层和六层金属长条板1组成的金属管胚5的各种不同的结构形式。
图2(a)表明的是由两层金属长条板1组成的金属管胚5的横断面图，其中，两层金属的长条板1两侧均为密封和强度焊缝5-1。图2(b)为由两层金属长条板1组成的金属管胚5的另一种结构形式，其中，金属长条板1的一侧呈弯曲状，而另一侧边缘形成密封和强度焊缝5-2。图2(c)表示的是由四层金属的长条板1组成的金属管胚5的横断面图，其中，里面的两层金属的长条板1两侧边缘各形成密封和强度焊缝5-4，而外面的两个金属长条板1的两侧边缘各形成密封和强度焊缝5-3。图2(d)表示的是由六层金属的长条板1组成的金属管胚5的横断面图，其中，最里面的两层金属的长条板1的边缘两侧各形成密封和强度焊缝5-7，最外面的两层金属长条板1的边缘两侧各形成密封和强度焊缝5-5，而中间的两层金属的长条板1的边缘两侧各形成密封和强度焊缝5-6。
图3(a)表示的是成卷的金属管胚5吊运到施工现场根据设计要求放线展开，其后，在两长条板1之间经胀径形成单层的超长金属管，金属管胚5和后来形成的超长金属管均置于沟底部的土层7上。
图3(b)表示的与图3(a)基本相似的另一种金属管胚5的制造方法，其不同仅仅在于，金属管胚5经弯曲置入壳体管8内，其后，金属管胚5经胀径最终制成衬里超长金属管。
实施例1、采用本发明的制造方法制造一种用于地下供水的超长金属管。原金属管直径φ529mm，厚7mm，长370m。采用两层304不锈钢板，厚度均为1mm，长度371.2m，宽度808.55mm，二者叠加，其边缘两侧用焊接方法密封连接制成金属管胚，再用直径为φ1500mm的成卷装置卷成卷，共70多层。成卷的金属管胚吊运到现场，放入深度为1.8m，长2.4m，宽1.5m的施工井内，该金属管胚经弯曲置入由原金属管形成的壳体管内，不锈钢管胚两端超出原金属管0.5m左右，在不锈钢管胚一侧焊上直径为φ15mm通水短管，接压力水泵，经过水力胀径形成两层异种金属的超长金属管。
2、某化工厂设计铺设400m含氯离子净水管，原设计尺寸为φ89mm×3mm，材料为316L不锈钢的无缝管，价格4.2万/吨，预算材料费和焊接费用共计112680元。应用本发明提出的异种金属三层超长金属管，效果相同，材料费和焊接费共计67869.45元，节约投资39.76％。制造方法如下内衬两层用316L不锈钢板，厚1mm，宽131.88mm，长401m，该不锈钢卷板2.8万元/吨；中间两层用Q235碳钢板，厚1mm，宽135.02mm，长401.010m；最外两层用304不锈钢，厚1mm，宽138.16mm，长401.015m。共6层板材压紧后利用T1G焊三次分别对内层，中间层和外层金属长条板进行焊接，形成六层异种金属的金属管胚，该金属管胚成卷后吊运至施工现场展开，用水力液压胀径形长成三层的异种金属的超长金属管并投入使用。
权利要求
1.一种超长金属管的制造方法，其特征在于，同一种金属的单层超长金属管的制造方法包括如下步骤1)同一种金属的两个长条板(1)叠置后通过压紧装置(2)使其压紧；2)通过焊接装置(3、4)完成两个长条板(1)边缘密封和强度焊接，最终制成扁平的金属管胚(5)；3)借助成卷装置(6)使金属管胚(5)卷成卷状；4)吊运到施工现场的卷状金属管胚(5)根据设计要求尺寸展开；5)置于管道施工现场沟底部的土层(7)上展开的金属管胚(5)经胀径使两个长条板(1)间的空间形成单层超长金属管。
2.一种超长金属管的制造方法，其特征在于，当由两层或两层以上的同种金属组成超长金属管时，该方法包括如下步骤1)多层长条板(1)叠置后通过压紧装置(2)使其压紧；2)多层长条板(1)通过焊接装置(3、4)或压接装置一次或多次完成其边缘密封和强度连接，最终制成扁平的金属管胚(5)；3)借助成卷装置(6)使金属管胚(5)卷成卷状；4)吊运到施工现场卷状的金属管胚(5)根据设计要求尺寸展开；5)置于管道施工现场沟底部的土层(7)上展开的金属管胚(5)经胀径使多层长条板(1)间的空间形成两层或两层以上的超长金属管。
3.根据权利要求
2所述的一种超长金属管的制造方法，其特征在于，当两层或两层以上的超长金属管由异种金属组成时，上述步骤2)中通过焊接装置(3、4)或压接装置只能多次完成长条板(1)的边缘和强度连接。
4.根据权利要求
1或2或3所述的一种超长金属管的制造方法，其特征在于，该方法的步骤5)中的胀径可以通过通球拉拔胀径、液压、气压胀径或爆炸成型胀径完成，其中，液压、气压或爆炸成型胀径时金属管胚(5)的两端头应当密封。
5.根据权利要求
1或2或3所述的一种超长金属管的制造方法，其特征在于，该方法的步骤5)展开的金属管胚(5)可以弯曲后置于土层(7)上的壳体管(8)内，后经胀径形成壳体管(8)内的超长金属管。
6.根据权利要求
1或2或3所述的一种超长金属管的制造方法，其特征在于，超长金属管的材质是碳钢、不锈钢、钛、镍、铝或铜。
专利摘要
本发明提出的超长金属管的制造方法属于金属管的制造技术领域：
。本发明要解决背景技术中没有超过20米长的超长金属管的制造问题。本发明的制造方法主要包括同种或异种金属的两层或多层长条板(1)由压紧装置(2)压紧，并使其边缘两侧进行密封和强度连接，制成单层的或多层的金属管胚(5)，并且成卷，成卷的金属管胚(5)运至施工现场，根据设计要求尺寸展开放线，经胀径成型最终制成超长金属管。本发明的超长金属管的制造方法主要用于各种类型的地下管道铺设和修复。
文档编号F16L9/02GKCN1252406SQ200410008927
公开日2006年4月19日 申请日期2004年3月15日
发明者侯贤忠, 罗震, 游哲峰 申请人:侯贤忠导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan