一种加工中心镗刀的保护装置的利记博彩app

本实用新型涉及加工中心镗刀保护技术领域，具体为一种加工中心镗刀的保护装置。

背景技术：

镗刀是加工中心常用的刀具，镗刀主要用于扩孔，加工中心在加工时如果加工程序出问题或者工件安装位置不对，都有可能导致镗刀与加工中心自身的零部件或工件发生碰撞，由于镗刀在设计时往往只能在一定角度和部位承受一定程度的切削力，而碰撞发生时的瞬时应力往往远大于加工过程中所产生的的应力，因此容易撞坏镗刀或者工件，现有的做法一般是采用压力传感器进行力度检测随后将检测到的异常信号发送给机床控制PLC设备，并由机床控制PLC设备发送指令回调镗刀安装轴的位置，从而避免进一步的损坏，但由于镗刀安装轴一般采用电机驱动，而电机的反转都需要较长的时间，因此采用该方法对镗刀的保护十分有限，很多时候都无法有效的避免镗刀或者工件的进一步损坏，如何才能够降低反应速度，从而尽可能的降低碰撞损失成为了生产上的难题，为此我们提供一种能够有效降低镗刀碰撞损失的镗刀保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心镗刀的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心镗刀的保护装置，包括缸体，且缸体内填充有液压油，所述缸体的上端一体成型有卡紧安装在主轴上的连接杆，且缸体的右端一体成型有箱体，所述箱体采用隔离板由左至右依次分割为配液室、仪器室和回液室，且配液室与缸体的内腔通过连接孔连通，所述配液室的上端一体成型有进液管，且进液管的上端一体成型有进液控制阀，所述回液室的上端一体成型有回液管，且回液管的上端安装有回液控制阀，所述配液室和回液室之间采用至少四组液压阀组连接，每组所述液压阀组均包括用于连接回液室和配液室的导管，且导管上由左至右依次设置有截止阀和限压阀，所述缸体的下端一体成型有筒体，且筒体的下端一体成型有限位凸起，所述缸体的下端插接有与缸体匹配的液压杆，且液压杆的外端一体成型有与限位凸起匹配的定位凸起，所述液压杆的下端一体成型有安装板，且安装板的下端通过连接板安装有镗刀，所述镗刀包括刀柄和安装在刀柄下端的刀头，所述截止阀、回液控制阀和进液控制阀均与机床总控制PLC装置电性连接，且各个限压阀用于限定不同的压力。

优选的，所述连接杆的外端一体成型有方便夹紧的防脱凸起，且防脱凸起为两个半圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的镗刀保护装置利用了液系统对镗刀进行保护，具体为在回液室和配液室之间设置了很多与各种镗刀匹配的限定不同压力值的限压阀，这些限压阀的入口端均额外安装一个截止阀，使用时向机床PLC装置输入镗刀的型号，随后机床PLC自动打开相应限压范围的限压阀所对应的截止阀，并确保其他截止阀处于关闭状态，此时只要镗刀所受压力大于限压阀所限定的压力，缸体内的液压就会流向回液室，从而使镗刀向缸体内回缩，避免进一步的碰撞，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1缸体、2镗刀、201刀柄、202刀头、3液压阀组、301导管、302限压阀、303截止阀、4连接杆、5进液管、6回液管、7回液控制阀、8进液控制阀、9箱体、10安装板、11连接板、12筒体、13连接孔、14液压杆、15限位凸起、16定位凸起、17配液室、18防脱凸起、19回液室、20仪器室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工中心镗刀的保护装置，包括缸体1，且缸体1内填充有液压油，缸体1的上端一体成型有卡紧安装在主轴上的连接杆4，且缸体1的右端一体成型有箱体9，箱体9采用隔离板由左至右依次分割为配液室17、仪器室20和回液室19，且配液室17与缸体1的内腔通过连接孔13连通，配液室17的上端一体成型有进液管5，且进液管5的上端一体成型有进液控制阀8，回液室19的上端一体成型有回液管6，且回液管6的上端安装有回液控制阀7配液室17和回液室19之间采用至少四组液压阀组3连接，每组液压阀组3均包括用于连接回液室19和配液室17的导管301，且导管301上由左至右依次设置有截止阀303和限压阀302。

缸体1的下端一体成型有筒体12，且筒体12的下端一体成型有限位凸起15，缸体1的下端插接有与缸体1匹配的液压杆14，且液压杆14的外端一体成型有与限位凸起15匹配的定位凸起16，液压杆14的下端一体成型有安装板10，且安装板10的下端通过连接板11安装有镗刀2，镗刀2包括刀柄201和安装在刀柄201下端的刀头202，截止阀303、回液控制阀7和进液控制阀8均与机床总控制PLC装置电性连接，且各个限压阀302用于限定不同的压力，连接杆4的外端一体成型有方便夹紧的防脱凸起18，且防脱凸起18为两个半圆环。

该装置利用了液压系统对镗刀2进行保护，具体为在回液室19和配液室17之间设置了很多与各种镗刀2匹配的限定不同压力值的限压阀302，这些限压阀302的入口端均额外安装一个截止阀303，使用时向机床PLC装置输入镗刀的型号，随后机床PLC自动打开相应限压范围的限压阀302所对应的截止阀，并确保其他截止阀303处于关闭状态，此时只要镗刀所受压力大于限压阀302所限定的压力，缸体1内的液压就会流向回液室19，从而使镗刀2向缸体1内回缩，避免进一步的碰撞，箱体9上设置的进液管5和回液管6可以通过额外的液压装置重新填装液压油并回收回液室19内的液压油，从而实现循环利用，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。