本发明涉及切割机床领域,具体涉及一种悬挂式不锈钢防护拉板装置。
背景技术:
数控往复走丝线切割机床在加工状态电蚀物及切削液飞溅污染特别突出,机床下臂与工作液槽之间是污染的重要区域,防护尤为显得重要。传统结构中,下臂与工作液槽之间的防水,普遍采用的是柔性风琴式人造革防水帘和钣金导向槽结构形式:钣金导向槽固定在工作液槽的后立面上,钣金侧面和下面作为运动导向,机床下臂垂直穿过导向槽,下臂的两侧分别连接人造革防水帘,下臂连同防水帘一起在钣金导向槽内作横向移动。由于线切割乳化液富含多种化学成分,与放电释出物混合后带有较强的腐蚀性,所以,人造革防水帘既不便于清扫,又容易被侵蚀和老化,防水效果不理想,使用寿命大大缩短,机床生产厂家都将防水帘列为易损件,清扫或更换成为用户的烦恼。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供一种防水效果好、不易被腐蚀、更换方便的切割机床用防护拉板。
本发明的技术方案是:
一种悬挂式不锈钢防护拉板装置,包括t型轨道、挂钩、挡板,挡板包括固定板与滑动挡板,挡板每相邻层之间错位参合,左右对称,挡板每相邻层之间首尾交接处相互扣接,
t型轨道水平安装于机床工作液槽的后立面上部,t型轨道的两相邻凹进轨道之间呈倒t型,t型轨道的两端各安装有固定板,固定板之间设有滑动挡板,
挂钩与t型轨道相匹配,挂钩与t型轨道上对应位置设有相匹配的凹槽,挂钩下半部分中心位置设有固定孔,挡板通过固定孔固定在挂钩上。
进一步的技术方案,每块挡板配2只挂钩。
进一步的技术方案,水平最大拉伸行程为n×a+b=250~800mm,最大压缩尺寸为:b+cmm,其中a为活动拉板的宽度,b为两端固定挡板的宽度,c为预留行程余量,n为单边使用滑动挡板的数量。
进一步的技术方案,当移动行程大于630mm时,t型铝合金轨道为6槽。
本发明的有益效果:
1、本发明通过改变传统的结构形式和设计理念,采用上部轨道导向,人造革采用不锈钢板材质,垂直悬挂,解决了老化、易被腐蚀、定期更换等问题,具有不生锈,易清洗,免维修,综合防护性能高的优点,挂钩采用铝合金材质,耐腐蚀、免维修,移动无噪音,防水效果好,使用寿命长,通用性强。
2、本发明采用叠层悬挂设计,多层组合,层层参合,结构紧凑,伸缩灵活轻快,无噪音,生产工艺性好,装配方便。
3、本发明可以通过改变拉板宽度及数量,满足不同规格机床的液槽防护,其拓展范围大。
附图说明
图1为本发明悬挂式不锈钢防护拉板装置的组合平面图,
图2为图1中中间位置截面图,
图3为图1中t型轨道示意图,
图4为图1中挂钩的主视图,
图5为图1中挂钩的左视图,
图6为图1中t型轨道和挂钩组合示意图,
图7为图1中t型轨道、挂钩、挡板组合示意图,
其中,1、t型轨道,2、挂钩,21、凹槽,22、固定孔,3、挡板,31、固定板,32、滑动挡板,4、活动框,5、连接框,6、下臂。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例,进一步阐述本发明,理解本发明。
如图1-7所示,本发明所述悬挂式不锈钢防护拉板装置采用上部轨道导向,
t型轨道1和挂钩2均为铝合金材质,挡板3采用不锈钢材质,
将t型轨道1的t型槽朝下水平安装在机床工作液槽的后立面上部,挂钩2与t型轨道1配合,其凹槽21卡设在t型轨道1的内轨,挂钩2下部通过固定孔22连接挡板3,挡板3包括固定板31与滑动挡板32,固定板31设在t型轨道1的两端,滑动挡板32设在两固定板31之间,
挡板3每相邻层之间错位参合,左右对称,挡板3每相邻层之间首尾交接处相互扣接,保证一滑动挡板32的移动能带动相邻滑动挡板32的移动,此时通过设置在滑动挡板32中间位置的机床下臂6和工作液槽的相对移动,实现挂钩2连接滑动挡板32沿t型轨道作伸缩运动,当处于行程极限位置时,一端挡,3被拉伸,一端挡板3重合,犹如手风琴一样,形成一道闭合的防护墙。
若a为活动拉板的宽度,b为两端固定挡板的宽度,c为预留行程余量,n为单边使用滑动挡板的数量,则本发明中水平最大拉伸行程为n×a+b=250~800mm,最大压缩尺寸为:b+cmm;当移动行程大于630mm时,t型铝合金轨道为6槽。
综上所述,本发明具有耐腐蚀、免维修、移动无噪音、防水效果好、使用寿命长、通用性强等优点。