本发明涉及全自动锡焊机,尤其涉及助焊剂定量回收装置。
背景技术:
现有大多数变压器产品在焊接前均需要在pin脚上沾少许助焊剂以提高焊接品质,沾助焊剂的多与少直接影响了焊接品质(沾得多浪费材料影响产品外观,沾得少的话焊接时容易虚焊)。现有条件下大多是手工沾助焊剂,难以控制沾得多还是少,虽然市面上出现的全自动焊锡机可以完成自动沾助焊剂,且可以控制沾的高度,但助焊剂在助焊剂槽内处于静止状态下容易挥发凝固、且随着焊接过程的反复进行助焊剂本身的液面高度也会下降。所以,全自动焊锡机的长时间焊锡品质也不稳定。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题就是提供一种使用在全自动锡焊机上的助焊剂定量回收装置,通过定量回收助焊剂槽内的助焊剂,保证全自动锡焊机长时间焊锡品质的稳定。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种使用在全自动锡焊机上的助焊剂定量回收装置,安装在全自动锡焊机上,全自动锡焊机上设有助焊剂槽,该助焊剂定量回收装置设有助焊剂回收瓶、回收管以及负压引流管,在助焊剂槽的侧面设有开孔,所述回收管的一端与助焊剂槽侧面开孔连接,另一端接入助焊剂回收瓶,当助焊剂槽里面的助焊剂液面高过开孔高度时,助焊剂槽里面的助焊剂从该开孔顺着回收管回收进入回收瓶内,所述负压引流管的一端连接在助焊剂回收瓶液面以下,另一端接入助焊剂槽内助焊剂液面上方,负压引流管通过负压将助焊剂回收瓶内的助焊剂吸入助焊剂槽内。
优选的,所述负压引流管与吹气管连接,所述吹气管与气源连接,吹气管吹入负压引流管的气流在负压引流管内从回收瓶向助焊剂槽方向流动,从而使负压引流管内从吹气管接入点到回收瓶之间形成负压。
优选的,所述气源的出口设有调节吹气管吹气气压的调节阀门,助焊剂从回收瓶吸入到助焊剂槽里的速度通过调节该调节阀门实现。
本发明采用的技术方案,当助焊剂槽里面的助焊剂液面高过开孔高度时,助焊剂槽里面的助焊剂从该开孔顺着回收管回收进入回收瓶内,负压引流管通过负压将助焊剂回收瓶内的助焊剂吸入助焊剂槽内,因此助焊剂始终处于流动状态,且在助焊剂槽里面的助焊剂液面始终为一个高度。如此再通过全自动焊锡机的自动沾助焊剂功能(定高度、定时间)可长时间保证变压器的焊接品质的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为安装有助焊剂定量回收装置的全自动锡焊机示意图;
图2为助焊剂定量回收装置的工作原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示,该助焊剂定量回收装置2安装在全自动锡焊机1上,全自动锡焊机上设有助焊剂槽11、锡槽12、产品入料槽13、机械手14,机械手14抓取变压器产品在焊接前从助焊剂槽11沾少许助焊剂在pin脚上,然后进行锡焊。助焊剂定量回收装置2用于定量回收助焊剂槽内的助焊剂,始终使助焊剂处于流动状态,且在助焊剂槽里面的助焊剂液面始终为一个高度。
该助焊剂定量回收装置2包括助焊剂回收瓶22、回收管21以及负压引流管23,在助焊剂槽的侧面设有开孔,所述回收管的一端与助焊剂槽侧面的开孔连接,另一端接入助焊剂回收瓶22,当助焊剂槽里面的助焊剂液面高过侧面开孔的高度时,助焊剂槽里面的助焊剂从该开孔顺着回收管21回收进入回收瓶22内,所述负压引流管的一端连接在助焊剂回收瓶液面以下,另一端接入助焊剂槽内助焊剂液面上方,负压引流管23通过负压将助焊剂回收瓶内的助焊剂吸入助焊剂槽内。
其中,所述负压引流管23与吹气管24连接,所述吹气管24与气源连接,吹气管24吹入负压引流管的气流在负压引流管内从回收瓶22向助焊剂槽11的方向流动,从而使负压引流管内从吹气管接入点到回收瓶之间形成负压。打开气源接入开关,助焊剂经回收管21源源不断吸入助焊剂槽11内。
所述气源的出口设有调节吹气气压的调节阀门,助焊剂从回收瓶吸入到助焊剂槽里的速度通过调节该调节阀门实现。
工作时在负压引流管内从回收瓶到助焊剂槽方向吹气,从而造成负压引流管内从吹气点到回收瓶中间的一段负压,接着回收瓶内的液态助焊剂会被通过负压引流管吸到助焊剂槽内,不停地吹就会使得助焊剂不停地被加注到助焊剂槽里。当吹气工作不停地进行中时,助焊剂槽里面的助焊剂液面高过助焊剂槽侧面的开孔高度时,助焊剂槽里面的助焊剂会从该开孔顺着回收管回收进入回收瓶内。
只要保证气在不停的吹、定时在回收瓶内加部分损耗的助焊剂,就可以保证助焊剂槽里面的助焊剂始终在一个高度上,而且不会凝固。再通过全自动焊锡机沾助焊剂高度控制、时间控制的功能,就可以保证在整个生产过程中焊锡品质的高度一致性。
本发明“助焊剂定量回收装置”涉及在引脚焊接前所需要沾助焊剂的变压器及其它金属元器件的焊接工序上,通过该装置的配合使用,可以使我们在生产过程中(焊接)减少了人为因数、接省原料消耗、保证产品品质、提高生产效率。