一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺的利记博彩app

本发明涉及热能设备领域，尤其涉及一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺。

背景技术：

散热器，尤其是翅片式散热器，广泛应用于电子、电脑、供暖器、汽车配件上，现有的翅片设计种类繁多、但不够精细，使用久了会增加整体的热阻，影响传热效率；发热元件和散热器的配合面不够紧密，也会使导热受阻，使得发热元件积聚热量，造成局部高温，既影响使用寿命，又存在安全隐患。

而散热器的制备方法中也存在一些缺陷，纯铸造的方式虽然简单易行，但散热效能欠佳，或者分别加工后拼接，使用寿命和工艺稳定性会有问题，另外还有滚压翅片工艺，铜/铝/镁锻造接合工艺等，不一而足。对于散热器而言，在不同场合需要有不同的性能要求，如海上作业的机械需要有防盐雾的性能，不然很容易使散热器产生电化学腐蚀而损坏；而散热器有时也在低温环境下工作，需要有长期耐受而不影响性能的能力。

技术实现要素：

发明目的：本发明设计一种工艺简单、结构精细、防盐雾、抗低温的散热器制备工艺、利用这种工艺生产的散热器以及涂覆于散热器翅片上散热胶，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，包括如下步骤：

（1）、备料：准备散热器的基本材料，基座和连接件原材料采用h70黄铜，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063铝合金片，将原材料清洗干净；

（2）、铸造：将h70黄铜放入对应铸造模具中，铸造成需要形状，在825-850℃下进行加工，然后充分低温热处理释放内应力，低温热处理温度265-270℃，得到基座坯和连接件坯，基座坯具有接合面用以接合发热工件，基座坯还具有接合槽用以接合翅片；

（3）、冲压：将步骤（1）中所述的6063铝合金片用翅片冲压模具进行冲压成型，形成翅片坯；

（4）、抛光：用切削工具去除基座坯和连接件坯的底面的毛边后，对基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂纸磨制，再用抛光膏进行机械抛光，得到基座和连接件；

（5）、涂层：对翅片坯表面进行双层喷涂形成第一涂层和第二涂层，第一涂层采用富镁涂料对翅片坯表面进行喷涂，第二层采用特氟龙涂料对第一涂层表面进行喷涂，喷涂后粗糙度ra大于6.4μm，得到翅片，所述富镁涂料包含以下重量份的组分：

镁粉30-50份

亲水性涂料45-75份

硬脂酸镁5-15份

助剂0-5份；

（6）、焊接：将基座、连接件放入真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度630～645℃，真空度（2-3）x10^-3pa，焊接时将连接件焊接在基座的相应位置；取出基座和连接件的一体件，然后采用氩弧焊的方式将翅片焊接在基座的接合槽，焊缝宽度5-12mm，再焊接连接件与翅片需要接合的部分，焊缝宽度3-8mm；

（7）、涂胶：在每相邻两片翅片之间的空间均匀涂覆散热胶，即得到成品散热器。

作为优选，所述抛光膏为粒径小于500nm的纳米氧化铝和纳米氢氧化铝的混合物。抛光膏为纳米材料抛光更细腻，提高抛光的均匀程度和效率。

作为优选，步骤（5）中，所述富镁涂料组成成分中的亲水性涂料为水性环氧树脂涂料。水性环氧涂料粘结性、亲水性、反应性皆良好，适合做金属涂层的载体涂料。

一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺中的散热器，包括基座、连接件、翅片，所述基座一端具有接合面、前后两侧安装一组连接件，所述翅片通过位于基座的翅片槽焊接并布满基座的上下两侧，基座每侧的一组翅片为翅片组；

所述翅片整体呈波浪形、具有若干起伏段，所述起伏段的宽度在2~10mm，所述翅片布置有散热孔，所述翅片表面由内而外涂覆有第一涂层和第二涂层，所述第一涂层为富镁涂料，所述第二涂层为特氟龙涂料。

作为优选，所述接合面的表面粗糙度ra小于0.4μm。接合面需要与发热工件接合故而光滑程度需要很高，以达到初段的传热效率，很关键。

作为优选，所述连接件在基座的前后两侧各具有两片，同侧的两片连接件对称连接上侧和下侧的翅片组。连接件的结构设计不仅使翅片连接更稳定，更令整个系统的传热导向更顺利，效率更高。

一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺中的一种散热胶，包含以下重量份的组分：

氢氧化铝20-30份

球形氧化铝20-30份

石墨烯5-15份

甲基乙基硅油3-15份

氨基硅油0.5-5份

气相二氧化硅0.3-3份

硅烷偶联剂1-2.5份。

作为优选，所述球形氧化铝组分的粒径小于25μm，所述石墨烯组分的粒径小于500nm。小粒径球形氧化铝利于均匀涂覆散热，小颗粒纳米石墨烯传热效率极高。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，操作简便、防冻防盐雾、性能优越。基座和连接件采用铸造、翅片采用冲压的方式既相互区别又有联系，两者选用的材料抗冻性能佳；翅片的形状设计使其具有极大的表面积，大大增强散热面积和有效散热面积；第一涂层和第二涂层，富镁涂料和特氟龙涂料的防腐蚀作用配合良好，前者防盐雾腐蚀，后者防酸碱盐腐蚀且抗冻；散热胶在现有的技术上改良，具有常规温度和较低温度下均具有优良的散热性能。本发明的工艺、产品和配方形成一个有机的整体，尤其是两层涂层的设计和散热片的形状结构设计，具有突出的防盐雾和防冻性能。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图，图2是本发明实施例的散热器结构示意图。

图中：1-基座，10-接合面，11-翅片槽，2-连接件，3-翅片，30-翅片组，31-起伏段，4-散热孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1，一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，包括如下步骤：

（1）、备料：准备散热器的基本材料，基座和连接件原材料采用h70黄铜，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063铝合金片，将原材料清洗干净；

（2）、铸造：将h70黄铜放入对应铸造模具中，铸造成需要形状，在825-850℃下进行加工，然后充分低温热处理释放内应力，低温热处理温度265-270℃，得到基座坯和连接件坯，基座坯具有接合面用以接合发热工件，基座坯还具有接合槽用以接合翅片；

（3）、冲压：将步骤（1）中所述的6063铝合金片用翅片冲压模具进行冲压成型，形成翅片坯；

（4）、抛光：用切削工具去除基座坯和连接件坯的底面的毛边后，对基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂纸磨制，再用抛光膏进行机械抛光，得到基座和连接件，所述抛光膏为粒径小于500nm的纳米氧化铝和纳米氢氧化铝的混合物；

（5）、涂层：对翅片坯表面进行双层喷涂形成第一涂层和第二涂层，第一涂层采用富镁涂料对翅片坯表面进行喷涂，第二层采用特氟龙涂料对第一涂层表面进行喷涂，喷涂后粗糙度ra大于6.4μm，得到翅片，所述富镁涂料包含以下重量份的组分：

镁粉30-50份

亲水性涂料45-75份

硬脂酸镁5-15份

助剂0-5份；

（6）、焊接：将基座、连接件放入真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度630～645℃，真空度（2-3）x10^-3pa，焊接时将连接件焊接在基座的相应位置；取出基座和连接件的一体件，然后采用氩弧焊的方式将翅片焊接在基座的接合槽，焊缝宽度5-12mm，再焊接连接件与翅片需要接合的部分，焊缝宽度3-8mm；

（7）、涂胶：在每相邻两片翅片之间的空间均匀涂覆散热胶，即得到成品散热器。

如图2，一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺中的散热器，包括基座1、连接件2、翅片3，所述基座1一端具有接合面10、前后两侧安装一组连接件2，所述翅片3通过位于基座1的翅片槽11焊接并布满基座1的上下两侧，基座1每侧的一组翅片3为翅片组30，每一组翅片组30的翅片数量在8~12；所述连接件2在基座1的前后两侧各具有两片，连接件2呈“u”形，同侧的两片连接件2对称连接上侧和下侧的翅片组30；

所述翅片3整体呈波浪形、具有若干起伏段31，所述起伏段31的宽度在2~10mm，所述翅片3以矩阵形式布置有散热孔4，所述翅片3表面由内而外涂覆有第一涂层和第二涂层，所述第一涂层为富镁涂料，所述第二涂层为特氟龙涂料；

所述接合面10的表面粗糙度ra小于0.2μm，且接合的发热工件也按照所述焊接工艺步骤（4）抛光至表面粗糙度ra小于0.2μm。

一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺中的一种散热胶，包含以下重量份的组分：

氢氧化铝20-30份

球形氧化铝20-30份

石墨烯5-15份

甲基乙基硅油3-15份

氨基硅油0.5-5份

气相二氧化硅0.3-3份

硅烷偶联剂1-2.5份；

所述球形氧化铝组分的粒径小于25μm，所述石墨烯组分的粒径小于500nm。

以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。