一种用于管类零件扩口的装置及方法与流程

本发明属于零件机械加工领域，涉及一种用于管类零件扩口的装置及方法。

背景技术：

一般机械加工中，对管类零件扩口时，多采用机械冲压成型、直接冷加工成型来实现。机械冲压成型对产品材料的延展性要求较高，而且冲压后的管壁厚不均匀且容易断裂。冷加工成型的管类零件，虽然适用范围较广，但是加工去料较大，产品的加工效率低，成本高，不适用于批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于管类零件扩口的装置及方法。

本发明的技术方案：

一种用于管类零件扩口的装置，包括锥体i2、轴承3、衬套4、端盖5、锥体ii6、钢珠7、顶针8、螺杆9和螺帽10；

装置主体1为棒盘型结构，盘体的外表面间隔120°设有三个孔和一由三个孔围成的圆心点孔，用于安放锥体i2和锥体ii6；

所述的锥体i2从孔中伸出于盘体的外表面外，锥体i2通过轴承3固定于端盖5上，端盖5固定在盘体内；轴承3外套有衬套4，通过衬套4限制两个轴承3的距离，并起到传导力的作用；三个锥体i2绕自身转动轴作圆周运动，装置的轴线与锥体i2锥面的角度α由管类零件要求扩口的角度而定，保证锥体i2在转动时母线形成的角度与管类零件要求扩口的角度相等；

所述的锥体ii6从圆心点孔中伸出于盘体的外表面外，锥体ii6通过顶针8实现自身绕钢珠7转动，顶针8可调节锥体ii6与钢珠7的相对位置关系，顶针8依次通过螺杆9和螺帽10固定于盘体内，螺杆9给顶针8提供支撑力，螺帽10起到固定螺杆9的作用；锥体ii6的锥面与三个锥体i1的锥面均接触，自身绕钢珠7转动的同时，与三个锥体i2保持同步运动；锥体ii6保证三个锥体i(1)在转动时与主体(1)的同轴度，并提供支撑力。

本发明的有益小姑：在装置主体上设计三个孔，三个孔通过轴承安装三个指定角度的锥体i，锥体可绕自身转动轴作圆周运动。孔轴线与锥面的角度由管类零件要求扩口的角度而定。设计另一个锥体ii，锥体ii的锥面与三个锥体i的锥面接触，自身转动的同时，与三个锥体i保持同步运动。保证三个锥体i在转动时与主体同轴，并给三个锥体i提供一定的支撑力。

此方法投入生产后，与机械冲压成型相比提高了成品率和加工精度，产品合格率达到95％以上。与直接冷加工成型相比节省了用料和加工时间，每个套类零件扩口的加工时间在3min左右。满足了套类零件扩口的生产要求。

附图说明

图1是本发明的一种用于管类零件扩口的装置轴视图。

图2是本发明的一种用于管类零件扩口的装置立体图。

图中：1装置主体；2锥体i；3轴承；4衬套；5端盖；6锥体ii；7钢珠；8顶针；9螺杆；10螺帽。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

一种用于管类零件扩口的装置，包括锥体i2、轴承3、衬套4、端盖5、锥体ii6、钢珠7、顶针8、螺杆9和螺帽10；

装置主体1为棒盘型结构，盘体的外表面间隔120°设有三个孔和一由三个孔围成的圆心点孔，用于安放锥体i2和锥体ii6；

所述的锥体i2从孔中伸出于盘体的外表面外，锥体i2通过轴承3固定于端盖5上，端盖5固定在盘体内；轴承3外套有衬套4，通过衬套4限制两个轴承3的距离，并起到传导力的作用；三个锥体i2绕自身转动轴作圆周运动，装置的轴线与锥体i2锥面的角度α由管类零件要求扩口的角度而定，保证锥体i2在转动时母线形成的角度与管类零件要求扩口的角度相等；

所述的锥体ii6从圆心点孔中伸出于盘体的外表面外，锥体ii6通过顶针8实现自身绕钢珠7转动，顶针8可调节锥体ii6与钢珠7的相对位置关系，顶针8依次通过螺杆9和螺帽10固定于盘体内，螺杆9给顶针8提供支撑力，螺帽10起到固定螺杆9的作用；锥体ii6的锥面与三个锥体i1的锥面均接触，自身绕钢珠7转动的同时，与三个锥体i2保持同步运动；锥体ii6保证三个锥体i(1)在转动时与主体(1)的同轴度，并提供支撑力。

安装时，将待加工的管类零件通过车床卡盘固定在车床主轴上。装置主体1固定在车床台尾上，与待加工零件保持同轴。加工时，装置主体1沿轴线方向做直线进给运动，待加工的管类零件绕车床轴线做圆周运动，使锥体i2与待扩口的管类零件相接触后持续保持转动。通过锥体i2在管类零件内壁的转动产生的均匀稳定的力，从而完成管类零件的扩口。从轴类零件内壁与锥体i2接触后，整个系统与零件发生5mm相对位移时，本次扩口加工结束。

技术特征：

技术总结
本发明属于零件机械加工领域，提供了一种用于管类零件扩口的装置及方法。在装置主体上设计三个孔，三个孔通过轴承安装三个指定角度的锥体I，锥体可绕自身转动轴作圆周运动。孔轴线与锥面的角度由管类零件要求扩口的角度而定。设计另一个锥体II，锥体II的锥面与三个锥体I的锥面接触，自身转动的同时，与三个锥体I保持同步运动。保证三个锥体I在转动时与主体同轴，并给三个锥体I提供一定的支撑力。此方法投入生产后，与机械冲压成型相比提高了成品率和加工精度，产品合格率达到95％以上。与直接冷加工成型相比节省了用料和加工时间，每个套类零件扩口的加工时间在3min左右。满足了套类零件扩口的生产要求。

技术研发人员：冯铁华;高超;梁锋
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.08.22