本发明涉及自动化设备领域,更具体地说,涉及一种用于翅片蒸发器生产的扭斜机。
背景技术:
冰箱冷媒在运行过程中通过蒸发器进行热交换,要到达增大冷媒热交换表面积的目的,必须增大蒸发器的表面积。传统冰箱用蒸发器一般选用丝管蒸发器和管板蒸发器,近年随着冰箱行业的发展变化,翅片蒸发器因其热交换表面积大,逐渐成为冰箱蒸发器行业发展的趋势。翅片蒸发器可以分为拉账式和斜插式两种,斜插式翅片蒸发器的热交换表面积较大,管材与翅片之间胀紧度强不易松动,冷媒在管材中运行的距离长。因此从节能增效的角度考虑,斜插式翅片蒸发器应用到冰箱中其制冷效果更好。斜插式翅片蒸发器加工制造过程中,需要对弯制成型后铝管进行特定角度的扭斜,随后才能进行胀管生产。为了解决弯制成型后铝管扭斜问题,本发明提供了一种用于翅片蒸发器生产的扭斜机。
技术实现要素:
本发明的目的在于满足翅片蒸发器生产的需要而设计的扭斜机。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种用于翅片蒸发器生产的扭斜机,包括机架及设在所述机架上的扭斜机构及控制系统,所述的扭斜机构由第一液压缸带动第一传动机构及第二液压缸带动第二传动机构构成;所述的第一传动机构固定在所述机架的一侧,它由在同一水平面上并按照直线整列排布在机架上的多个第一扭斜杆构成,所述多个第一扭斜杆的尾部设有第一齿轮,所述第一液压缸通过第一齿条连接于第一齿轮;所述第二液压缸及第二传动机构通过直线导轨连接于所述机架的另一侧,与所述第二传动机构相连的是丝杠电机,所述第二传动机构由多个第二扭斜杆构成,所述多个第二扭斜杆的尾部设有第二齿轮,所述第二液压缸通过第二齿条连接于第二齿轮;所述的控制系统包括plc和显示屏。
优选地,所述的第一扭斜杆与所述第二扭斜杆同轴心排列。
优选地,所述的第一扭斜杆和所述第二扭斜杆上分别设有第一夹头和第二夹头。
优选地,所述的第一液压缸和所述的第二液压缸分布在所述机架的两端。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明一种用于翅片蒸发器生产的扭斜机,通过按照同轴心排列第一扭斜杆与所述第二扭斜杆并在液压缸的作用下实现对翅片蒸发器管路的扭斜,为满足本发明扭斜机的适应性,通过将丝杠电机连接第二传动机构实现对不同尺寸产品的扭斜加工。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明主视结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图;
图4为本发明侧面结构示意图。
具体实施方式
如附图1、图2、图3和图4所示,一种用于翅片蒸发器生产的扭斜机,包括机架1及设在所述机架1上的扭斜机构及控制系统,所述的扭斜机构由第一液压缸2带动第一传动机构3及第二液压缸4带动第二传动机构5构成;所述的第一传动机构3固定在所述机架1的一侧,它由在同一水平面上并按照直线整列排布在机架1上的多个第一扭斜杆3-1构成,所述多个第一扭斜杆3-1的尾部设有第一齿轮,所述第一液压缸2通过第一齿条3-2连接于第一齿轮;所述第二液压缸4及第二传动机构5通过直线导轨6连接于所述机架1的另一侧,与所述第二传动机构5相连的是丝杠电机7,所述第二传动机构5由多个第二扭斜杆5-1构成,所述多个第二扭斜杆5-1的尾部设有第二齿轮,所述第二液压缸4通过第二齿条5-2连接于第二齿轮;所述的控制系统包括plc和显示屏8。
优选地,所述的第一扭斜杆3-1与所述第二扭斜杆5-1同轴心排列。
优选地,所述的第一扭斜杆3-1和所述第二扭斜杆5-1上分别设有第一夹头3-3和第二夹头5-3。
优选地,所述的第一液压缸2和所述的第二液压缸4分布在所述机架1的两端。
使用时,依据待加工翅片蒸发器蛇形管的长度调整第一夹头3-3和第二夹头5-3之间的间距,具体为通过丝杠电机7带动第二传动机构5通过直线导轨6在机架1上移动实现,调整完毕后,将翅片蒸发器蛇形弯管的两端分别固定在第一扭斜杆3-1的第一夹头3-3及第二扭斜杆5-1的第二夹头5-3上,然后启动第一液压缸2和第二液压缸4,所述第一液压缸2通过第一齿条3-2带动数个与之相连的第一扭斜杆3-1转动,所述第二液压缸4通过第二齿条5-2带动数个与之相连的第二扭斜杆5-1转动,由于第一液压缸2和第二液压缸4分布在机架1的两端,其运转方向不同,从而实现对分别安装在所述第一夹头3-3和第二夹头5-3上蛇形管实现扭斜加工。本装置设计合理,结构紧凑,适合制冷厂家批量制作使用。
以上所述,仅是对本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是,凡是未脱离本发明方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明的保护范围。