榨油机的利记博彩app

本发明涉及榨油领域，更具体地，涉及一种榨油机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对食用油的卫生质量越来越重视，因此市场上出现了各种榨油机，可针对不同原料进行榨油，满足人们对食用油卫生的需求。

但是当今市场上榨油机普遍存在结构复杂，机型过大以及榨油出油率较低的问题。为提高榨油机榨油出油率，需要对榨膛进行加热，而现有榨油机，其榨膛与发热件做成整体式，无法拆卸清洗，并且发热件为电气件，无法用水彻底清洗，存在电器安全隐患以及食品卫生安全隐患。

技术实现要素：

基于上述现有榨油机存在的技术问题，本发明旨在提供一种体积较小、可提高榨油出油率以及安全、方便拆卸清洗的榨油机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种榨油机，包括机体及位于机体内的榨膛、驱动装置以及与驱动装置相连接的榨油螺杆，还包括：加热装置；导轨盒，加热装置套设于导轨盒内，加热装置具有与榨膛相接触的第一位置和相分离的第二位置。

进一步地，机体包括上盖、下盖及机身部分，上盖可拆卸设置于机体上；榨油机还包括：导轨盒，导轨盒固定于上盖上或导轨盒与上盖一体形成。

进一步地，加热装置顶端沿榨膛轴线方向的两侧设有凸沿，导轨盒设有与凸沿相配合的滑槽。

进一步地，榨油机还包括：弹性部件，弹性部件固定于加热装置顶端，当上盖扣合于机体上时，弹性部件处于压缩状态。

进一步地，导轨盒上设置有防止加热装置滑落的梯台。

进一步地，加热装置为发热块，发热块一端为内凹的半圆形结构；榨膛上设有与发热块内凹半圆形结构相配合的凸台。

进一步地，下盖设有与所述驱动装置相配合的固定槽。

进一步地，凸台为铝制材料。

进一步地，榨膛通过旋卡结构固定于机体上，其内部具有容纳腔；

榨油螺杆容纳于容纳腔内，通过传动轴与驱动装置固定连接。

进一步地，驱动装置位于榨膛下侧。

应用本发明的技术方案，榨油机上的加热装置与榨膛可分离地接触，结构简单，方便拆卸，通过加热装置接触榨膛上的凸台进行加热，从而提高榨油出油率，同时能有效消除榨油机电器安全隐患以及食品卫生安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的榨油机的结构示意图；

图2是根据本发明的榨油机的结构爆炸图；

图3是根据本发明的榨油机的榨膛装配结构示意图；

图4是根据本发明的榨油机的榨膛立体结构示意图；以及

图5是根据本发明的榨油机的榨膛与加热装置结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明的一种榨油机，包括机体1及位于机体内的榨膛2、驱动装置3以及与驱动装置3相连接的榨油螺杆4，榨油螺杆4与传动轴14相配合连接固定于驱动装置3上，驱动装置3和传动轴14均位于同一侧，且驱动装置3位于榨膛2的下方；榨油机还包括有导轨盒8，加热装置套设在导轨盒8内，加热装置具有与榨膛2相接触的第一位置和相分离的第二位置，即与榨膛2接触时，加热装置处于第一位置；与榨膛2拆卸分离时，加热装置处于第二位置，因加热装置与榨膛2并非固定连接，从而可实现榨油后方便拆卸清洗。

如图1和图2所示，本发明的驱动装置3为电机，电机通过传动轴14把电机输出的动力传递给榨油螺杆4。为了使得榨油机的结构合理，本发明将驱动装置3安装固定于机体下盖10的固定槽11中，驱动装置3和传动轴14均设置在机体1同一侧，榨膛2和榨油螺杆设置于机体1的另一侧，同时驱动装置3位于榨膛2的下方，从而榨油机可以从榨膛2的上方进料而不会与驱动装置3发生干涉，这样能充分利用空间，使得整个榨油机的结构紧凑，缩小其体积。

优选地，如图2和图3所示，榨膛2沿其轴线水平方向延伸，一端设有与机体1相配合的旋卡结构13，且其内部具有容纳腔；榨油螺杆4一端通过传动轴14与驱动装置3固定连接，其另一端伸入榨膛2的容纳腔中，通过传动轴14把电机力矩传至榨油处，可针对榨油原料进行压榨；优选地，电机的传动轴14设为内八边形，与榨油螺杆4装配端八边形插入配合以固定螺杆。

榨膛2横置于电机之上，能进一步地充分利用空间，缩小榨油机的体积。本实施例中选用齿轮传动，通过齿轮传动把电机输出的动力传递给榨油螺杆4，带动榨油螺杆4转动，使榨油螺杆4具备低转速、高扭矩的压榨条件。

如图3和图4所示，加热装置优选为发热块5，为了扩大发热块5与榨膛2的接触面积，提高传热效率，发热块5一端设置为内凹的半圆形结构，榨膛2上相对应的设置有与发热块5内凹的半圆形结构相配合的凸台6。凸台6优选为铝制材料，通过铸铝压铸工艺制成一体式榨膛2，由于铝的传热性好，此种整体铸铝式结构传热迅速且均匀，保证压榨温度满足压榨工艺要求。优选地，凸台6设置于榨膛2背向旋卡结构13的一端，绕榨膛2表面分布，且表面为平滑圆弧面，这样可以更好与发热块5相接处，达到接触快速传热的效果。

如图1、图2和图5所示，为了方便拆卸，便于清洗，机体1上设有可拆卸的上盖7，优选地，上盖7可通过卡扣扣合于机体1上，并通过按动弹性按钮(图中未标出)可方便拆卸下来，且为了发热块5能够更好与榨膛2上的凸台6接触、防止打滑，榨油机还设有导轨盒8，导轨盒8为两端开口的筒状结构，导轨盒8一端通过螺钉固定于上盖7上，当然导轨盒8也可以与上盖7一体形成，另一端沿其轴向延伸至榨膛上凸台6相对应的位置。发热块5套设于上盖7、导轨盒8与榨膛2形成的空间内，同时发热块5顶端沿榨膛轴线方向的两侧设有凸沿16，凸沿16与导轨盒8内的滑槽18相互配合使发热块5可在滑槽18内上下滑动，导轨盒8与榨膛2接触端延伸有防止发热块滑落的梯台17，当拆卸上盖7清洗时，发热块5套设于上盖7与导轨盒8之间的空间内一同拆卸下来，防止发热块5滑出导轨盒8，并且发热块5的上端安装有弹性部件9，弹性部件9一端固定于发热块5上，另一端固定于上盖7或者与上盖7抵接，优选地，弹性部件9可以是弹簧或弹片，当上盖7扣合于机体1上，处于压缩状态的弹性部件9能够给发热块5施加压力，使得发热块5与榨膛2更紧密的接触且接触面积增大，提高了导热率。采用以上方案，通过拆卸上盖7即可实现拆卸加热装置的目的，同时上盖7扣合于机体1上时，导轨盒8上的发热块5即可接触榨膛2上的凸台6从而对榨膛2进行加热。

如图2所示，榨油机还包括有下盖10，下盖10上还设有安装驱动装置3的固定槽11，驱动装置3卡装于固定槽11中，下盖10整体安装于榨油机底部，配合机体1使榨油整体结构更加紧凑、合理。

优选地，如图1所示，榨油机还包括接油盒19，设置在榨膛2正下方。

榨膛2下方设有接油盒19，出油口排出的油流入接油盒19，接油盒19用于储存并装盛由出油口排出的油。榨油机还包括接渣盒(图未标出)，接渣盒位于出渣口下方，用于装盛出渣口排出的渣。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过榨油机内部结构的巧妙布置以及可拆卸上盖的设计，使榨油机的体积更小、压榨效果更好、出油效率更高、方便拆卸清洗、提高食用油的卫生质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。