本发明涉及翻边机械领域，特别涉及一种模具深度可调节的翻边机。
背景技术：
在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。用于翻边的模具为翻边模具，由于翻边种类的不同，模具种类也不同。针对圆筒的翻边工艺是比较常见的一种工艺，目前所用的模具主要是一体式的模具，整个模具是一个整体，使用过程中，加料主要从凹模的上部进行。该种模具稳定、可靠，但是加料不便，影响效率，或是增加气缸的活塞的移动距离来平衡加料下料不便的问题，但此种方法一是增加设备成本和功耗，二是减小了气缸的冲击效果和增加气缸的机械损耗。现有技术一种简易的圆柱筒翻边模具（申请号为：cn201620055108.5）中提到了一种翻边机，由两个半圆筒通过铰链组成，此发明解决了铝筒上下取料的不方便的问题，但由于下模是由两个半圆筒拼接而成，筒口处会有缝隙，上模冲击时会造成褶皱和不平整，不容易封口，影响翻边后的产品质量，且此专利中提及了“可以通过圆形垫板改变模具的深浅”，结合图可以看出使用了传统的加入不同数量的垫板来达到垫高的目的，使用起来非常麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种模具深度可调节的翻边机，解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量。
本发明的技术方案：
一种模具深度可调节的翻边机，包含机架、上模、下模、气缸，所述下模为圆柱形圆筒，圆筒的开口向上，上模是与下模相匹配，气缸安装在下模上方的机架上，上模安装在气缸的活塞柱上，上模冲击下模使圆筒筒口处外翻，下模通过铰链安装在机架上，下模绕铰链在机架上水平方向转动，下模的底板中心处设有带螺纹的圆孔，一螺杆从下往上旋入下模内，螺杆的上端固定有一支撑板，螺杆的底部设有横向的旋转把手，所述机架上设有定位杆，下模抵在定位杆上时下模与上模位于同一竖直线上。
进一步地，所述螺杆上设有刻度，下模底部圆孔处读取的螺杆的刻度数为支撑板的上表面与下模筒口处之间的距离。
进一步地，所述定位杆设置于机架的底座上，下模的底部设有定位杆顶部通过的弧形凹槽，凹槽的一端开口一端封闭，转动下模至上模的正下方时，定位杆的顶端抵在凹槽的封闭端，定位杆的顶部和凹槽的封闭端之间设置有卡槽和卡扣。
进一步地，所述旋转把手为圆盘型转盘。
进一步地，所述下模的筒口处设有上凸的弧边，上模对应位置设有上凹的弧边。
进一步地，所述下模的外侧壁上设置有推杆。
与现有技术相比，本发明通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转至卡入定位杆，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，在给不同筒高的铝筒翻边时，根据待加工铝筒的筒高数据调节旋转把手即可，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，直接根据螺杆上的刻度调节，保证了铝筒的高度精准化和标准化。本发明结构简单，制作方便，解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种模具深度可调节的翻边机，如图1所示，包含机架1、上模2、下模3、气缸4，所述下模3为圆柱形圆筒，圆筒的开口向上，上模2是与下模3相匹配，气缸4安装在下模3上方的机架1上，上模2安装在气缸4的活塞柱上，上模2冲击下模3使圆筒筒口处外翻，下模3通过铰链11安装在机架1上，下模3绕铰链11在机架1上水平方向转动，下模3的底板中心处设有带螺纹的圆孔31，一螺杆51从下往上旋入下模3内，螺杆51的上端固定有一支撑板52，螺杆51的底部设有横向的旋转把手53，所述机架1上设有定位杆12，下模3抵在定位杆12上时下模3与上模2位于同一竖直线上。
进一步地，所述螺杆51上设有刻度，下模3底部圆孔31处读取的螺杆51的刻度数为支撑板52的上表面与下模3筒口处之间的距离。
进一步地，所述定位杆12设置于机架1的底座上，下模3的底部设有定位杆12顶部通过的弧形凹槽32，凹槽32的一端开口一端封闭，转动下模3至上模2的正下方时，定位杆12的顶端抵在凹槽32的封闭端，定位杆12的顶部和凹槽32的封闭端之间设置有卡槽和卡扣。
进一步地，所述旋转把手53为圆盘型转盘。
进一步地，所述下模3的筒口处设有上凸的弧边，上模2对应位置设有上凹的弧边。
进一步地，所述下模3的外侧壁上设置有推杆33。
本发明通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转至卡入定位杆，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，在给不同筒高的铝筒翻边时，根据待加工铝筒的筒高数据调节旋转把手即可，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，直接根据螺杆上的刻度调节，保证了铝筒的高度精准化和标准化。本发明结构简单，制作方便，解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。