本发明涉及机械加工工装技术领域,具体属于一种高同轴度套筒工件双端镗孔工装。
背景技术:
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
其中电机压合套作为电机的主要部件,其二端均需要设置压合板,压合板中间设有电机轴固定的圆孔,因此的电机压合套二端的与压合板配合的台阶孔同轴度要求非常高,一定同轴度较差的,会导致电机轴倾斜,从而导致电机工作时振动幅度较大,同时由于电机压合套外部设有很多散热翅片导致其夹持困难,因此其加工具有一定的难度。
技术实现要素:
本发明的目的是提供了一种高同轴度套筒工件双端镗孔工装,克服了现有技术的不足,在竖直安装板上设置一个旋转工装,旋转工装上设置用于夹持套筒工件(或电机压合套)的夹爪,再通过固定定位销一、固定定位销二、活动定位销一和活动定位销二来对旋转工装进行定位和固定,在加工完毕一端的孔后,利用工装将套筒工件(或电机压合套)掉头,加工另一端,避免的重新夹持而导致的同轴度误差问题,有效的提高了套筒工件(或电机压合套)的加工精度。
在法兰盘上设置三个定位块,通过三个定位块来实现定位工作,同时其中二个定位块上通过连接板设有翻转式压紧装置和压紧螺栓,通过压紧螺栓来将电机压合套锁紧,通过翻转式压紧装置来压住电机压合套端头,定位准确,压合简单,适用范围广阔
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种高同轴度套筒工件双端镗孔工装,包括底板,所述的底板为方形结构、且其中一边设有竖直安装板,所述的竖直安装板上与底板相邻的一侧通过旋转结构连接有旋转工装、固定定位销一、固定定位销二和活动定位销一,所述的旋转结构上设有齿轮结构,所述的竖直安装板上设有与齿轮结构连接的驱动装置、通过驱动装置控制旋转工装旋转,所述的固定定位销一和固定定位销二上下分布、用于限制旋转工装旋转角度,所述的旋转工装边沿位置设有与固定定位销一、固定定位销二配合的挡板,所述的活动定位销一指向旋转工装,所述的旋转工装上设有与活动定位销一配合的定位孔,所述的旋转工装上配有夹持结构。
进一步,所述的夹持结构包括位于底部的固定爪和位于上部的活动爪,所述的活动爪铰连接在旋转工装上、且连接有伸缩结构,通过伸缩结构控制活动爪翻转。
进一步,所述的底板上设有活动定位销二,所述的活动定位销二指向固定爪,所述的固定爪上设有与活动定位销二配合的定位孔。
进一步,所述的活动定位销一和活动定位销二均有伸缩结构、连接套和活动销组成,所述的连接套固定在伸缩结构伸缩端上,所述的活动销通过弹簧结构安装在连接套内部。
进一步,所述的伸缩结构为气缸或电动缸。
进一步,所述的竖直安装板与底板之间还设有三角形状加强板。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述一种高同轴度套筒工件双端镗孔工装,在竖直安装板上设置一个旋转工装,旋转工装上设置用于夹持套筒工件(或电机压合套)的夹爪,再通过固定定位销一、固定定位销二、活动定位销一和活动定位销二来对旋转工装进行定位和固定,在加工完毕一端的孔后,利用工装将套筒工件(或电机压合套)掉头,加工另一端,避免的重新夹持而导致的同轴度误差问题,有效的提高了套筒工件(或电机压合套)的加工精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为竖直安装板结构示意图。
图3为活动定位销结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示,本发明所述的一种高同轴度套筒工件双端镗孔工装,包括底板1,所述的底板1为方形结构、且其中一边设有竖直安装板2,所述的竖直安装板2上与底板1相邻的一侧通过旋转结构3连接有旋转工装4、固定定位销一21、固定定位销二22和活动定位销一8,所述的旋转结构3上设有齿轮结构,所述的竖直安装板2上设有与齿轮结构连接的驱动装置7、通过驱动装置7控制旋转工装4旋转,所述的固定定位销一21和固定定位销二22上下分布、用于限制旋转工装4旋转角度,所述的旋转工装4边沿位置设有与固定定位销一、固定定位销二配合的挡板41,所述的活动定位销一8指向旋转工装,所述的旋转工装上设有与活动定位销一配合的定位孔42,所述的旋转工装上配有夹持结构5;所述的夹持结构5包括位于底部的固定爪51和位于上部的活动爪52,所述的活动爪52铰连接在旋转工装4上、且连接有伸缩结构6,通过伸缩结构6控制活动爪52翻转;所述的底板1上设有活动定位销二9,所述的活动定位销二9指向固定爪51,所述的固定爪51上设有与活动定位销二配合的定位孔511;所述的活动定位销一和活动定位销二均有伸缩结构91、连接套92和活动销93组成,所述的连接套固定在伸缩结构伸缩端上,所述的活动销通过弹簧结构安装在连接套内部;所述的伸缩结构为气缸或电动缸;所述的竖直安装板与底板之间还设有三角形状加强板23。