控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法与流程

本发明涉及螺旋刚性闭锁枪弹底间隙技术领域，具体涉及一种控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法。

背景技术：

目前国内外匕首枪、转轮手枪或转轮步枪均采用螺旋刚性闭锁装置进行闭锁，枪支闭锁后要求闭锁面与弹底面之间的间隙必须≤0.13mm，若弹底间隙不能保证在0.13mm以下，则会造成子弹底火被击穿，从而影响枪械的正常工作。由于影响弹底间隙的尺寸很多，累积公差很大，现有技术中，主要采用先机械加工闭锁卡槽再测量弹底间隙的工艺方法，加工闭锁卡槽后，当闭锁装置旋入发射装置时会出现闭锁限位装置已卡入闭锁卡槽内、而弹底间隙却>0.13mm的现象，旋进过程中无法控制两耦合件的螺旋起点、螺旋导程和螺旋长度。因此，采用先铣闭锁卡槽的加工方式完全不能保证弹底间隙，加工后的零件流入装配后需要靠选配来保证弹底间隙，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中采用先加工后测量的工艺方法，无法保证枪械弹底间隙、通过选配的方法来保证弹底间隙又存在劳动强度大，效率低的问题，提供一种控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，该方法改变了工艺加工过程，采用先测量后加工的工艺模式，保证了弹底间隙都满足产品设计要求，无需在装配工艺过程中进行选配。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、获取：获取使用螺旋刚性闭锁的枪支和弹型量规；

步骤2、测量：首先将弹型量规放入发射装置，旋动闭锁装置直至闭锁装置a面抵触弹型量规底面，无法继续旋动闭锁装置为止，测量闭锁装置a面与弹型量规底面间的距离；

步骤3、做标记：在闭锁装置与闭锁限位装置对齐的地方做标记；

步骤4、加工闭锁卡槽：将闭锁装置旋下，在做好标记的地方加工闭锁卡槽；

步骤5、配弹底间隙：根据闭锁限位装置与闭锁卡槽的实际位置，再用弹型量规测量弹底间隙，对闭锁卡槽进行修正。

优选的，所述步骤2的测量过程中，闭锁装置通过螺旋套接在发射装置上，带动闭锁装置a面向前运动，直至抵触弹型量规底面，此时弹底间隙为零，满足产品设计要求。通过先测量弹底间隙，确保弹底间隙在0.13mm以下，再加工闭锁卡槽，能避免加工过程中尺寸环多，以及闭锁过程中螺旋起点无法控制的问题。

优选的，所述步骤3中采用刻线或涂红的方式做标记。用简单实用的方法解决加工定位。

优选的，所述步骤4的加工方式采用铣削加工，闭锁卡槽的宽度在产品图要求基础上预留余量，以此控制加工闭锁卡槽的公差。铣削加工精度高，卡槽的公差能得到可靠保证，确保成枪的质量。

优选的，所述步骤5中用钳工对闭锁卡槽进行修正。将铣削加工后的卡槽打毛刺、处理飞边等，提高制造精度，保证闭锁限位装置与闭锁卡槽限位可靠。

本发明的有益效果：

通过采用先测量后加工的工艺方法，先用弹型量规测量，保证弹底间隙，再做标记铣削闭锁卡槽的方式锁定弹底间隙，打破传统的先加工后测量的工艺方法，使弹底间隙的形成直接通过测量合格后再加工保证，无需在装配过程中进行选配，提高了成品枪的装配质量，减小了劳动强度，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明中闭锁装置与弹型量规的装配示意图；

图2为本发明中闭锁限位装置与闭锁卡槽的装配示意图。

附图标记

1、闭锁装置；2、闭锁装置a面；3、弹型量规；4、闭锁限位装置；5、闭锁卡槽；6、发射装置；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、获取：获取使用螺旋刚性闭锁的枪支和弹型量规3；

步骤2、测量：首先将弹型量规3放入发射装置6，旋动闭锁装置1直至闭锁装置a面2抵触弹型量规3底面，无法继续旋动闭锁装置1为止，测量闭锁装置a面2与弹型量规3底面间的距离；闭锁装置1通过螺旋套接在发射装置6上，带动闭锁装置a面2向前运动，直至抵触弹型量规3底面，此时弹底间隙为零，满足产品设计要求。在本实施例中，弹底间隙必须满足≦0.13mm的要求。

步骤3、做标记：在闭锁装置1与闭锁限位装置4对齐的地方做标记；采用刻线或涂红的方式来做标记，当然本发明中并不限定只采用这两种方式，也可以采用其他的方式做标记。

步骤4、加工闭锁卡槽：将闭锁装置1旋下，在做好标记的地方加工闭锁卡槽5；在本实施例中采用铣削进行加工，闭锁卡槽5的宽度在产品图要求基础上预留余量(预留余量可以根据计算得出在轴向移动0.13mm，转换至螺旋圆周的旋长)以此控制加工闭锁卡槽5的公差，铣削加工精度高，卡槽的公差能得到可靠保证，确保成枪的质量，在保证加工精度的前提下，也可以采用其他的加工方式加工闭锁卡槽。

步骤5、配弹底间隙：根据闭锁限位装置4与闭锁卡槽5的实际位置，再用弹型量规3测量弹底间隙，对闭锁卡槽5进行修正。在本实施例中用钳工对闭锁卡槽5进行修正，保证闭锁限位装置4与闭锁卡槽5限位可靠。对卡槽进行毛刺、飞边处理，提高制造精度。

采用先测量后加工的工艺方法，解决了靠机械加工不能保证装配尺寸的技术难题，直接通过测量弹底间隙然后再加工，保证了弹底间隙都满足产品设计要求，无需在装配过程中进行选配，提高了成品枪的装配质量，减小了劳动强度，提高了装配效率。

技术特征：

技术总结
控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，包括：步骤1、获取：获取使用螺旋刚性闭锁的枪支和弹型量规；步骤2、测量：将弹型量规放入发射装置，旋动闭锁装置直至闭锁装置A面抵触弹型量规底面，无法继续旋动闭锁装置为止，测量闭锁装置A面与弹型量规底面间的距离；步骤3、做标记：在闭锁装置与闭锁限位装置对齐的地方做标记；步骤4、加工闭锁卡槽：将闭锁装置旋下，在做好标记的地方加工闭锁卡槽；步骤5、配弹底间隙：根据闭锁限位装置与闭锁卡槽的实际位置，再用弹型量规测量弹底间隙，对闭锁卡槽修正。本发明采用先测量后加工的工艺方法，解决了靠机械加工不能保证装配尺寸的技术难题，降低劳动强度，提高装配效率。

技术研发人员：雷祖猛;黄龙;姚建;徐邦勇
受保护的技术使用者：重庆建设工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2017.03.13
技术公布日：2017.07.07