一种引出棒的车削加工工艺的利记博彩app

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种引出棒的机械加工，具体是涉及一种引出棒的车削加工工艺。

技术背景

引出棒是电加热器具中必备的一种零部件，广泛应用于电烤箱、电热炉、烘干洗衣机等电加热产品中。引出棒的直径为Φ2.0±0.03mm，加工最小外圆直径为Φ0.9±0.03mm，总长度为125mm，材质为304不锈钢，由于引出棒没有经过氮化处理，比较细长且容易弯曲，属于细长杆车削加工。目前引出棒的车削加工工艺是：用机床卡盘卡住引出棒的棒料，车刀对一端进行倒角、外圆车削加工；再对另一端圆弧、锥度、台阶轴车削加工。现有加工工艺的缺点是加工外圆的同轴度、引出棒的直线度不易保证。以上两个因素对引出棒的质量和产量造成了不利影响，生产效率低，废品率高，质量不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种引出棒的车削加工工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种引出棒的车削加工工艺，所述引出棒为圆柱形，其加工部件包括机床、支座、连接机构和刀架组成。设置了部件支座。

进一步地，所述支座中心孔轴线和机床卡盘中心轴线重合，并沿机床卡盘中心线X方向可以滑动，但Y方向不可以滑动。

进一步地，所述的支座，是通过连接机构与刀架联接，支座、连接机构、刀架沿X方向同步滑动，刀架可以沿X方向和Y方向滑动。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种引出棒的车削加工工艺，通过增加支座给切削刀具和卡盘中间增加一个受力点，减小了引出棒的弯曲，提高了外圆的同轴度和轴线的直线度，从机械加工角度满足了引出棒的设计要求，从而提高了产品质量和生产效益，降低了废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明引出棒的车削加工结构示意图；

图2为本发明引出棒的车削加工另一端结构示意图；

附图标记说明：

1.引出棒、2.机床、3.支座、4.连接机构、5.刀架

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但要求保护的范围并不限于所述。

一种引出棒的车削加工工艺，所述引出棒(1)为圆柱形，其加工部件包括机床(2)、支座(3)、连接机构(4)、刀架(5)组成。设置了部件支座(3)。

进一步地，所述支座(3)中心孔轴线和机床卡盘中心轴线重合，并可以沿机床卡盘中心线X方向可以滑动，但Y方向不可以滑动。

进一步地，所述的支座(3)，是通过连接机构(4)与刀架(5)联接，支座(3)、连接机构(4)、刀架(5)沿X方向同步滑动，刀架(5)可以沿X方向和Y方向滑动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图1对本发明的实施例进行详细阐述。

实施例一：

一种引出棒的车削加工工艺，所述引出棒(1)为圆柱形，其加工部件包括机床(2)、支座(3)、连接机构(4)、刀架(5)组成。设置了部件支座(3)。

进一步地，所述支座(3)中心孔轴线和机床卡盘中心轴线重合，并可以沿机床卡盘中心线X方向可以滑动，但Y方向不可以滑动。

进一步地，所述的支座(3)，是通过连接机构(4)与刀架(5)联接，支座(3)、连接机构(4)、刀架(5)沿X方向同步滑动，刀架(5)可以沿X方向和Y方向滑动。

需要强调的是：以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。