本发明涉及轧机传动设备领域，具体涉及一种新型复合式轧机万向接轴。
背景技术：
万向接轴普遍运用于粗轧机的主传动系统，是粗轧机扭矩传递的关键部件,它们的机械性能直接决定着整个轧机的能力和安全性,甚至制约着整条轧线的产能。十字包是万向接轴的关键部分，也是万向接轴的易损零部件，其运行的稳定性和承载能力直接决定着万向接轴的机械性能。十字包的回转直径越大，其承载能力越强，但是在轧机主传动中，由于受到轧辊最小直径的限制，十字包回转直径较小，承载能力小，轧机的轧制能力受限，易磨损，使用寿命低，万向接轴辊端十字包不能任意增加，影响轧机的能力，降低了主传动系统的安全性，同时也增加的万向接轴的维护成本，成为轧机主传动系统的瓶颈。同时各架轧机因工艺需求不同，轧辊的直径不同，接轴以及十字包不能互换，作为关键设备和易损件，备件占用资金大。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的是提供一种新型复合式轧机万向接轴，能增加万向接轴的回转直径，提高万向接轴的承载能力，还能通过接轴各部件之间不同的组合方式，实现互换功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型复合式轧机万向接轴，包括上轴、下轴，所述上轴包括上辊端十字包、上调节轴、上中间轴、上电机端十字包、上电机端法兰或延长法兰，所述上辊端十字包的一端与上调节轴一端可拆卸连接，上调节轴另一端与上中间轴的一端可拆卸连接，上中间轴另一端与上电机端十字包一端可拆卸连接，上电机端十字包与上电机端法兰或延长轴法兰可拆卸连接，上辊端十字包另一端与上轧辊套筒可拆卸连接，上轧辊通过扁头伸入上轧辊套筒内部；
所述下轴包含下辊端十字包、下调节轴、下中间轴、下电机端十字包，所述下调节轴一端与下辊端十字包的一端可拆卸连接，下辊端十字包的与下中间轴的一端可拆卸连接，下中间轴的另一端与下电机端十字包的一端可拆卸连接，下电机端十字包的另一端与下电机端法兰或延长轴法兰可拆卸连接，下调节轴另一端与下辊套筒可拆卸连接，下轧辊通过扁头深入下轧辊套筒内部。
进一步，所述上轧辊的直径、下轧辊的直径、上辊端十字包的回转直径、下调节轴的直径之间的关系为：
上轧辊的直径与下轧辊的直径之和大于上辊端十字包的回转直径与下调节轴的直径之和；
上辊端十字包的回转直径大于上轧辊的直径；
上辊端十字包的回转直径大于下轧辊的直径。
进一步，所述上轧辊的直径、下轧辊的直径、下辊端十字包的回转直径、上调节轴的直径之间的关系为：
上轧辊的直径与下轧辊的直径之和大于下辊端十字包的回转直径与上调节轴的直径之和；
下辊端十字包的回转直径大于上轧辊的直径；
下辊端十字包的回转直径大于下轧辊的直径。
本发明具有以下有益效果：本发明不但能增加万向接轴的回转直径，提高万向接轴的承载能力，还能通过接轴各部件之间不同的组合方式，实现各轧机万向接轴之间，以及单架轧机上、下轴之间，能够完全互换，整条生产线只需保证一件备用万向接轴就能满足应急需求，降低了备用设备的库存成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1上轴，2下轴，11上辊端十字包，12上调节轴，13上中间轴，14上电机端十字包，15上电机端法兰或延长法兰，16上轧辊套筒，17上轧辊，21下辊端十字包，22下调节轴，23下中间轴，24下电机端法兰或延长轴法兰，26下轧辊套筒，27下轧辊，113、123、133、143、163、213、223、233、243、263螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1所示的一种新型复合式轧机万向接轴，包括上轴1、下轴2，所述上轴1包括上辊端十字包11、上调节轴12、上中间轴13、上电机端十字包14、上电机端法兰15或延长法兰15，上辊端十字包11一端的端面齿111通过螺栓113与上调节轴12一端的端面齿122连接，上调节轴12另一端端面齿121通过螺栓123与上中间轴13的一端端面齿132连接，上中间轴另一端端面齿131通过螺栓133与上电机端十字包47一端端面齿142连接，上电机端十字包14另一端端面齿141通过螺栓143和上电机端法兰或延长轴法兰15连接，上辊端十字包11另一端端面齿通过螺栓163与上轧辊套筒16一端端面齿163连接，上轧辊17通过扁头伸入上轧辊套筒16内部；
所述下轴包含下辊端十字包21、下调节轴22、下中间轴23、下电机端十字包24，下调节轴22一端端面齿通过螺栓223与下辊端十字包21的一端端面齿连接，下辊端十字包21的另一端端面齿通过螺栓213与下中间轴23的一端端面齿连接，下中间轴23的另一端端面齿通过螺栓233与下电机端十字包24的一端端面齿连接，下电机端十字包24的另一端端面齿241通过螺栓243与下电机端法兰或延长轴法兰25连接，下调节轴22另一端端面齿通过螺栓263与下辊套筒26连接，下轧辊27通过扁头深入下轧辊套筒26内部。
进一步，所述上轧辊17的直径、下轧辊27的直径、上辊端十字包11的回转直径、下调节轴22的直径之间的关系为：
(上轧辊17的直径+下轧辊27的直径)＞(上辊端十字包11的回转直径+下调节轴22的直径)；
上辊端十字包11的回转直径>上轧辊17的直径；
上辊端十字包11的回转直径>下轧辊27的直径。
进一步，所述上轧辊17的直径1、下轧辊27的直径、下辊端十字包21的回转直径、上调节轴22的直径之间的关系为：
(上轧辊17的直径+下轧辊27的直径)>(下辊端十字包21的回转直径+上调节轴12的直径)；
下辊端十字包21的回转直径>上轧辊17的直径；
下辊端十字包21的回转直径>下轧辊27的直径。
其工作原理为：通过增加上调节轴12、下调节轴22，调整上辊端十字包11和下辊端十字包21的布置位置，使上轴辊端十字包11、下轴辊端十字包21错位布置，突破了传动接轴十字包在同一位置布置，受到轧辊直径限制，使得十字包回转直径不能大于轧辊直径的局限，通过减小调节轴的直径，增加十字包的回转直径，增加了上辊端十字包11、下辊端十字包21的的承载能力和使用寿命。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。