一种铰孔工具的利记博彩app

本实用新型涉及一种铰孔工具，适用于水机、汽轮机制造行业，能广泛用于把合孔辅助铰孔。特别适用于水机中的水机轴与电机轴把合孔辅助铰孔，电厂安装中汽机转子与电机转子联轴器把合孔辅助铰孔。

背景技术：

目前国内水机轴与电机轴铰孔、汽轮机转子与电机转子铰孔，在初铰孔时通过铰刀导向定位，开始铰孔。由于铰刀单向受力，初铰孔阶段容易出现铰孔偏斜情况。当铰孔至一定深度时，铰刀尾部定位环开始导向定位，此时继续铰孔很难通过定位环孔调整过来。这样铰出来的孔尺寸和质量难以保证，此种铰孔方式具有以下弊端：

1)孔与平面的垂直度不易控制，操作者需要多次校正铰刀才能完成，生产效率低，操作者劳动强度高。

2)初铰孔时，若出现孔铰偏斜很难通过铰孔尾部定位环调整过来。

3)对操作者技能水平要求高，在铰孔时，要时刻调整铰刀与铰孔面垂直。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，提供一种铰孔工具，本实用新型根据不同铰刀尺寸和孔之间的孔距，确定套筒的尺寸和支撑板内六角螺钉的孔距，这样就可以完成不同尺寸孔的辅助铰孔。本实用新型具有可以辅助不同尺寸孔铰孔，且可以很好保证铰孔尺寸和质量、铰孔效率高、操作者劳动强度低、便于操作的特点。

本实用新型主要是通过以下技术方案实现的：

一种铰孔工具，由支撑板、两个内六角螺钉、两个支撑钉、套筒、铰刀、两个工艺螺栓组成，其特征在于：套筒装配于支撑板上，将两个工艺螺栓分别安装在待铰器件的待铰孔前后相邻的两螺孔中，将铰刀放置于待铰孔的孔中用于定位，且铰刀杆从套筒中穿出，通过两个内六角螺钉将支撑板固定在两个工艺螺栓上，同时在铰刀两侧的支撑板与待铰器件之间分别垫一支撑钉，拧紧内六角螺钉即能牢固固定。

所述支撑板上套筒内孔直径的调整范围是

所述两个内六角螺钉孔距根据所需铰孔前后孔距确定。

本实用新型具有以下优点：

1)铰孔工具适用范围广，适合铰孔直径为特别适用于安装现场联轴器等类型孔的铰孔。

2)铰孔效率高，是常规普通铰孔方法的2倍。

4)该装置安装操作简便，对操作者技能水平要求低且降低劳动强度。

5)铰孔尺寸和质量可以很好的保证。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1的A－A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型由支撑板1、两个内六角螺钉2、两个支撑钉3、套筒4、铰刀5、两个工艺螺栓6组成，其特征在于：套筒4装配于支撑板1上，将两个工艺螺栓6分别安装在待铰器件的待铰孔前后相邻的两螺孔中，将铰刀5放置于待铰孔的孔中用于定位，且铰刀5杆从套筒4中穿出，通过两个内六角螺钉2将支撑板1固定在两个工艺螺栓6上，同时在铰刀5两侧的支撑板1与待铰器件之间分别垫一支撑钉3，拧紧内两个六角螺钉2即能牢固固定。所述支撑板上套筒内孔直径的调整范围是所述两个内六角螺钉孔距根据所需铰孔前后孔距确定。

例如铰的联轴器孔，该装置装配过程为：将两个工艺螺栓6牢固安装于所需铰孔的相邻前后孔中，将铰刀5放置于所需铰孔孔中并校正与孔垂直，将套筒4安装在支撑板1上，然后通过套筒内孔与铰刀杆的配合，确定支撑板位置。同时将两支撑钉3放置于支撑板1与联轴器之间，支撑板1用两个内六角螺钉2固定在两个工艺螺栓6上。铰孔工具安装完毕后既可开始铰孔，由于支撑板平衡了铰刀5单方向的受力，并使铰刀5很稳固，这样很好的保证了铰孔尺寸和质量。在铰完该孔后，安装好产品螺栓。重复同样的操作完成下一个孔的铰孔。

本实用新型具有铰孔适用范围广、铰孔尺寸和质量可以很好保证、操作者劳动强度低并可以很好提高铰孔效率，便于操作的特点。