一种底板焊接防变形卡具的利记博彩app

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其是一种用于防止待焊接底板焊接时变形的卡具。

背景技术：

目前，在对长条形的罐体底板进行焊接时，由于焊接距离长，局部受热可能导致底板发生变形，严重影响罐体底板的焊接质量。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种能够防止长条形的罐体底板在焊接时发生变形的防变形卡具。

技术方案：本实用新型所述的底板焊接防变形卡具，包括条形压板、两根背杠以及两个方楔；在条形压板的下侧边缘上设有两个方形槽口，并在两个方形槽口之间设有半圆形的焊接槽口；在条形压板上且靠近上边缘处设有把手孔；两根背杠分别设置在两个方形槽口内，且背杠与条形压板的板面相垂直；方楔插装在背杠顶面与方形槽口之间的间隙处。

采用焊接槽口能够在条形压板对应位置处空出焊接通道，便于在固定位置也能顺利焊接；采用方形槽口能够方便固定按压用的背杠，起到焊接时的防变形作用；采用把手孔能够方便搬运使用底板焊接防变形卡具，增强了使用的便捷性。

作为本实用新型的进一步改进方案，在条形压板的两端均设有坡面。采用坡面能够延伸条形压板的长度，增强焊接使用时的安装稳定性。

作为本实用新型的进一步改进方案，两个方形槽口之间的间隔为20～30cm。采用20～30cm的间隔，能够方便在两个方形槽口之间进行焊接施工，确保焊接施工顺利进行。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用焊接槽口能够在条形压板对应位置处空出焊接通道，便于在固定位置也能顺利焊接；(2)采用方形槽口能够方便固定按压用的背杠，起到焊接时的防变形作用；(3)采用把手孔能够方便搬运使用底板焊接防变形卡具，增强了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型使用时的前视结构示意图；

图2为本实用新型使用时的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1、条形压板，2、背杠，3、方楔，4、焊接槽口，5、方形槽口，6、坡面，7、罐体底板，8、把手孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的底板焊接防变形卡具包括：包括条形压板1、两根背杠2以及两个方楔3；在条形压板1的下侧边缘上设有两个方形槽口5，并在两个方形槽口5之间设有半圆形的焊接槽口4；在条形压板1上且靠近上边缘处设有把手孔8；两根背杠2分别设置在两个方形槽口5内，且背杠2与条形压板1的板面相垂直；方楔3插装在背杠2顶面与方形槽口5之间的间隙处；在条形压板1的两端均设有坡面6；两个方形槽口之间的间隔为20～30cm，优选为25cm。

本实用新型的底板焊接防变形卡具在使用时，首先需要将两个条形压板1分别放置在两块长条形的罐体底板7的交接处两端的上方，将条形压板1的下边缘点焊到罐体底板7上，并使焊接槽口4位于组对间隙上方，焊接槽口4的大小可根据焊缝的宽度进行选择，但是确保在焊接施工时不会对条形压板1造成损伤；再在两块长条形的罐体底板7的边缘处分别放置一根背杠2，并使背杠2的两端分别插入两头的方形槽口5内，背杠2可采用10号槽钢或H型钢；再在背杠2和方形槽口5之间的缝隙插入方楔3，使背杠2牢固地按压在罐体底板7的边缘上，从而有效防止焊接时罐体底板7的焊接边缘变形。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。