一种异形件镦锻成型模具的利记博彩app

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种异形件镦锻成型模具。

背景技术：

近年来，随着我国汽车工业的蓬勃发展，各大汽车制造厂对各类紧固件的生产技术和品种要求越来越高，而根据汽车紧固件尺寸特性的控制要求，常常还需大量的非标产品以适应行业发展的需要。如某轿车专用的一款异形件产品，图1是现有的一种异形件的结构示意图，如图1所示，该异形件的圆柱形本体的中段要求呈弧形内凹。按照现有工艺，先镦锻出圆柱形直坯，然后再进行机工，不仅造成了材料的浪费，产品精度也难以保证，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形件镦锻成型模具，其具有工艺简单、生产效率高、加工精度高和生产成本低的特点，以解决现有技术中异形件生产存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形件镦锻成型模具，其包括上模和下模，其中，所述上模包括冲头，所述下模包括模壳，所述模壳内设置有中间套，所述中间套外壁与所述模壳之间设置有蝶形弹簧，所述中间套内设置有顶针组件且其底部通过锁紧垫块定位，所述模壳内于所述中间套的上方设置成型模，所述成型模包括具有锥形内孔的锥度套，所述锥形内孔中可上下移动地设置有若干个扇形片模，所述扇形片模的两侧均开设有装配槽，相邻两个扇形片模之间的装配槽内设置有螺旋弹簧，所有扇形片模合模时形成配合异形件外形的成型腔，所述锥度套的上方装配用于对扇形片模限位的挡圈，所述模壳顶部向内侧延伸有用于对锥度套限位的限位台阶。

特别地，所述顶针组件包括套筒垫块、上锥形垫块和下锥形垫块，所述套筒垫块为中空的圆柱体结构，其设置于所述中间套内，所述中间套的顶部内孔为锥形孔，所述中间套内于所述套筒垫块的上方设置上锥形垫块，所述下锥形垫块设置于所述中间套下方的螺母内，所述锁紧垫块具有配合所述下锥形垫块外形的锥形内孔，所述下锥形垫块与所述锁紧垫块之间通过螺丝固定，所述上锥形垫块和下锥形垫块均具有内孔，所述上锥形垫块和下锥形垫块的内孔中分别穿设有上顶针和下顶针，所述套筒垫块内设置双头垫块，所述上顶针的底部抵靠于所述双头垫块的顶端，所述双头垫块的下方设置有圆柱形垫块，所述下顶针的顶部抵靠于所述圆柱形垫块的底部，所述上顶针外套有顶针推管，所述顶针推管位于所述上锥形垫块的上方且底部为配合中间套内孔的锥形结构。

特别地，所述锥度套的端面上均布有四个螺纹孔，对应所述挡圈上开设有固定孔，固定螺钉穿过所述固定孔锁紧于螺纹孔内将挡圈固定于所述锥度套上。

特别地，所述扇形片模设置为三个。

特别地，所述双头垫块的中部设置有卡簧。

特别地，所述冲头内设置有冲头顶针，所述冲头顶针外套设置有套管。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述异形件镦锻成型模具具有如下优点：

1)对异形件可以直接冷镦成型，无需机加工车削，无废料产生，节约了成本，有利于环保；

2)加工精度高，冷镦成型的产品精度符合要求，同一批次个体差异很小；

3)大大提高了生产效率，可以进行流水线生产。

附图说明

图1是现有的一种异形件的结构示意图

图2是本实用新型具体实施方式1提供的异形件镦锻成型模具的剖面图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的异形件镦锻成型模具的成型模的爆炸图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的异形件镦锻成型模具的成型模的开模的状态图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的异形件镦锻成型模具的成型模的合模的状态图；

图6是本实用新型具体实施方式1提供的异形件镦锻成型模具的产品顶出的状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2至图6所示，本实施例中，一种异形件镦锻成型模具包括对应设置的上模和下模，所述上模包括冲头1，所述冲头1内设置有冲头顶针2，所述冲头顶针2外套设置有套管3。

所述下模包括模壳4，所述模壳4内设置有中间套5，所述中间套5的底部设置凸台且其外壁与所述模壳4之间设置有蝶形弹簧6，所述模壳4内于所述中间套5的上方设置成型模，所述成型模包括具有锥形内孔6的锥度套7，所述锥形内孔6中可上下移动地设置有三个扇形片模8，所述三个扇形片模8的外壁为配合锥形内孔6孔壁的锥形结构，且所述扇形片模8的两侧均开设有装配槽9，相邻两个扇形片模8之间的装配槽9内设置有螺旋弹簧10，每个扇形片模8的内壁配合成型后的异形件的外形设置，所有扇形片模8合模时形成配合异形件11外形的成型腔，本实施例中，异形件11为轿车专用的一款堵头产品。所述锥度套7的端面上装配用于在上部对扇形片模8限位的挡圈12，所述锥度套7的端面上均布有四个螺纹孔13，对应于所述挡圈12上开设有固定孔14，固定螺钉15穿过所述固定孔14锁紧于螺纹孔13内将挡圈12固定于所述锥度套7上，所述模壳4顶部向内侧延伸有用于对锥度套7限位的限位台阶16。

所述中间套5内设置有顶针组件且其底部通过锁紧垫块17定位，所述顶针组件包括套筒垫块18、上锥形垫块19和下锥形垫块20，所述套筒垫块18为中空的圆柱体结构，其设置于所述中间套5内，所述中间套5的顶部内孔为锥形孔，所述中间套5内于所述套筒垫块18的上方设置上锥形垫块19，所述下锥形垫块20设置于所述中间套5下方的锁紧垫块17内，所述锁紧垫块17具有配合所述下锥形垫块20外形的锥形内孔，所述下锥形垫块20与所述锁紧垫块17之间通过螺丝27固定，所述上锥形垫块19和下锥形垫块20均具有内孔，所述上锥形垫块19和下锥形垫块20的内孔中分别穿设有上顶针21和下顶针22，所述套筒垫块18内设置双头垫块23，所述上顶针21的底部抵靠于所述双头垫块23的顶端，所述双头垫块23的下方设置有圆柱形垫块24，所述下顶针22的顶部抵靠于所述圆柱形垫块24的底部，所述上顶针21外套有顶针推管25，所述顶针推管25位于所述上锥形垫块19的上方且底部为配合中间套5内孔的锥形结构。所述双头垫块23的中部设置有卡簧26。

所述成型模的动作过程为：当其上端不受力时，扇形片模8由于螺旋弹簧10的弹力作用保持在同一平面上并等分张开，方便产品进入。每两片扇形片模8之间的间隙等距，内孔增大，保证有足够空间供产品进入。当成型模上端受外力作用时，三个扇形片模8在锥度套7的约束下向下移动逐渐合拢，产品受力镦锻成型。

工作时，由于扇形片模8内部螺旋弹簧10弹力的作用，三片扇形片模8受力张开，并均布。其上表面保持在同一表面上，挡圈12的作用是防止扇形片模8滑出锥度套7，此时，扇形片模8处于张开状态，这就保证了异形件11在打制之前其尾部可以进入模具。打制过程中，异形件11进入开合模具，扇形片模8受力沿锥度套7下移，三片扇形片模8逐渐合拢，开合模具的核心部分在压力的作用下下移压缩蝶形弹簧6，异形件11中段受力挤压变形，形成内凹，当撤去外力，下顶针22向上运动，蝶形弹簧6伸张，成型模向上移动顶住模壳4。上顶针21受力将异形件11顶向外部，扇形片模8受内部螺旋弹簧10与异形件11的牵引力作用，向上移动等分张开，直至与挡圈12接触,异形件11与模具分离。产品镦锻成型。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。