滑块自动加工机的利记博彩app
【专利摘要】滑块自动加工机,其特征在于，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)。本实用新型不但工作效率高，而且加工精度稳定。
【专利说明】
滑块自动加工机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滑块自动加工机。
【背景技术】
[0002]目前通用的普通加工有以下不足，一是自动性化不够好，整个操作过程都是手动放料的，一般二道工序不能同时进行，只有通过用夹具进行手动固紧，在这种设备上进行加工不但效率极低，劳动强度大，严重影响生产进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能满足工艺及质量要求且二道工序能同时进行的滑块自动加工机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案:
[0005]—种滑块自动加工机，其特征在于，包括电控箱(I)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、PLC控制箱(6)、安全保护罩(7)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站
(15)、精密滑轨(16);电控箱(I)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
[0006]进一步，动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置
(1)、液压油缸(II)、整型模具(I2)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。
[0007]进一步，电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(I 2)、工件振动盘(13)、直振源
(14)、液压站(15)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连，由PLC控制箱(6)控制，协调动作。
[0008]进一步，液压站(15)与电控箱(I)相连，以充分利用空间。
[0009]动力头安装在精密滑座上由伺服电机驱动往返运动。
[0010]工件通过料道被送入整型模具(12)进行整型，然后送入双向车轴压料模具(9)进行双向车轴压料。[0011 ]本实用新型不但工作效率高，而且加工精度稳定，能对各种异型工件二道工序同时在加工机上进行自动加工。
【附图说明】
[0012]图1，本实用新型结构不意图；
[0013]图2，本实用新型结构局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]—种滑块自动加工机，其特征在于，包括电控箱(I)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、PLC控制箱(6)、安全保护罩(7)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站
[15]、精密滑轨(16);电控箱(I)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
[0015]所述的动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置
(1)、液压油缸(II)、整型模具(I2)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。
[0016]所述的电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(1)、液压油缸(11)、整型模具(I 2)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(I5)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头
(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连，由PLC控制箱(6)控制，协调动作。
[0017]所述的液压站(15)与电控箱(I)相连，以充分利用空间。
[0018]动力头安装在精密滑座上由伺服电机驱动往返运动。
[0019]工件通过料道被送入整型模具(12)进行整型，然后送入双向车轴压料模具(9)进行双向车轴压料。
[0020]本实用新型不但工作效率高，而且加工精度稳定，能对各种异型工件二道工序同时在加工机上进行自动加工。
【主权项】
1.一种滑块自动加工机，其特征在于，包括电控箱(I)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16);电控箱(I)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。2.—种滑块自动加工机，其特征在于，包括电控箱(I)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16);电控箱(I)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。3.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(1)、液压油缸(II)、整型模具(12)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。4.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(I)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连。5.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的液压站(15)与电控箱(I)相连。
【文档编号】B21D35/00GK205702063SQ201620696419
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】杨清, 陈承志
【申请人】浙江鑫和粉末冶金制品有限公司