本发明涉及铝箔生产加工的技术领域，具体涉及一种采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法。
背景技术：
铝箔由于具有无毒、遮光、隔热、防潮、阻气、美观等优点，广泛用于包装、电子、建筑等领域。通常用户使用铝箔时，将其与纸、塑料进行复合，进一步拓宽了铝箔的应用市场。对于硬态交货的铝箔，直接用于印刷和复合，若铝箔表面的润湿张力不达标，就会影响保护剂和粘和剂的附着力，会出现油墨脱墨的现象；同时铝箔表面的润湿张力也会影响铝箔和塑料、纸的复合强度，在实际生产中，通常采用低温除油退火的方法提高铝箔表面润湿张张力，但该方法存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点，本发明是在分切的同时采用多级电晕处理，具有省时、工序简单、对铝箔成品的力学性能无影响的优点，在铝箔的生产中有重要的实用价值。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高铝箔表面达因值和热封强度的采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是: 采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法，依次经过以下步骤：
(1)熔炼、铸轧、冷轧：按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次（根据客户的性能要求决定中间退火工艺），进行粗轧、中轧、精轧得到0.006mm~0.1mm厚度范围内的铝箔成品；
(2)电晕处理、分切：将步骤（1）中所得到的铝箔成品，依次经过电晕机导辊、过辊、分切机的导辊进行穿带，然后打开电晕机对铝箔表面进行多级电晕处理，并且根据所需的规格进行分切；
(3)成品检查，包装：检查步骤（2）中分切得到的铝箔成品的表面质量、端面质量、表面润湿张力、热封强度、力学性能等，然后进行包装入库。
进一步，步骤（2）中所述的多级电晕处理的具体步骤为：将0.006mm~0.1mm厚度的铝箔成品依次经过多级电晕机的导辊、过辊、分切机的导辊穿带之后，打开电晕机开关，根据铝箔的产品厚度和产品达因值要求设定电晕处理机的功率和电晕级数，每级电晕设备的功率范围为10KW~15KW，电压范围在10~15KV，频率为15~20KHZ，分切机的分切速度控制在100~300m/min。
本发明具有以下的积极有益效果：
1、本发明采用的电晕处理方法，其原理是利用高频率高电压在被处理的铝箔表面电晕放电，使铝箔表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位使铝箔表面的表面润湿张力得到明显提高，有利于铝箔表面后续的印刷以及铝箔与纸、塑料的复合。
2、本发明可用于0.006mm-0.1mm厚度范围的硬态交货铝箔，未经过电晕处理的铝箔的表面达因值达到32-33dyn，热封强度能达到6~7N；而采用一级电晕处理的方法得到的0.006mm~0.1mm厚度铝箔成品的表面达因值达到34~36dyn，热封强度能达到9~10N；采用二级、三级电晕处理的方法得到的0.006mm~0.1mm厚度铝箔成品的表面达因值达到36~38dyn，热封强度能达到10~12N。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施实例1
采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的制造方法，按照以下工序步骤进行：
（1）熔炼、铸轧、冷轧：按照化学成分的质量百分含量为Si:0.57%、Fe:0.77%、Cu：0.03%、Mn：0.03%、Mg：0.005%、Zn：0.01%、Ti：0.03%、Al：98.56%。和余量杂质称取原料后进行熔炼、铸轧成坯料，且坯料的厚度为6.93mm。熔炼过程中采用旋转吹气法进行在线除气，保证熔体中氢含量在0.12mL/kg以下；采用30 PPi+40 PPi两级板式过滤方式对熔体进行净化处理，并采用电磁搅拌技术搅拌超过3次，确保成分均匀；采用氩气惰性气体作为精炼介质，精炼时间超过30min。整个熔炼过程温度均必须控制在770℃以下，导炉时温度控制在750±10℃；立板及生产时采用42mm的铸轧区和822mm/min的铸轧速度，并添加Al-Ti-B变质剂，确保获得均匀细小的晶粒组织。然后将铸轧坯料进行粗轧，经过5个道次轧制到1.2mm厚度，然后进行550℃中间退火，然后进行3个道次的中轧至0.35mm厚度，然后进行切边精整，然后经过4个道次的箔轧至0.02mm的成品厚度。
（2）多级电晕处理、分切：将步骤（1）中所得到的0.02mm厚度的铝箔成品，依次经过电晕机导辊、过辊、分切机的导辊进行穿带，然后打开电晕机对铝箔表面进行电晕处理，并且根据所需的规格进行分切；每级电晕处理机的功率设定为13KW，电压为14KV，频率为15KHZ，分切机的分切速度为200m/min。
（3）成品检查，包装：成品检查包括尺寸检查：主要包括厚度公差、宽度公差、米数；表面质量检查：表面不能有亮线，条纹，擦划伤，黑丝黑条等影响表面外观质量的缺陷；端面质量检查：端面平整，干净，不能有错层，皱印，塔形、污迹等，不能有荷叶边、碎浪等，不能有接头；检查后进行包装。
未经过电晕处理的0.02mm厚度铝箔的表面达因值为33dyn，热封强度能达到7N；而本实施采用一级电晕处理的方法得到的0.02mm厚度铝箔成品的表面达因值达到35dyn，热封强度能达到9N；采用二级、三级电晕处理的方法得到的0.02mm厚度铝箔成品的表面达因值达到37dyn，热封强度能达到11N。机械性能：抗拉强度为192MPa，延伸率2.5%，针孔数0个/m2。
实施实例2
采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的制造方法，按照以下工序步骤进行：
（1）熔炼、铸轧、冷轧：按照化学成分的质量百分含量为Si:0.62%、Fe:0.80%、Cu：0.038%、Mn：0.0069%、Mg：<0.003%、Zn：0.0067%、Ti：0.023%、Al：98.47%。和余量杂质称取原料后进行熔炼、铸轧成坯料，且坯料的厚度为7.2mm。熔炼过程中采用旋转吹气法进行在线除气，保证熔体中氢含量在0.12mL/kg以下；采用30 PPi+40 PPi两级板式过滤方式对熔体进行净化处理，并采用电磁搅拌技术搅拌超过3次，确保成分均匀；采用氩气惰性气体作为精炼介质，精炼时间超过30min。整个熔炼过程温度均必须控制在770℃以下，导炉时温度控制在750±10℃；立板及生产时采用42mm的铸轧区和822mm/min的铸轧速度，并添加Al-Ti-B变质剂，确保获得均匀细小的晶粒组织。然后将铸轧坯料进行粗轧，经过5个道次轧制到1.28mm厚度，然后进行550℃中间退火，然后进行3个道次的中轧至0.35mm厚度，然后进行切边精整，然后经过4个道次的箔轧至0.03mm的成品厚度。
（2）多级电晕处理、分切：将步骤（1）中所得到的0.03mm厚度的铝箔成品，依次经过电晕机导辊、过辊、分切机的导辊进行穿带，然后打开电晕机对铝箔表面进行电晕处理，并且根据所需的规格进行分切；每级电晕处理机的功率设定为15KW，电压为15KV，频率为15KHZ，分切机的分切速度为200m/min。
（3）成品检查，包装：成品检查包括尺寸检查：主要包括厚度公差、宽度公差、米数；表面质量检查：表面不能有亮线，条纹，擦划伤，黑丝黑条等影响表面外观质量的缺陷；端面质量检查：端面平整，干净，不能有错层，皱印，塔形、污迹等，不能有荷叶边、碎浪等，不能有接头；检查后进行包装。
未经过电晕处理的0.03mm厚度铝箔的表面达因值为33dyn，热封强度能达到7N；而本实施采用一级电晕处理的方法得到的0.03mm厚度铝箔成品的表面达因值达到36dyn，热封强度能达到9N；采用二级、三级电晕处理的方法得到的0.03mm厚度铝箔成品的表面达因值达到37dyn，热封强度能达到11N。机械性能：抗拉强度为185MPa，延伸率2.0%，针孔数0个/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。