一种自冷型可拆卸式钻头装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种钻头，具体为一种自冷型可拆卸式钻头装置，属于机加工技术领 域。
【背景技术】
[0002] 传统的钻头，均为实心钻，例如申请号为201520621081.7,发明名称为三刃钻头， 配合钻床或机床使用时，均需要在钻床或机床上额外增配冷却液和冷却机构，增大了机床 的占用面积，并且在机床外放置冷却液体罐及走液管，增大了操作人员的负担。
[0003] 再例如，申请号为201420811478.8,发明名称为一种硬质合金内冷却钻头，在钻头 刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管;冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质;冷却 管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部;钻头刃部轴向 表面上设置有散热孔，散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却 管管壁的外壁端;钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部 延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。
[0004] 但是仅通过内部设置的吸热介质来吸收钻头摩擦过程中产生的热量是不够的，并 且这样的冷却方式，只能冷却钻头的少许热量，对与之摩擦的工件没有冷却效果，所以整体 上的冷却效果不佳。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种在机床钻孔时可以进行自润滑、自冷却的高效型钻头。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种自冷型可拆卸式钻头装置，包括钻头本体和用于安装钻头本体的钻头座，所述钻 头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于钻头 座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，钻头与钻杆之 间、钻杆的倒圆台之间均为可拆卸式连接;所述钻头和钻杆上开设有若干个与钻头本体内 部空腔连通的孔;所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢接段本体上 连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管，冷却气体管外部与空压 机连接，助磨剂液体管外部与助磨剂设备连接。
[0007] 本发明的钻头与钻杆以及钻杆的各部分之间为可拆卸式设计，方便更换钻头及钻 杆上的损坏部分，而不需要因为钻头的某一部位受损而需整个更换钻头。而且这种可拆卸 式设计，可以方便根据现场需要，调整钻头装置的长度，切合实际加工。
[0008] 本发明钻头工作时，钻头和钻杆开设的孔中流出助磨剂和冷却气体，用于降低因 钻头与工件高速摩擦产生的高温，并且助磨剂能够提高钻磨效率，并且使钻得的孔边缘圆 滑不尖锐毛躁。
[0009] 本发明钻头集钻孔、润滑及冷却于一体，不需要钻孔设备额外设计冷却和润滑装 置，使得钻孔设备简单化。
[0010] 本发明钻头在钻孔时，钻头和钻杆开设的孔中流出助磨剂和冷却气体，助磨剂和 冷却气体混合从孔中流出，而不是使助磨剂和冷却气体单独设计管路，分别从孔中流出，如 此设计简化了钻头内部腔体结构，可以实现钻头的小型化设计。
[0011] 优选地，所述钻头座的枢接段与钻头本体的连接部通过螺纹连接。当需要反复更 换钻头本体以适应装配及生产需要时，可以通过更换钻头本体代替现有技术中更换整个钻 头的做法，操作者无需购买很多个钻头来满足不同的装配需要，也使得操作更加简便，节省 了成本，提高了工作效率。
[0012] 本发明所述钻头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均通过圆台形式过渡连接。
[0013] 本发明所述钻头座的枢接段一端与连接部枢接，枢接段的另一端密封设置，钻头 座的枢接段与助磨剂液体管和冷却气体管整体呈十字形设置。
[0014] 本发明所述助磨剂液体管和冷却气体管与枢接段一体成型。
[0015] 本发明采用上述结构后，具有如下技术效果： 本发明的钻头与钻杆以及钻杆的各部分之间为可拆卸式设计，方便更换钻头及钻杆上 的损坏部分，而不需要因为钻头的某一部位受损而需整个更换钻头。而且这种可拆卸式设 计，可以方便根据现场需要，调整钻头装置的长度，切合实际加工。
[0016] 本发明钻头集钻孔、润滑及冷却于一体，可以边钻孔，边冷却润滑，不需要钻孔设 备额外设计冷却和润滑装置，使得钻头设备简单化。本发明钻头工作时，钻头和钻杆开设的 孔中流出的助磨剂和冷却气体，用于降低因钻头与工件高速摩擦产生的高温，并且助磨剂 能够提高钻磨效率，并且使钻得的孔边缘圆滑不尖锐毛躁。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1显示了本发明的整体结构； 图2显示了钻头本体的整体结构； 图3显示了钻头座的整体结构。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技 术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 如图所述，一种自冷型可拆卸式钻头装置，包括钻头本体1、钻头座2、钻头11、钻杆 12、连接部10、孔13、枢接段20、助磨剂液体管21和冷却气体管22等技术特征。
[0021 ] -种自冷型可拆卸式钻头装置，包括钻头本体和用于安装钻头本体的钻头座，所 述钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于 钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，钻头与钻杆 之间、钻杆的倒圆台之间均为可拆卸式连接;所述钻头和钻杆上开设有若干个与钻头本体 内部空腔连通的孔;所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢接段本体 上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管，冷却气体管外部与空 压机连接，助磨剂液体管外部与助磨剂设备连接。
[0022] 本发明所述钻头座的枢接段与钻头本体的连接部通过螺纹连接。
[0023] 本发明所述钻头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均通过圆台形式过渡连接。
[0024] 本发明所述钻头座的枢接段一端与连接部枢接，枢接段的另一端密封设置，钻头 座的枢接段与助磨剂液体管和冷却气体管整体呈十字形设置。
[0025] 本发明所述助磨剂液体管和冷却气体管与枢接段一体成型。
[0026] 以上实施例钻头的性能参数如下表所示。
[0027] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和 科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解 的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一 致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0028] 本发明中所述的"连接"的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过 其它部件的间接连接。
[0029] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1. 一种自冷型可拆卸式钻头装置，其特征在于:包括钻头本体和用于安装钻头本体的 钻头座，所述钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾 部枢接于钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，钻 头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均为可拆卸式连接;所述钻头和钻杆上开设有若干个与 钻头本体内部空腔连通的孔;所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢 接段本体上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管，冷却气体管 外部与空压机连接，助磨剂液体管外部与助磨剂设备连接。2. 根据权利要求1所述的自冷型可拆卸式钻头装置，其特征在于：所述钻头与钻杆之 间、钻杆的倒圆台之间均通过圆台形式过渡连接。3. 根据权利要求1所述的自冷型可拆卸式钻头装置，其特征在于:所述钻头座的枢接段 一端与连接部枢接，枢接段的另一端密封设置，钻头座的枢接段与助磨剂液体管和冷却气 体管整体呈十字形设置。4. 根据权利要求3所述的自冷型可拆卸式钻头装置，其特征在于:所述助磨剂液体管和 冷却气体管与枢接段一体成型。5. 根据权利要求1所述的自冷型可拆卸式钻头装置，其特征在于:所述钻头座的枢接段 与钻头本体的连接部通过螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种自冷型可拆卸式钻头装置，钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，钻头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均为可拆卸式连接；所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢接段本体上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管。本发明的钻头与钻杆以及钻杆的各部分之间为可拆卸式设计，方便更换钻头及钻杆上的损坏部分，而不需要因为钻头的某一部位受损而需整个更换钻头。这种可拆卸式设计，可以方便根据现场需要，调整钻头装置的长度，切合实际加工。
【IPC分类】B23B51/06
【公开号】CN105710420
【申请号】CN201610166854
【发明人】马峻, 孙建明
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司