本发明涉及高碳钢盘条加工工艺领域，具体地说，是高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺。
背景技术：
高碳钢盘条是生产预应力钢丝、钢绞线的原料，需要经过盐酸酸洗去除高碳钢盘条表面的氧化皮，用水冲洗干净后，进行磷化涂层、清水漂洗、皂化处理干燥后，再进行拔丝、捻制钢绞线作业。这个过程中，盐酸酸洗产生废酸、废酸水、酸雾、磷化产生废磷化渣、加热用燃煤锅炉等对环境造成严重污染。
技术实现要素：
本发明提供了高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺，目的在于克服现有技术的不足。
本发明涉及高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺，高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高碳钢盘条放在上料架上，进行穿线；(2)利用剥壳机，采用机械剥壳的物理方法去除高碳钢盘条表面的氧化皮；(3)在涂层槽中，对剥除氧化皮的高碳钢盘条表面涂敷一层无机盐涂层；(4)使用高压风机对带有无机盐涂层的高碳钢盘条表面多余的涂层液进行360°吹扫；(5)利用吹扫后的高碳钢盘条在(3)中所述涂层中携带的温度进行自然干燥；(6)在拉丝机中进行拉丝。
作为发明的进一步方案，所述步骤(2)与所述步骤(3)之间，高碳钢盘条还要通过机械剥壳除锈辅助装置，利用装置内填充的钢丝球的摩擦，将高碳钢盘条表面难以去除的细小部分氧化皮完全去除。
作为发明的进一步方案，所述步骤(3)中的涂层槽中的温度为85℃。
作为发明的进一步方案，所述步骤(4)是将从步骤(3)中的涂层槽中涂层完毕的高碳钢盘条缠绕在干燥轮上3～5圈，以增加自然干燥的时间，使得高碳钢盘条干燥充分。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1.本发明能够替代传统的酸洗去除高碳钢条表面氧化皮的工艺，用机械剥壳去除盘条表面的氧化皮，也不再用大量的水冲洗，既节省了水源，也没有废酸、酸雾、废水产生，也就更不需要对废水等进行污水处理，从根源上达到了环保、节能的目的。
附图说明
图1本发明的工艺流程图
具体实施方式
本发明提供高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。
实施例一：
本发明涉及高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺，包括以下步骤：(1)将高碳钢盘条放在上料架上，进行穿线；通过机械剥壳机前端的牵引装置向拉丝机方向输送，开启剥壳轮上提油泵，将每组剥壳轮中轮间隙放大，便于放入盘条。待盘条输送并穿过各组剥壳轮及辅助装置、涂层槽、吹扫口直至拉丝机首道模盒处，此过程完毕；
(2)利用剥壳机，采用机械剥壳的物理方法去除高碳钢盘条表面的氧化皮；在剥壳后，通过钢丝球对盘条面的刮扫，将盘条表面难以去除的小部分氧化皮完全剥掉，而且钢丝球是非常常见的辅助材料，不需要增加任何耗能设备，即达到了完全去除残留氧化皮的目的，达到了后续工序的要求，提高了拉丝速度和质量，也不需要增加设备运行成本。
(3)在85摄氏度的涂层槽中，对剥除氧化皮的高碳钢盘条表面涂敷一层无机盐涂层；
(4)使用高压风机对带有无机盐涂层的高碳钢盘条表面多余的涂层液进行360°吹扫；在刚出涂层槽时对其进行360度吹扫，目的是不让多余的涂层液带出，利于在最短时间内使涂层液干燥，在盘条表面形成一层利于拉拔作业的涂层膜；
(5)利用吹扫后的高碳钢盘条在(3)中所述涂层中携带的温度进行自然干燥；此环节除了利用盘条在涂层槽内带出的余热来自然蒸干表面的涂层液之外，还加装一个干燥轮，将从涂层槽出来的盘条缠绕在干燥轮上，3-5圈，增加自然干燥时间，使得盘条充分干燥，这样表面膜层更加牢固，更加利于后面的拉拔作业；
(6)在拉丝机中进行拉丝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。