一种电子束焊接接头结构的利记博彩app

背景技术：
：某型航空发动机空气导管组件采用了电子束焊接工艺，电子束焊缝一般要求焊后将焊缝背面止口进行车加工去除，但由于零件结构限制，端面焊缝背面工艺止口焊后无法去除，焊缝宽度不能完全将止口宽度覆盖，造成焊后工艺止口处留有缝隙，在零件长期使用过程中工艺止口缝隙处易产生疲劳裂纹，严重影响零件的使用寿命。

技术实现要素：
：本发明创造的目的是提供一种能够有效防止疲劳裂纹产生的电子束焊接接头结构。

本发明创造是通过下述技术方案实现的：本接头结构主要由以下几个部分组成：外筒体、防焊接飞溅工艺槽、工艺止口、内筒体。外筒体与内筒体零件采用对接接头结构，接头背面有防焊接飞溅工艺槽，工艺槽两端通过两个半圆平滑进行转接。背面有焊接工艺止口，在止口沿圆周方向均布加工出4个排气槽，且外筒体与内筒体工艺止口径向方向之间留有足够的间隙。

本发明创造的优点是：该焊接接头结构去除了原接头结构背面工艺止口，消除了电子束焊接后接头背面存在的工艺止口缝隙，同时焊接接头背面增加防焊接飞溅工艺槽，能够完全将焊接飞溅物封闭在工艺槽空腔内，避免飞溅物飞入内腔击伤零件内壁。本接头结构提高了 焊缝接头强度，能够有效的防止零件使用过程中疲劳裂纹的产生。

技术方案

提供一种焊接接头结构，包括：外筒体、内筒体、防焊接飞溅工艺槽；外筒体与内筒体同轴布置，且外筒体具有向内延伸的对接接头，内筒体具有向外延伸的对接接头，内、外筒体的的对接接头均包括工艺止口和待焊接头，，内、外筒体的工艺止口的端面相对且留有间隙，内、外筒体的待焊接头的端面对接；

内筒体的工艺止口和待焊接头与外筒体的工艺止口和待焊接头共同构成防焊接飞溅工艺槽。

在内筒体或外筒体的工艺止口上沿圆周方向均布加工出4个排气槽。

进一步，所述的间隙不小于0.2mm。

附图说明

图1是现有技术的焊接接头结构示意图；

图2是图1的F向视图；

图3是本发明的焊接接头结构示意图；

图4是外筒体的结构示意图；

图5是内筒体的结构示意图；

1-防焊接飞溅工艺槽、2-内筒体止口、3-外筒体止口、4-外筒体待焊接头、5-内筒体待焊止口、6-外筒体内止口加工面，7-外筒体焊接面，8-内筒体止口加工面，9-内筒体焊接面。

具体实施方式

具体结构包括：外筒体、内筒体、防焊接飞溅工艺槽；外筒体与内筒体同轴布置，且外筒体具有向内延伸的对接接头，内筒体具有向外延伸的对接接头，内、外筒体的的对接接头均包括工艺止口和待焊接头，，内、外筒体的工艺止口的端面相对且留有间隙，内、外筒体的待焊接头的端面对接；

内筒体的工艺止口和待焊接头与外筒体的工艺止口和待焊接头共同构成防焊接飞溅工艺槽；

在内筒体或外筒体的工艺止口上沿圆周方向均布加工出4个排气槽；

所述的间隙不小于0.2mm。

焊接时：

(1)将外筒体与内筒体零件装配到位，焊接接头端面齐平，接头错边量在标准要求范围内。

(2)零件在真空室抽真空，防焊接飞溅工艺槽中的气体通过外筒体与内筒体零件工艺止口径向方向之间的间隙及排气槽排出。

(3)选择焊接参数进行电子束焊接，对接焊头完全熔合。

(4)束流未将焊接止口击穿，焊接飞溅物完全封闭在防焊接飞溅工艺槽内，从而起到防护零件内壁的作用。