一种单面复杂型腔大尺寸零件的机械加工工艺方法与流程

本发明属于机械加工领域，涉及一种单面复杂型腔大尺寸零件的机械加工工艺方法。

背景技术：

在直升机的机加类零件中，由于飞机结构的需要，很多大尺寸零件只有一个单面的复杂型腔，而另一面为一个平面，在立筋和底平面交汇处有转角、局部下陷。通常在加工这种大尺寸单面复杂型腔零件的时候，零件材料单面去除量大，零件变形，造成零件产品尺寸超差，一直是机械加工零件中的难点。

传统的加工零件的方法主要有以下缺点：加工此零件，复杂型腔一面材料去除量过大，导致零件的变形严重。在第一坐标系加工完圆角和下陷之后，再去加工第二坐标系时，毛坯下面少了很多支撑，使零件在加工时产生震动和变形，造成零件的尺寸超差。在第二坐标系加工时，需要用到特制的真空夹具来保证零件产品的尺寸。制造、维护和返修工装需要很大的成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：部分航空设备狭小空间内螺栓拆装不方便的问题。

本发明的技术方案：

一种单面复杂型腔大尺寸零件的机械加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，先进行铣毛坯的平面，只铣一面毛坯的厚度，铣方的厚度为单面型腔立筋厚度的三分之一，保证零件在加工完成之后，零件本身产生的应力相互抵消；

步骤二，把毛坯翻面，进行第一坐标系的加工，即先加工零件复杂型腔一面，保证了零件在非常有利的加工条件下，把零件能在第一坐标系加工出来的尺寸全部加工来，同时也把零件最重要的尺寸加工出来，并保证了这些加工的尺寸公差；

步骤三，在加工第二坐标系时，为零件加工四个定位孔，每两个定位孔用于加工一个坐标系；在零件的两个端头随着零件的形状留出两个定位孔，用于第二坐标系加工定位；

步骤四，最后加工第二坐标系。

本发明的有益效果：

本发明采用先进行铣毛坯的平面，而且是进行只铣一面毛坯的厚度，铣方的厚 度为零件单面型腔立筋厚度的三分之一，可以消除零件在加工完成之后产生的变形。其次，第一坐标系加工零件复杂型腔一面，由于毛坯底面有很好的支撑，非常有利于加工，所以把零件能在第一坐标系加工出来的尺寸全部加工来，并且把零件最重要的尺寸保证了。再次，这种加工这个零件的方法，没有用专用到真空夹具，降低了很大的加工成本。再次，四个定位孔的巧妙设计，能够控制零件在翻面加工过程中产生的误差，而且还能使这种加工方法不受零件的外形和零件的端头尺寸限制，有力的保证了这种加工方法的方便、快速、操作性强。

附图说明

图1为零件第一坐标系加工示意图，其中，1为加工第一坐标系时的定位孔，2为加工第二坐标系时的定位孔。

图2为第一坐标系加工结果示意图。

图3为第二坐标系加工结果示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的安装及工作方式进行描述。

一种单面复杂型腔大尺寸零件的机械加工工艺方法，具体步骤如下:

1工序：铣工：铣毛坯上表面，毛坯的单面铣方厚度为单面型腔立筋厚度的三分之一。零件的立筋高度为20mm，所以铣去的厚度为6mm。

2工序：钳工

去毛刺

3工序：加工中心

①进行第一坐标系的加工，将毛坯的单面铣方厚度为单面型腔立筋厚度的

三分之一的面作为加工第一坐标系的底平面。见图1.

②Z0值定在毛坯的下表面

③然后在毛坯上钻四个定位孔，第一坐标系用和零件两个端头相连的定位

孔用作定位基准，具体选取位置见图1中的1。

④加工零件的内腔尺寸，将零件的内腔尺寸全部加工完成，保证零件尺寸。

⑤再加工零件的外形尺寸，将零件的外形尺寸全部加工完成，此时应该注

意，应该把可以加工的外形都加工出来，只把和定位孔相连的两个端头的外形留下，这点非常重要，这是为了第二坐标系加工定位使用，而其余的全部外形都加 工到零件要求的尺寸。第一坐标系加工结果见图2.

⑥第二坐标系，绕X轴转180度，Z0为毛坯的上表面。用另外的两个定位

孔找正零件，具体选取位置见图1中的2，然后进行零件的第二坐标系的加工。将零件的转角、局部下陷都依次加工出来，即把剩余的尺寸都加工到零件要求的尺寸就可以了。

⑦最后在切断两个定位孔和零件两个端头连接的地方，这样零件就加工完

成了。第二坐标系加工结果见图3。