一种气动快速冲压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动快速冲压装置，涉及冲压【技术领域】，包括固定板，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述固定板上垂直设有压装底座，所述压装底座的表面设有孔，所述气缸的活塞杆穿过支撑板，所述气缸的活塞杆的端部设有压头，所述压头设置在孔的正上方，所述压装底座内部设有存储箱，所述存储箱与压装底座可拆卸连接，所述存储箱的底部设有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有接板，所述存储箱设置在孔的正下方，所述固定板上分别设有左传输装置和右传输装置，此设计，结构简单合理，有效解决现有技术中导致的工件掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱等缺陷。
【专利说明】一种气动快速冲压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压【技术领域】，特别涉及一种气动快速冲压装置。
【背景技术】
[0002]进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋转成型、软模具成型、高能率成型等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
[0003]现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造，生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展，实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向，目前在我国的冲压模具中，大多数的冲压装置结构复杂，成本较高，且其压模完成后，而由于工件多数为铝件，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动快速冲压装置，以解决现有技术中导致的由于工件多数为铝件，压模完成后，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱，不便于后续再利用和运输等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种气动快速冲压装置，包括固定板，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述固定板上垂直设有压装底座，所述压装底座的表面设有孔，所述气缸的活塞杆穿过支撑板，所述气缸的活塞杆的端部设有压头，所述压头设置在孔的正上方，所述压装底座内部设有存储箱，所述存储箱与压装底座可拆卸连接，所述存储箱的底部设有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有接板，所述存储箱设置在孔的正下方，所述固定板上分别设有左传输装置和右传输装置，所述左传输装置和右传输装置设置在所述压装底座的两侧，所述左传输装置和右传输装置对称，所述左传输装置和右传输装置均包括电机固定板、传动轴和卷轴，所述电机固定板上设有步进电机，所述步进电机的主轴穿过电机固定板与卷轴相连接，所述传动轴设置在电机固定板上，所述传动轴上设有凹槽，所述传动轴的外壁和压装底座的表面在同一直线上。
[0006]优选的，所述气缸上设有节流阀。
[0007]优选的，所述气缸上设有气管，所述气管的端部设有气嘴。
[0008]优选的，所述支撑板由第一支板、第二支板和第三支板首尾依次垂直连接组成。
[0009]优选的，所述压装底座上设有矫正块，所述矫正块设置在孔的两侧，所述矫正块与压装底座之间有空隙。
[0010]优选的，所述压装底座与固定板可拆卸连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的气动快速冲压装置，物料通过右传输装置向前运输，经过压装底座时，启动气缸，压头将向下冲压物料，即工件成型，工件掉落在接板上，接板放置在弹簧上，工件不会因为自身重力作用掉落后变形，影响其质量，冲压过后的物料即废料在左传输装置和右传输装置的作用下，继续往前运输，废料通过左传输装置的卷轴先与凹槽接触，通过凹槽更好的卷绕在卷轴上，收集存储整洁有序，便于后续的再利用和搬运，此设计，结构简单合理，有效解决现有技术中导致的由于工件多数为铝件，压模完成后，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图；
[0014]图3是左传输装置的结构示意图；
[0015]图4是压装底座的俯视图。
[0016]其中，1-固定板，2-支撑板，3-气缸，4-压装底座，5-孔，6_压头，7_存储箱，8_弹簧座，9-弹簧，10-接板，11-左传输装置，12-右传输装置，13-电机固定板，14-传动轴，
15-卷轴，16-步进电机，17-凹槽，18-节流阀，19-气管，20-气嘴，21-第一支板，22-第二支板，23-第三支板，24-矫正块，25-存储箱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0018]图1、图2、图3和图4出示本实用新型的【具体实施方式】:一种气动快速冲压装置，包括固定板1，所述固定板I上设有支撑板2，所述支撑板2上设有气缸3，所述固定板I上垂直设有压装底座4，所述压装底座4的表面设有孔5，所述气缸3的活塞杆穿过支撑板2，所述气缸3的活塞杆的端部设有压头6，所述压头6设置在孔5的正上方，所述压装底座4内部设有存储箱25，所述存储箱25与压装底座4可拆卸连接，所述存储箱25的底部设有弹簧座8，所述弹簧座8上设有弹簧9，所述弹簧9的顶端设有接板10，所述存储箱25设置在孔5的正下方，所述固定板I上分别设有左传输装置11和右传输装置12，所述左传输装置11和右传输装置12设置在所述压装底座4的两侧，所述左传输装置11和右传输装置12对称，所述左传输装置11和右传输装置12均包括电机固定板13、传动轴14和卷轴15，所述电机固定板13上设有步进电机16，所述步进电机16的主轴穿过电机固定板13与卷轴15相连接，所述传动轴14设置在电机固定板13上，所述传动轴14上设有凹槽17，所述传动轴14的外壁和压装底座4的表面在同一直线上。
[0019]本实施例中，结合图1和图2，所述气缸3上设有节流阀18 ;控制气缸3的气源流量，调节大小，节约成本，所述气缸3上设有气管19，所述气管19的端部设有气嘴20 ;可通过气嘴20先将物料表面的杂质吹走，然后再冲压，以免影响产品质量，所述支撑板2由第一支板21、第二支板22和第三支板23首尾依次垂直连接组成；此结构稳固，节约空间。
[0020]本实施例中，结合图4，所述压装底座4上设有矫正块24，所述矫正块24设置在孔5的两侧，所述矫正块24与压装底座4之间有空隙；防止物料进入压装底座4时偏移，影响产品质量。
[0021]本实施例中，所述压装底座4与固定板I可拆卸连接，根据不同产品需求，方便更换压装底座4。
[0022]基于上述:此设计，结构简单合理，工件掉落在接板上，接板放置在弹簧上，在弹簧的作用下，工件不会因为自身重力作用掉落后变形，冲压过后的物料即废料在左传输装置和右传输装置的作用下，继续往前运输，废料通过左传输装置的卷轴先与凹槽接触，通过凹槽更好的卷绕在卷轴上，便于后续的存储和移动。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动快速冲压装置，包括固定板，其特征在于:所述固定板上设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述固定板上垂直设有压装底座，所述压装底座的表面设有孔，所述气缸的活塞杆穿过支撑板，所述气缸的活塞杆的端部设有压头，所述压头设置在孔的正上方，所述压装底座内部设有存储箱，所述存储箱与压装底座可拆卸连接，所述存储箱的底部设有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有接板，所述存储箱设置在孔的正下方，所述固定板上分别设有左传输装置和右传输装置，所述左传输装置和右传输装置设置在所述压装底座的两侧，所述左传输装置和右传输装置对称，所述左传输装置和右传输装置均包括电机固定板、传动轴和卷轴，所述电机固定板上设有步进电机，所述步进电机的主轴穿过电机固定板与卷轴相连接，所述传动轴设置在电机固定板上，所述传动轴上设有凹槽，所述传动轴的外壁和压装底座的表面在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的气动快速冲压装置，其特征在于:所述气缸上设有节流阀。
3.根据权利要求1所述的气动快速冲压装置，其特征在于:所述气缸上设有气管，所述气管的端部设有气嘴。
4.根据权利要求1所述的气动快速冲压装置，其特征在于:所述支撑板由第一支板、第二支板和第三支板首尾依次垂直连接组成。
5.根据权利要求1所述的气动快速冲压装置，其特征在于:所述压装底座上设有矫正块，所述矫正块设置在孔的两侧，所述矫正块与压装底座之间有空隙。
6.根据权利要求1所述的气动快速冲压装置，其特征在于:所述压装底座与固定板可拆卸连接。
【文档编号】B21D45/00GK204262128SQ201420744892
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】吕峰, 沈文萍, 郭春涛, 邓雪莲 申请人:深圳市华美模具塑胶制品有限公司