一种分体式支架冲切模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种分体式支架冲切模具，包括上模板、下模板、凹模、凸模组件和定位块；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上设有凹模；所述上模板的下方设有凸模组件；所述下模板和凹模上开有使凸模组件通过的通槽；所述凸模组件包括凸模和凸台；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90°；所述凸台设置在凸模的外侧面；所述凸台的底面位于凸模底面的下方；所述凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐；所述凹模上设有定位块；本实用新型的分体式支架冲切模具，上模板与冲压机头相固定，所述下模板设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对角钢进行冲切精度高，提高了冲压质量。
【专利说明】一种分体式支架冲切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种在制作支架过程中使用到的支架冲切模具。
【背景技术】
[0002]制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步冲切的工艺步骤，即在附图2所示的角钢8上，冲切2个等腰梯形状的缺口 9。为了使冲切工艺快速，精确的进行，需要使用冲切模具。以往的冲压模具比较简易，但是冲切精确度不高，而冲切的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，因此设计出一种冲切精确的冲切模具势在必行。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲切精度高的分体式支架冲切模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种分体式支架冲切模具，包括上模板、下模板、凹模、凸模组件和定位块；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上设有凹模；所述上模板的下方设有凸模组件；所述下模板和凹模上开有使凸模组件通过的通槽；所述凸模组件包括凸模和凸台；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90° ;所述凸台设置在凸模的外侧面；所述凸台的底面位于凸模底面的下方；所述凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐；所述凹模上设有定位块。
[0005]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0006]本实用新型的分体式支架冲切模具，上模板与冲压机头相固定，所述下模板设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对角钢进行冲切。本实用新型的支架冲切模具，导向和定位都依靠凸台，且凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐，承受着冲切过程中的侦_力，使得冲切精度得到保证，提高了冲压质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0008]附图1为需要制作的支架的立体图；
[0009]附图2为需要冲切的角钢的结构示意图；
[0010]附图3为本实用新型的分体式支架冲切模具的结构示意图；
[0011]附图4为附图3的A-A剖面结构示意图；
[0012]附图5为本实用新型的分体式支架冲切模具使用状态机构示意图；
[0013]其中:1、上模板；2、下模板；3、凹模；4、定位块；5、通槽；6、凸模；7、凸台；8、角钢；9、缺口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如附图3、4所示的本实用新型所述的一种分体式支架冲切模具，包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模组件和定位块4 ;所述上模板I位于下模板2的上方；所述下模板2上设有凹模3 ;所述上模板2的下方设有凸模组件；所述下模板2和凹模3上开有使凸模组件通过的通槽5 ;所述凸模组件包括凸模6和凸台7 ;所述凸模6的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90° ;所述凸台7设置在凸模6的外侧面；所述凸台7的底面位于凸模6底面的下方；所述凸台7的外侧面与通槽5的外侧壁相平齐；所述凹模6上设有定位块4。
[0016]如附图5所示的本实用新型所述的分体式支架冲切模具，上模板I与冲压机头相固定，所述下模板2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将角钢8需要冲切面放置在凹模3上，另一面则紧靠定位块4，冲压机的冲压头下行，带动上模板I下行，从而带动凸模组件下行，凸台7的外侧面与通槽5的外侧壁相平齐，凸台7起到导向和定位的作用，同时承受着冲切过程中的侧向力，凸模6冲切角钢8，冲切出缺口，废料则从通槽5漏出；一次冲切结束后，冲压机的冲压头上行，将上模板I带动到初始位置后，进行下次冲切。
[0017]本实用新型的支架冲切模具，冲切精度高，提高了冲压质量。
[0018]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分体式支架冲切模具，其特征在于:包括上模板、下模板、凹模、凸模组件和定位块；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上设有凹模；所述上模板的下方设有凸模组件；所述下模板和凹模上开有使凸模组件通过的通槽；所述凸模组件包括凸模和凸台；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90° ;所述凸台设置在凸模的外侧面；所述凸台的底面位于凸模底面的下方；所述凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐；所述凹模上设有定位块。
【文档编号】B21D28/14GK204262145SQ201420733744
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】姚建芬 申请人:吴中区光福华宇钣金厂