深孔钻孔机的主轴结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种深孔钻孔机的主轴结构，其具有一主体，且该主体设有一穿孔，并于该穿孔的二端各设有一轴承部，另该穿孔内设有一主轴，且该主轴的两端分别枢设于该等轴承部，又该主轴的中间段处环设有一转子单元，而该主体上则对应该转子单元设有一定子单元。以此，使本实用新型得直接驱动该主轴转动，而与习知透过皮带传动主轴的结构相较，能够大幅减少运转噪音与震动，使该主轴得以平稳定地旋转作动，而可提升钻孔加工的精度。
【专利说明】深孔钻孔机的主轴结构
【技术领域】
[0001]本实用新型与一种主轴结构有关，特别是指一种深孔钻孔机的主轴结构。
【背景技术】
[0002]请参阅图1所示，为习知深孔钻孔机的主轴结构示意图,其揭露有一种习知深孔钻孔机的主轴结构，该主轴结构包含有一驱动马达I，该驱动马达I枢设有一皮带轮2，该皮带轮2套设有一传动皮带3，并通过该传动皮带3连接一主轴4，该主轴4可供夹持一钻孔刀具5，以此，利用该皮带轮2及该传动皮带3供该驱动马达I带动该主轴4旋转作动，使该主轴4连动该钻孔刀具5旋转，以达到利用该钻孔刀具5进行深孔钻孔加工的目的。
[0003]然而随着钻孔加工的精度提升，目前对于该主轴4的转速要求越来越高，例如于2mm以下的小孔径钻孔时，该主轴4的转速必须保持在10000 rpm,但现有深孔钻孔机透过皮带传动主轴的方式，受限于该皮带轮2的真圆度与该传动皮带3的张力变化等因素，该主轴4的转速超过6000 rpm就会产生噪音、震动与偏摆，不仅容易造成该钻孔刀具5异常损耗甚至发生断刀，且钻孔加工的加工精度与表面粗糙度亦不佳，此外透过皮带传动主轴的方式需于该主轴4外设置该驱动马达I等构件，亦存有整体体积过大的缺失。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在提供一种深孔钻孔机的主轴结构，其能够有效减少主轴旋转时产生的噪音与震动，并具有体积小与加工精度高等优点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种深孔钻孔机的主轴结构，其包含有:
[0006]一主体，其设有一穿孔，且该主体于该穿孔的二端各设有一轴承部；
[0007]—主轴，其设于该穿孔内，且该主轴的两端分别枢设于各该轴承部，而令该主轴平行该穿孔的中心轴向转动；
[0008]一转子单元，其环设于该主轴的中间段位置处，且位于各该轴承部间；
[0009]一定子单元，其设于该主体对应该转子单元处。
[0010]进一步地，其中，该主体外设有一凸部。
[0011]进一步地，其中，该凸部呈螺旋状环设于该主体的外周。
[0012]进一步地，其中，该主体内设有一冷却油流道。
[0013]进一步地，其中，该主体于该轴承部外侧设有一压盖，该压盖具有一抵压部，该抵压部抵靠于该轴承部。
[0014]进一步地，其中，该主体于该压盖外侧设有一防尘盖。
[0015]本实用新型所提供的深孔钻孔机的主轴结构，通过将该转子单元及该定子单元整合设于该主轴中间段位置处，可直接驱动该主轴转动，以此，使本实用新型与习知透过皮带传动主轴的结构相较，不仅可缩小该主轴结构的整体体积，且能够大幅减少运转噪音与震动，以保持该主轴于10000 rpm以上高速回转的稳定性，进而达到提升钻孔加工精度与降低刀具磨损的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为习知深孔钻孔机的示意图。
[0017]图2为本实用新型的外观图。
[0018]图3为本实用新型的剖视图。
[0019]图4为本实用新型的分解图。
[0020]图5为本实用新型的使用示意图，以显示组装使用的态样。
[0021]图6为本实用新型的使用示意图，以显示冷却油流动的状态。
[0022]图中，I驱动马达2 皮带轮
[0023]3传动皮带4 主轴
[0024]5钻孔刀具
[0025]10 主体
[0026]11穿孔
[0027]111 第一径段112第二径段
[0028]121 第一开口 122 第二开口
[0029]13轴承部
[0030]131 第一轴承部132第二轴承部
[0031]141 第一压盖1411 第一抵压部
[0032]142 第二压盖1421 第二抵压部
[0033]151 第一防尘盖152第二防尘盖
[0034]16凸部
[0035]17冷却油流道
[0036]18夹持座
[0037]20主轴
[0038]21第一端部22第二端部
[0039]30转子单元
[0040]40定子单元
[0041]100 深孔钻孔机的主轴结构
[0042]200 钻孔刀具
[0043]300 工件夹持座
[0044]400 加工件
[0045]500 操作平台。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0047]请参阅图2至图4所示，为本实用新型的外观图、剖视图以及分解图，其揭露有一种深孔钻孔机的主轴结构100，该深孔钻孔机的主轴结构100包含有:
[0048]一主体10，其设有一穿孔11，该穿孔11沿其轴向依序具有一第一径段111与一第二径段112，且该第一径段111与该第二径段112分别于该主体10的二端形成有一第一开口 121以及一第二开口 122，而该主体10于该穿孔11的二端各设有一轴承部13，该等轴承部13分别界定为一第一轴承部131与一第二轴承部132，其中，该第一轴承部131设于该第一开口 121处，该第二轴承部132设于该第二开口 122处，该主体10于该第一轴承部131外侧进一步设有一第一压盖141,该第一压盖141具有一第一抵压部1411,该第一抵压部1411抵靠于该第一轴承部131,以固定该第一轴承部131,该主体10于该第一压盖141外侧进一步设有一第一防尘盖151，且该第一防尘盖151中间枢设有一夹持座18，该夹持座18及该第一防尘盖151可供密封该第一开口 121，该主体10于该第二轴承部132外侧则进一步设有一第二压盖142，该第二压盖142具有一第二抵压部1421，该第二抵压部1421抵靠于该第二轴承部132，以固定该第二轴承部132，该主体10于该第二压盖142外侧进一步设有一第二防尘盖152，以密封该第二开口 122，另，该主体10外设有一凸部16，且该凸部16呈螺旋状环设于该主体10的外周，提升该主体10的散热效果，该主体10内进一步穿设有一冷却油流道17，可供冷却油于该主体10流动，以供该主体10的散热效果。
[0049]一主轴20，其设于该穿孔11内，且该主轴20的两端分别枢设于该等轴承部13，而令该主轴20得平行该穿孔11的中心轴向转动，另该主轴20具有一第一端部21以及一第二端部22，其中，该第一端部21置设于该第一径段111，且该夹持座18卡制于该第一径段111，以随该主轴20旋转作动，该第二端部22置设于该第二径段112，且该第二端部22可突出于该第二开口 122。
[0050]一转子单元30，其环设于该主轴20的中间段位置处，且卡制固定于该主轴20外周，该转子单元30位于该等轴承部13间，并置设于该第二径段112，于本实用新型，该转子单元30为磁铁。
[0051]一定子单元40，其设于该主体10内对应该转子单元30处，于本实用新型，该定子单元40为线圈。
[0052]请继续参阅图5所示,为本实用新型的使用示意图，并请再配合参阅图3及图4所示，该深孔钻孔机的主轴结构100可供装设于一工具机的操作平台500上，且该主体10的夹持座18朝向一工件夹持座300，该夹持座18可供夹持一钻孔刀具200，使该钻孔刀具200透过该夹持座18随该主轴20旋转作动，而该工件夹持座300可供固定一加工件400，以此，使用者可利用该深孔钻孔机的主轴结构100驱使该钻孔刀具200旋转作动，并以以对固定于该工件夹持座300的加工件400进行深孔钻孔加工。
[0053]由于该深孔钻孔机的主轴结构100将该转子单元30及该定子单元40整合置设于该主体10内，并直接将该转子单元30结合该主轴20，而可直接驱使该主轴20旋转作动，故相较于习知将驱动马达设于主轴外部，并透过传动带动主轴旋转作动的深孔钻孔机的主轴，本实用新型不仅可省略传动皮带或联轴器等传动系统的设置，以大幅缩小主轴结构100的整体体积，且能够大幅减少运转噪音与震动，以保持该主轴20于10000 rpm以上高速回转的稳定性，进而达到提升钻孔加工精度与降低刀具磨损的效果。
[0054]请继续参阅图6所示，为本实用新型的使用示意图，透过该螺旋状环设于该主体10外周的凸部16，可增加该散热面积以提升该主体10的空冷散热能力，而透过该设置于该主体10内部的冷却油流道17，则可利用油冷散热的方式帮助该主体10进行散热，以此能够大幅提升该主体10的散热能力，以迅速带走该主轴20于高速运转产生的大量废热，降低热胀对该主轴结构100的影响。
[0055]再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下:
[0056]本实用新型所提供的深孔钻孔机的主轴结构100，通过将该转子单元30及该定子单元40整合设于该主轴20中间段位置处，可直接驱动该主轴20转动，以此，使本实用新型与习知透过皮带传动主轴的结构相较，不仅可缩小该主轴结构100的整体体积，且能够大幅减少运转噪音与震动，以保持该主轴于10000 rpm以上高速回转的稳定性，进而达到提升钻孔加工精度与降低刀具磨损的效果。
[0057]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其包含有: 一主体，其设有一穿孔，且该主体于该穿孔的二端各设有一轴承部； 一主轴，其设于该穿孔内，且该主轴的两端分别枢设于各该轴承部，而令该主轴平行该穿孔的中心轴向转动； 一转子单元，其环设于该主轴的中间段位置处，且位于各该轴承部间； 一定子单元，其设于该主体对应该转子单元处。
2.依据权利要求1所述的深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其中，该主体外设有一凸部。
3.依据权利要求2所述的深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其中，该凸部呈螺旋状环设于该主体的外周。
4.依据权利要求1所述的深孔钻孔机的主轴结构,其特征在于,其中，该主体内设有一冷却油流道。
5.依据权利要求1所述的深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其中，该主体于该轴承部外侧设有一压盖，该压盖具有一抵压部，该抵压部抵靠于该轴承部。
6.依据权利要求5所述的深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其中，该主体于该压盖外侧设有一防尘盖。
【文档编号】B23B19/02GK204247975SQ201420686147
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘仁鸿 申请人:洋基精工有限公司