异形拉丝机模座定位机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形拉丝机模座定位机构，包括座、模套轴和模具，模套轴的左端沿轴向伸入座内，座的右端设置有第二螺钉，第二螺钉的端部顶紧于模套轴上，模套轴的右端位于座外，模套轴的右端开有圆孔，模具设置在所述圆孔内，模具的左侧设置有定位键，模套轴上且对应定位键位置处开有定位槽，定位槽与定位键配合，模套轴的右端设置有第三螺钉，第三螺钉的顶部顶紧于模具上，模套轴的下部开有直孔和连接孔，连接孔与直孔的右端和所述圆孔均连通，直孔的左端和连接孔的外端均密封，座的下部设置有与直孔相通的管接头。本实用新型结构紧凑，操作方便且安全可靠，解决了目前直列式大拉机模座机构存在的问题。
【专利说明】异形拉丝机模座定位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆设备【技术领域】，具体是涉及一种用于拉伸铜线、铝线的直列式大拉机，尤其是涉及一种异形拉丝机模座定位机构。
【背景技术】
[0002]现有的异形拉丝机模座定位机构，模具放入模座的方形模槽中，上面用盖板压住。冷却液喷射到模具前端，不能喷射到模具孔口，且模具在模槽中可以径向旋转。这种结构的模座定位机构在使用中存在以下缺点:(1)模具定位误差较大，容易倾斜，线材拉伸时易断线；(2)盖板更换模具时要拆掉固定螺钉，费工费时；(3)模座的模槽中易积聚金属粉削，清理麻烦；(4)模具孔口粉削堆积，影响线材表面质量，严重时造成断线；(5)模具在模槽中可以径向旋转，不适宜拉制异形截面线材；(6)冷却液对模具的冷却效果不佳，模具温度过高，易造成模具开裂；(7)工作效率降低；(8)模具寿命较短，维修费用提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种异形拉丝机模座定位机构，其结构紧凑，操作方便且安全可靠，解决了目前直列式大拉机模座机构存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:包括座、模套轴和模具，所述模套轴的左端沿轴向伸入座内，所述座的右端设置有第二螺钉，所述第二螺钉的端部顶紧于模套轴上，所述模套轴的右端位于座外，所述模套轴的右端开有圆孔，所述模具设置在所述圆孔内，所述模具的左侧设置有定位键，所述模套轴上且对应定位键位置处开有定位槽，所述定位槽与定位键配合，所述模套轴的右端设置有第三螺钉，所述第三螺钉的顶部顶紧于模具上，所述模套轴的下部开有直孔和连接孔，所述连接孔与直孔的右端和所述圆孔均连通，所述直孔的左端和连接孔的外端均密封，所述座的下部设置有与直孔相通的管接头。
[0005]上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述直孔的左端通过第一螺钉密封，所述第一螺钉设置在直孔的左端端口处。
[0006]上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述连接孔的外端通过第四螺钉密封，所述第四螺钉设置在连接孔的外端端口处。
[0007]上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述模具的横截面形状为圆形，所述圆孔的直径比模具的直径大2mm。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型结构紧凑，安全可靠，节能环保。
[0010]2、本实用新型模具冷却清洗充分，冷却液利用充分，加工后的线材表面质量好。
[0011]3、本实用新型模具定位可靠，更换模具方便快捷，模具使用寿命长。
[0012]4、本实用新型当要求线材截面是圆形时，其线材顺次通过各个模座中的模具后，直径越来越小；当要求线材截面是异形截面(如瓦楞形、扇形等)时，就要求模具在模座内具有定位功能(不能和拉制圆形截面线材一样，模具可以任意摆放)，完成对不同截面形状线材的拉伸加工。
[0013]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖视图。
[0016]图3为图1的B向视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1一座；2—第一螺钉；3—模套轴；
[0019]3-1—定位槽；4 一第二螺钉；5—管接头；
[0020]6—模具； 6-1—定位键；7—第三螺钉；
[0021]8一第四螺钉；9一直孔； 10—连接孔。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图3所示，本实用新型包括座1、模套轴3和模具6，所述模套轴3的左端沿轴向伸入座1内，所述座1的右端设置有第二螺钉4，所述第二螺钉4的端部顶紧于模套轴3上，所述模套轴3的右端位于座1外，所述模套轴3的右端开有圆孔，所述模具6设置在所述圆孔内，所述模具6的左侧设置有定位键6-1，所述模套轴3上且对应定位键6-1位置处开有定位槽3-1，所述定位槽3-1与定位键6-1配合，所述模套轴3的右端设置有第三螺钉7，所述第三螺钉7的顶部顶紧于模具6上，所述模套轴3的下部开有直孔9和连接孔10，所述连接孔10与直孔9的右端和所述圆孔均连通，所述直孔9的左端和连接孔10的外端均密封，所述座1的下部设置有与直孔9相通的管接头5。
[0023]如图1所示，所述直孔9的左端通过第一螺钉2密封，所述第一螺钉2设置在直孔9的左端端口处。
[0024]如图2所示，所述连接孔10的外端通过第四螺钉8密封，所述第四螺钉8设置在连接孔10的外端端口处。
[0025]本实施例中，所述模具6的横截面形状为圆形，所述圆孔的直径比模具6的直径大2mm ο
[0026]本实用新型的工作原理为:模具6装入模套轴3的圆孔中，圆孔的尺寸比模具6的直径大2_，模具6可以在圆孔内有小范围的活动，保证与拉伸线材同心。当拉制异形截面线材时，模具6是外圆有定位键6-1的模具，模套轴3内加工的定位槽3-1限定其只能在孔内作轴向移动，而不能径向旋转，从而保证异形截面线材沿拉制方向始终如一，模具6到位后用第三螺钉7定位。冷却液从管接头5中引入直孔9中，液体经连接孔10后正好喷射到模具6的孔口处，压力大，流速快，及时冲洗掉模具6孔口的金属粉削，金属粉削颗粒很小，重量较轻，及时被液体完全带走，不会因为模具6孔口积削堵塞，造成线材拉伸时断裂，冷却液对模具6孔口喷射冷却，使模具6冷却清洗充分，提高了线材的拉伸加工效率。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:包括座(1)、模套轴(3)和模具(6)，所述模套轴(3)的左端沿轴向伸入座(I)内，所述座(I)的右端设置有第二螺钉(4)，所述第二螺钉(4)的端部顶紧于模套轴(3)上，所述模套轴(3)的右端位于座(I)外，所述模套轴(3)的右端开有圆孔，所述模具(6)设置在所述圆孔内，所述模具￠)的左侧设置有定位键(6-1)，所述模套轴(3)上且对应定位键(6-1)位置处开有定位槽(3-1)，所述定位槽(3-1)与定位键(6-1)配合，所述模套轴(3)的右端设置有第三螺钉(7)，所述第三螺钉(7)的顶部顶紧于模具(6)上，所述模套轴(3)的下部开有直孔(9)和连接孔(10)，所述连接孔(10)与直孔(9)的右端和所述圆孔均连通，所述直孔(9)的左端和连接孔(10)的外端均密封，所述座(I)的下部设置有与直孔(9)相通的管接头(5)。
2.按照权利要求1所述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述直孔(9)的左端通过第一螺钉(2)密封，所述第一螺钉(2)设置在直孔(9)的左端端口处。
3.按照权利要求1所述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述连接孔(10)的外端通过第四螺钉(8)密封，所述第四螺钉(8)设置在连接孔(10)的外端端口处。
4.按照权利要求1所述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于:所述模具￠)的横截面形状为圆形，所述圆孔的直径比模具(6)的直径大2mm。
【文档编号】B21C3/14GK204234489SQ201420659997
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】罗曦耀, 李安 申请人:西北机器有限公司