一种攻丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种攻丝机，所述攻丝机包括：电动装置、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、丝杆、底座与主轴，本实用新型所述攻丝机结构简单，操作方便，成本较低。通过设计全新的传动方式，实现了只使用一个电动装置就能实现控制攻丝头的旋转传动，节约了成本，克服了传统的攻丝机需要两个电动装置分别控制攻丝头旋转与攻丝头传动的技术问题。
【专利说明】一种攻丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种攻丝设备，具体涉及一种攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机即是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有技术中的电动攻丝机，往往需要两个电动装置。一个电动装置用于带动攻丝头旋转，另一个电动装置用于控制攻丝头的进丝以及退丝。因此不仅设备的成本较高，而且给维修带来了不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种成本较低的攻丝机。
[0004]本实用新型的技术方案为:所述攻丝机包括:电动装置、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、丝杆、滑块、底座与主轴，所述第一齿轮与所述电动装置的转轴相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮卡合，所述第一转动轴穿过所述第二齿轮与第三齿轮的中心，所述第四齿轮与所述第二齿轮卡合，所述第五齿轮与所述第三齿轮卡合，所述第四齿轮与第五齿轮的直径不同，所述主轴与所述第四齿轮相连，所述丝杆与所述第五齿轮相连，所述主轴内部设置有空腔，所述丝杆一端部与所述底座转动连接，另一端部延伸入所述主轴的空腔内，所述空腔内表面与所述丝杆的外表面设置有相匹配的螺纹，所述底座包括滑槽，所述壳体包括与所述滑槽相匹配的滑块，所述壳体通过滑块与所述滑槽连接，所述电动装置与所述壳体相连，所述第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮均设置于所述壳体内部，所述滑块设置于所述壳体的底部与所述底部的滑槽相连。
[0005]进一步的，所述攻丝机还包括第一轴承，所述第一轴承的外端与所述壳体相连，内端与所述第一转动轴相连。
[0006]进一步的，所述攻丝机还包括第二轴承，所述第二轴承的外端与所述壳体相连，内端与所述主轴相连。
[0007]进一步的，所述攻丝机还包括第三轴承，所述第三轴承的外端与所述第五齿轮相连，内端与所述丝杆相连。
[0008]本实用新型所述攻丝机结构简单，操作方便，成本较低。通过设计全新的传动方式，实现了只使用一个电动装置就能实现控制攻丝头的旋转传动，节约了成本，克服了传统的攻丝机需要两个电动装置分别控制攻丝头旋转与攻丝头传动的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型攻丝机的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]请参考图1，图1是本实用新型攻丝机的结构示意图。本实用新型所述攻丝机包括:电动装置1、壳体23、第一齿轮11、第二齿轮12、第一转动轴19、第三齿轮13、第四齿轮14、第五齿轮15、丝杆16、底座17、主轴20、滑块21、若干第一轴承24、若干第二轴承25与若干第三轴承26。
[0012]所述壳体23底部设置有滑块21，所述电动装置I与所述壳体23相连，所述第一齿轮11、第二齿轮12、第一转动轴19、第三齿轮13、第四齿轮14、第五齿轮15与主轴20均设置于所述壳体内部。
[0013]所述第一齿轮11与所述电动装置I的转轴2相连，从而所述第一齿轮11能随着所述电动装置I的转轴2转动。
[0014]所述第二齿轮12与所述第一齿轮11卡合。所述第一转动轴19穿过所述第二齿轮的12中心，其一端与两个第一轴承24相连，另一端穿过所述第三齿轮13的中心。从而当所述第一齿轮11转动时，所述第一齿轮11带动第二齿轮12转动，所述第二齿轮12带动所述第一转动轴19转动，第一转动轴19再带动第三齿轮13转动。
[0015]所述第一轴承24优选为滚珠轴承，其内端与所述第一转动轴19连接，外端与所述壳体23相连，对所述第一转动轴19起固定作用。
[0016]所述第四齿轮14与所述第二齿轮12卡合，所述主轴20与若干第二轴承25相连，并穿过所述第四齿轮14，从而所述第二齿轮12转动带动所述第四齿轮14转动后，所述第二第四齿轮14能带动所述主轴20转动。
[0017]所述主轴20的一端部设置有攻丝头，另一端部固定在所述底座17之上。其内部设置有空腔18，所述空腔18的内表面设置有螺纹。
[0018]所述第三齿轮13与所述第五齿轮15卡合，所述第五齿轮15通过两个所述第三轴承26与所述丝杆16相连，所述第三轴承26为滚珠轴承，其外端与所述第五齿轮15相连，内端与所述丝杆16相连。从而当所述第三齿轮13带动所述第五齿轮15转动时，所述第五齿轮15通过所述第三轴承26带动所述丝杆16转动。所述丝杆16 —端部与所述底座17转动连接，另一端部延伸入所述主轴20的空腔18内部。所述丝杆16的外表面设置有与所述空腔18内表面的螺纹相匹配的螺纹。
[0019]特别的，所述第四齿轮14的大小与所述第五齿轮15的大小不一致，因此，所述主轴20与所述丝杆16的转速不一致。当所述丝杆16与所述主轴20转动时，由于所述丝杆16与所述主轴20存在转速差，因此所述主轴20能通过所述空腔18沿着所述丝杆16前进或后退。
[0020]所述底座17的底部设置有滑槽，所述滑块21与所述底座17的滑槽相匹配，滑动连接于所述底座17之上。
[0021]本实用新型所述攻丝机在使用时，所述电动装置I的转轴2正转或反转，所述转轴2带动所述第一齿轮11转动，所述第一齿轮11带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12再带动所述第一转动轴19以及第四齿轮14转动。所述第一转动轴19带动所述第三齿轮13转动，第三齿轮13再带动第5齿轮15转动。从而电动装置I带动了与所述第四齿轮14相连的主轴20以及与第五齿轮15相连的丝杆16转动。由于所述第四齿轮14与第五齿轮15的直径不同，所述主轴20与丝杆16之间存在速度差，因此所述主轴20能通过其内部空腔18的螺纹结构，沿所述丝杆16前进或后退，进而带动所述壳体23沿所述底座17的滑槽前进或后退，本实用新型所述攻丝机通过设置在所述主轴端部的攻丝头旋转进行攻丝，通过所述电动装置I的转轴2的正转与反转，控制所述攻丝头在所述底座17的滑槽方向上前进与后退，控制进丝或退丝。
[0022]本实用新型所述攻丝机结构简单，操作方便，成本较低。通过设计全新的传动方式，实现了只使用一个电动装置就能实现控制攻丝头的旋转传动，节约了成本，克服了传统的攻丝机需要两个电动装置分别控制攻丝头旋转与攻丝头传动的技术问题。
[0023]本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种攻丝机，其特征在于，所述攻丝机包括:电动装置、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、丝杆、滑块、底座与主轴，所述第一齿轮与所述电动装置的转轴相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮卡合，所述第一转动轴穿过所述第二齿轮与第三齿轮的中心，所述第四齿轮与所述第二齿轮卡合，所述第五齿轮与所述第三齿轮卡合，所述第四齿轮与第五齿轮的直径不同，所述主轴与所述第四齿轮相连，所述丝杆与所述第五齿轮相连，所述主轴内部设置有空腔，所述丝杆一端部与所述底座转动连接，另一端部延伸入所述主轴的空腔内，所述空腔内表面与所述丝杆的外表面设置有相匹配的螺纹，所述底座包括滑槽，所述壳体包括与所述滑槽相匹配的滑块，所述壳体通过滑块与所述滑槽连接，所述电动装置与所述壳体相连，所述第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮均设置于所述壳体内部，所述滑块设置于所述壳体的底部与所述底部的滑槽相连。
2.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述攻丝机还包括第一轴承，所述第一轴承的外端与所述壳体相连，内端与所述第一转动轴相连。
3.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述攻丝机还包括第二轴承，所述第二轴承的外端与所述壳体相连，内端与所述主轴相连。
4.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述攻丝机还包括第三轴承，所述第三轴承的外端与所述第五齿轮相连，内端与所述丝杆相连。
【文档编号】B23G1/44GK204248136SQ201420637204
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】陈建果 申请人:重庆吉果科技有限公司