自动翻转锻打装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动翻转锻打装置，它包括敲打座板、横向气缸、纵向气缸，所述敲打座板包括三个面相互垂直的底部板、横向板、纵向板，所述底部板水平放置在横向板、纵向板底部；所述横向气缸装配在所述横向板上，所述横向气缸的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的横向打锤板，所述纵向气缸的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的纵向打锤板，待锻打的金属胚料放置在所述敲打座板上三块板形成的夹角位置。该装置不需要人工操作就可以自动的对金属胚料的前后以及左右面进行敲击，完成对金属胚料的锻打过程，使用横向气缸、纵向气缸便于控制。
【专利说明】自动翻转锻打装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属锻打【技术领域】，具体涉及一种自动翻转锻打装置。
【背景技术】
[0002]锻打也称为锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻打通常在对金属胚料加热之后进行。传统的的锻打是通过锤子对金属胚料进行不断的拍击，可以改善金属铸态疏松的状况，优化金属微观组织结构。现在的锻打通常是通过各种的锻机来实现，锻机上通常设计有专门的冲击结构，整体较为复杂，像用来对金属胚料进行反复捶打的镦锻机，需要由连杆机构开闭的加紧模和安装在曲柄驱动导向滑块的冲头来实现，结构较为复杂，而且现在镦锻机只可以单项的对金属的一个方向进行捶打，由于金属会不断的变形，需要对金属坯料进行翻转，这种翻转多由人工来完成，不易使用，同时危险较高。同时锻机在使用时，通常无法对金属材料进行持续加工，在进行锻打时，如果金属坯料冷却需要将金属胚料重新回炉进行加热方可。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种通过两个打锤在相对垂直方向，可以自动完成捶打过程，同时对金属胚料进行不断敲打的自动翻转锻打装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动翻转锻打装置包括敲打座板、横向气缸、纵向气缸，所述敲打座板包括三个面相互垂直的底部板、横向板、纵向板，所述底部板水平放置在横向板、纵向板底部；所述横向气缸装配在所述横向板上，横向气缸的伸出轴端沿横向板水平向伸缩运动，所述纵向气缸的伸出轴端沿纵向板水平向伸缩运动，所述横向气缸的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的横向打锤板，所述纵向气缸的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的纵向打锤板，待锻打的金属胚料放置在所述敲打座板上三块板形成的夹角位置。
[0005]作为优选，所述横向打锤板的底部设计有向前伸出的弧面角。
[0006]作为优选，所述横向打锤板以及纵向打锤板的前表面上设计阵列的突出的凸点。
[0007]作为优选，所述横向气缸、纵向气缸分别接入独立的气路。
[0008]作为优选，所述横向板靠近三板夹角位置上设计有导电的电接模块，所述纵向打锤板使用导电材料制作，所述电接模块与纵向打锤板分别连接电路的正负极端。
[0009]本实用新型的有益效果在于:该自动翻转锻打装置通过所述底部板来放置金属胚料，所述横向打锤板通过横向气缸将所述金属胚料撞击在所述纵向板上，所述纵向打锤板通过纵向气缸将所述金属胚料撞击在横向板上，这样就可以对所述金属胚料的前后面以及左右面依次进行拍打，使得金属胚料在不断拍打的过程中不断变高，当金属胚料增长到一定的高度之后，就会自动的翻转到然后横向打锤板与纵向打锤板继续上述过程。该装置不需要人工操作就可以自动的对金属胚料的前后以及左右面进行敲击，完成对金属胚料的锻打过程，使用横向气缸、纵向气缸便于控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是自动翻转锻打装置俯视方向的结构示意图；
[0011]图2是自动翻转锻打装置正面方向金属胚料刚放置时的结构示意图；
[0012]图3是自动翻转锻打装置正面方向金属胚料变高时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]如图1、图2和图3中实施例所示，本包括敲打座板1、横向气缸2、纵向气缸3，所述横向气缸2、纵向气缸3分别接入气路，通过电动气阀进行控制。所述敲打座板I包括三个面相互垂直的底部板11、横向板12、纵向板13，所述底部板11水平放置在横向板12、纵向板13底部；所述横向气缸2装配在所述横向板12上,横向气缸2的伸出轴端沿横向板12水平向伸缩运动，所述纵向气缸3的伸出轴端沿纵向板13水平向伸缩运动，所述横向气缸2的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的横向打锤板21，所述纵向气缸3的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的纵向打锤板31，待锻打的金属胚料4放置在所述敲打座板I上三块板形成的夹角位置。
[0015]该自动翻转锻打装置使用在金属热处理工艺中，通常金属胚料4在锻打之前需要进行加热。然后将加热后的金属胚料放置在所述底部板11上部；然后通过气路分别控制所述横向气缸2、纵向气缸3,其中所述横向打锤板21通过横向气缸2将所述金属胚料4撞击在所述纵向板13上，所述纵向打锤板31通过纵向气缸3将所述金属胚料4撞击在横向板12上，这样就可以对所述金属胚料4的前后面以及左右面依次进行拍打，使得金属胚料4在不断拍打的过程中不断变高，当金属胚料4进行翻转然后继续进行锻打。
[0016]在该实施例中通过所述横向打锤板21的底部设计有向前伸出的弧面角211来实现金属胚料4的自动翻转，当金属胚料4被横向打锤板21以及纵向打锤板31依次敲击，增长到一定的高度之后，具体如3所示形状时候，所述金属胚料4的中心落到弧形面上时，金属胚料4就会自动的在底部板11上翻，然后通过横向打锤板21与纵向打锤31板继续上述过程。该装置不需要人工操作就可以自动的对金属胚料4的前后以及左右面进行敲击，完成对金属胚料4的锻打过程，使用横向气缸2、纵向气缸3便于控制。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述横向打锤板21以及纵向打锤板31的前表面上设计阵列的突出的凸点5。所述凸点5的设计可使得胚料4不容易与横向打锤板21以及纵向打锤板31变形贴附。
[0018]所述横向气缸2、纵向气缸3分别接入独立的气路。这样就可以通过不同的气路来分别对所述横向气缸2、纵向气缸3进行控制，可以使得二者推出的所述横向打锤板21以及纵向打锤板31在金属胚料上的拍打力度不同。
[0019]如图1所示，在本实施例中，所述横向板12靠近三板夹角位置上设计有使用铜质合金材制造的电接模块121，所述纵向打锤板31也使用铜质合金制作，所述电接模块121与纵向打锤板31分别连接电路的正负极端。这样当所述纵向打锤板31通过纵向气缸3将所述金属胚料4撞击在横向板12上时,所述电接模块121、纵向打锤板31通过金属胚料4将电路接通，所述金属胚料4内有大电流通过，使得较大的热量，这样可以保持所述金属胚料4在该装置中被锻打的过程中一直保持较高的温度，使得该金属胚料4可以不停的被锻打，使得锻打效果更好。
[0020]以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种自动翻转锻打装置，它包括敲打座板(I)、横向气缸(2)、纵向气缸(3)，其特征在于:所述敲打座板(I)包括三个面相互垂直的底部板(11)、横向板(12)、纵向板(13)，所述底部板(11)水平放置在横向板(12)、纵向板(13)底部；所述横向气缸(2)装配在所述横向板(12)上,横向气缸(2)的伸出轴端沿横向板(12)水平向伸缩运动,所述纵向气缸(3)的伸出轴端沿纵向板(13)水平向伸缩运动，所述横向气缸(2)的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的横向打锤板(21)，所述纵向气缸(3)的伸缩前端装配有与其伸缩轴垂直的纵向打锤板(31)，待锻打的金属胚料(4)放置在所述敲打座板(I)上三块板形成的夹角位置。
2.根据权利要求1所述的自动翻转锻打装置，其特征在于:所述横向打锤板(21)的底部设计有向前伸出的弧面角(211)。
3.根据权利要求1所述的自动翻转锻打装置，其特征在于:所述横向打锤板(21)以及纵向打锤板(31)的前表面上设计阵列的突出的凸点(5)。
4.根据权利要求1所述的自动翻转锻打装置，其特征在于:所述横向气缸(2)、纵向气缸(3)分别接入独立的气路。
5.根据权利要求1所述的自动翻转锻打装置，其特征在于:所述横向板(12)靠近三板夹角位置上设计有导电的电接模块(121)，所述纵向打锤板(31)使用导电材料制作，所述电接模块(121)与纵向打锤板(31)分别连接电路的正负极端。
【文档编号】B21J7/28GK204159806SQ201420575971
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】朱美娟 申请人:吴江金泽金属制品有限公司