角码自动铆接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种角码自动铆接装置，用于将角码铆接在边框上，所述角码自动铆接装置包括：机架，该机架具有台板，该台板上设有上下通透的条形槽；用于放置和输送该边框的送料机构，该送料机构包括：位于该些条形槽中的拨杆，固定于该拨杆上且向上延伸的拨齿，连接至该拨杆的四杆机构，以及和该四杆机构相配的电机；铆接机，该铆接机位于该机架的上部的边侧；用于放置和输送该角码的振动盘，该振动盘的边缘连通至一滑道的首端，该滑道呈逐渐降低状，且该滑道的尾端延伸至该铆接机的边侧；推动气缸，该推动气缸的伸缩端和该滑道的尾端相配。本实用新型的优点是：工作效率高，且无需工人长期处于不利的工作环境中。
【专利说明】角码自动铆接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏产业中的边框角码铆接【技术领域】，尤其是涉及一种角码自动铆接
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【背景技术】
[0002]目前，在光伏产业中，边框上角码的铆接工序主要通过人工手工操作，且通过使用大功率冲床冲压而完成。这样的铆接方式费时费力、产量有限，且工人持续在高强度、高噪音的环境下工作，对工人健康极为不利。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种角码自动铆接装置，它具有工作效率高，且无需工人长期处于不利的工作环境中的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:角码自动铆接装置，用于将角码铆接在边框上，所述角码自动铆接装置包括:
[0005]-机架，该机架具有台板，该台板上设有上下通透的条形槽；
[0006]-用于放置和输送该边框的送料机构，该送料机构包括:位于该些条形槽中的拨杆，固定于该拨杆上且向上延伸的拨齿，连接至该拨杆的四杆机构，以及和该四杆机构相配的电机；
[0007]-铆接机，该铆接机位于该机架的上部的边侧；
[0008]-用于放置和输送该角码的振动盘，该振动盘的边缘连通至一滑道的首端，
该滑道呈逐渐降低状，且该滑道的尾端延伸至该铆接机的边侧；
[0009]-推动气缸，该推动气缸的伸缩端和该滑道的尾端相配。
[0010]所述机架上位于该铆接机的铆接处设有定位板，该定位板固定于一升降气缸的伸缩端上，该升降气缸固定于该机架内部且位于该台板的下方。
[0011]本发明和现有技术相比所具有的优点是:工作效率高，且无需工人长期处于不利的工作环境中。本发明的角码自动铆接装置在使用时，人工所做操作极少，自动化程度较高。同时，避免使用噪音极大的冲床，且工人无需长期待在装置前，从而极大改善了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0013]图1是本发明的实施例的立体示意图；
[0014]图2是本发明的实施例的俯视图；
[0015]图3是图2的A— A向视图。
[0016]图中:
[0017]10、机架，11、台板，12、条形槽；
[0018]20、送料机构，21、拨杆，22、拨齿，23、四杆机构，24、电机；
[0019]30、铆接机；
[0020]40、振动盘，41、滑道，411、首端，412、尾端；
[0021]50、推动气缸；
[0022]60、定位板，61、升降气缸。
【具体实施方式】
[0023]实施例，见图1至图3所示:角码自动铆接装置，用于将角码200铆接在边框100上。该角码自动铆接装置包括:机架10、送料机构20、铆接机30、振动盘40、推动气缸50等部件。具体的讲:
[0024]该机架10具有台板11，该台板11上设有上下通透的条形槽12。
[0025]该送料机构20用于放置和输送该边框100。该送料机构20包括:位于该些条形槽12中的拨杆21，固定于该拨杆21上且向上延伸的拨齿22，连接至该拨杆21的四杆机构23，以及和该四杆机构23相配的电机24。S卩，该电机24工作后，通过该四杆机构23带动该拨杆21做出椭圆形轨迹的上下前后的往复运动。
[0026]该铆接机30位于该机架10的上部的边侧。
[0027]该振动盘40用于放置和输送该角码200。该振动盘40的边缘连通至一滑道41的首端411，该滑道41呈逐渐降低状，且该滑道41的尾端412延伸至该铆接机30的边侧。即，该滑道41的首端411的高度高于该滑道41的尾端412的高度，从而放置于该振动盘40内的角码200受到振动后沿着该滑道41下滑，直至到达该铆接机30的边侧。
[0028]该推动气缸50的伸缩端和该滑道41的尾端412相配。S卩，该推动气缸50动作后，其伸缩端将位于该尾端412处的角码200推向该铆接机30内。
[0029]更进一步的讲，该机架10上位于该铆接机30的铆接处设有定位板60。该定位板60固定于一升降气缸61的伸缩端上,该升降气缸61固定于该机架10内部且位于该台板11的下方且能够伸至该台板11所在平面的上方。显然，该台板11上设有供该定位板60升起后穿过的配合槽。
[0030]本发明的动作过程:上道工序的工人将该边框100放置在该些台板11上，该电机24工作后，该拨杆21动作，该拨齿22带动该边框100间歇性的向前位移，且逐个进入至该铆接机30的铆接处。此时，该升降气缸61的伸缩端伸出，该定位板60升起后将到达此处的边框100阻挡在准确的位置。同时，该振动盘40将角码200逐个通过该滑道41输送至该尾端412处，该推动气缸50动作后将该角码200推送至该铆接机30的铆接处。接着，该铆接机30动作，将该角码200铆接在该边框100上。之后，该升降气缸61的伸缩端缩回，该定位板60下降，该拨齿22将铆接完成的边框100推出该机架10。
[0031]当然，该角码自动铆接装置的推动气缸、升降气缸、电机等装置均可以连接至一PLC，进一步增加其工作的自动化。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.角码自动铆接装置，用于将角码(200)铆接在边框(100)上，其特征在于:所述角码自动铆接装置包括: 机架(10),该机架(10)具有台板(11),该台板(11)上设有上下通透的条形槽(12)； 用于放置和输送该边框(100)的送料机构(20),该送料机构(20)包括:位于该些条形槽(12)中的拨杆(21),固定于该拨杆(21)上且向上延伸的拨齿(22),连接至该拨杆(21)的四杆机构(23),以及和该四杆机构(23)相配的电机(24)； 铆接机(30),该铆接机(30)位于该机架(10)的上部的边侧； 用于放置和输送该角码(200 )的振动盘(40 )，该振动盘(40 )的边缘连通至一滑道(41)的首端(411),该滑道(41)呈逐渐降低状，且该滑道(41)的尾端(412)延伸至该铆接机(30)的边侧； 推动气缸(50),该推动气缸(50)的伸缩端和该滑道(41)的尾端(412)相配。
2.根据权利要求1所述的角码自动铆接装置，其特征在于:所述机架(10)上位于该铆接机(30 )的铆接处设有定位板(60 )，该定位板(60 )固定于一升降气缸(61)的伸缩端上，该升降气缸(61)固定于该机架(10)内部且位于该台板(11)的下方。
【文档编号】B21D43/00GK204135208SQ201420556634
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】祝菊芬, 周德全, 王铁磊 申请人:江西晶科光伏材料有限公司