一种散热片导热管滚压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热片导热管滚压装置，包括机器架、在机器架上设置有气动治具、安装气动治具的线型滑轨、安装在线型滑轨上方的滚轴装置、以及控制装置，所述滚轴装置包括数个沿气动治具进入滚轴装置方向按从高到低顺序排列的滚轴。采用本实用新型的滚压装置，使散热片导热管在压装过程中不容易凹陷和损坏，使导热管加工的成功率提高，减少了报废率，并且压装过程所用时间更短，提高了生产效率。
【专利说明】一种散热片导热管滚压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到散热器领域，尤其涉及到一种散热片导热管滚压装置。
【背景技术】
[0002]散热器制造中广泛采用了导热管，尤其是金属导热管，具有较高导热效率，热传导能力强，传导速度快等优点，导热管通常安装在散热器的散热片上，且往往需要经过压装使其表面保持平整，与待散热装置无缝贴合，以取得更好的散热效果。
[0003]现有的导热管压装通常采用两种方式，包括一次性刚性冲压和挤压结合的压装方式以及滚轴滚压的压装方式，然而上述两种压装方式都存在一定的缺陷。
[0004]对于一次性刚性冲压和挤压结合的压装方式来说，需要外力较大，压装不够均匀，容易造成散热器上的散热片变形，同时也容易因力度过大导致导热管破损或凹陷。
[0005]对于滚轴滚压的压装方式，其通过固定散热器热管、移动滚轴的方式进行操作，制作过程比较费时，工作效率不高，需耗费较多的人工进行生产，难以适应竞争加剧的市场。同时其滚轴通常水平排列，其前后滚轴在滚压过程中对导热管滚压力度不一均匀，容易导致导热管破损，废品率较高，增大生产成本。
[0006]因此，现有技术有待进一步的改进。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种散热片导热管滚压装置，操作简易且自动化程度高，提高产品加工效率，减少产品报废率，节省人工成本。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种散热片导热管滚压装置，包括机器架、在机器架上设置的气动治具、安装气动治具的线型滑轨、安装在线型滑轨上方的滚轴装置、以及控制装置，所述滚轴装置包括数个沿气动治具进入滚轴装置方向按从高到低顺序排列的滚轴。
[0009]数个滚轴包括第一组滚轴和第二组滚轴，所述第一组滚轴位于高低顺序排列的前端，所述第二组滚轴位于高低顺序排列的末端，所述第一组滚轴环轴设置有凹槽。
[0010]所述凹槽的滚压位置与导热管在气动治具上的固定位置相吻合。
[0011 ] 所述第一组滚轴包括有数个滚轴。
[0012]所述第一组滚轴上的凹槽包括有数个。
[0013]所述凹槽大小与导热管相适配。
[0014]所述滚轴装置上还设有用于调节滚轴高度的调节阀。
[0015]所述气动治具包括有放置导热管的支架和定位导热管在支架上的固定机构。
[0016]所述支架包括有水平支架和竖直支架，所述竖直支架上安装有限位板；所述固定机构相对支架滑动安装，且定位导热管状态下抵接水平支架。
[0017]所述气动治具还包括与固定机构连接并驱动固定机构相对支架滑动的第一气缸、和驱动气动治具沿线型滑轨滑动的第二气缸。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的散热片导热管滚压装置，滚轴高低排列，且第一组滚轴环轴设置有凹槽，使得散热片导热管经过滚动的滚轴时，滚轴对导热管的滚压压力更加平缓、柔和，减少压坏导热管或导热管凹陷问题的发生，提高了成品率。同时，通过气动治具驱动线型滑道水平移动，从而带动散热片导热管经过滚轴，整个滚压装置能够实现自动化，提高了导热管压装的速度，使生产效率也得到提高，节约了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的滚轴纵截面图。
[0021]图3为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的滚轴横截面图。
[0022]图4为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的俯视图。
[0023]图5为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置在气动治具开启时的状态图。
[0024]图6为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的又一结构示意图。
[0025]图7为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的铝底示意图。
[0026]图8为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的铝底剖面图。
[0027]图9为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的散热片导热管在滚压前的剖面图。
[0028]图10为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的散热片导热管在滚压状态时的剖面图。
[0029]图11为本实用新型提供的散热片导热管滚压装置的散热片导热管在滚压后的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]参照图1，本实用新型提供的一种散热片导热管滚压装置，包括机器架1、油箱2、油泵3、油缸4、控制装置5、启动开关6、线型滑轨7、金属板8、气动治具9和滚轴装置10。油泵3连接油箱2和油缸4，设置于机器架I右端，控制装置5位于机器架I左端。所述线型滑轨7和滚轴装置10安装于机器架I上，气动治具9通过一金属板8安装于线型滑轨7上，可沿线型滑轨7滑动；气动治具9包含用于固定导热管19 (如图9所示)的支架13和固定机构14。所述滚轴装置10位于线型滑轨7上方，滚轴装置10包括有数个滚轴11，所述油缸4连接滚轴装置10和气动治具9，为滚轴装置10和气动治具9提供动力。图中的控制装置5为控制箱，控制箱上设有电源开关键，油泵开关键和相应的指示灯。
[0032]如图2，所述数个滚轴11沿气动治具9进入滚轴装置10方向按从高到低顺序排列。这种排列方式使得导热管经过滚动的滚轴时，滚轴对导热管的滚压强度由小变大，克服一次冲压和同一高度的滚轴滚压所造成的滚压过度、导热管破损、凹陷的不足。
[0033]参照图3所示，所述滚轴11包括第一组滚轴111和第二组滚轴112，所述第一组滚轴111位于高低顺序排列的前端，所述第二组滚轴112位于高低顺序排列的末端，所述第一组滚轴111环轴设置有凹槽1110，在滚压时，所述凹槽1110的滚压位置刚好对应气动治具上的导热管的固定位置，且由于凹槽1110的数量与导热管19的数量匹配，使每个导热管都经受第一组滚轴上凹槽的滚压；凹槽1110大小也与导热管19大小适配，使每个凹槽在滚压时完全作用于导热管。
[0034]较优地，所述设有凹槽1110的第一组滚轴111包括有数个滚轴，由于滚轴11从高到低排列，所以第一组滚轴111中的每个滚轴的凹槽1110对导热管19滚压的强度从小到大逐渐增加，以达到更加平缓和柔和的滚压效果。第二组滚轴112包括一个未设置凹槽的滚轴，导热管在经过第一组滚轴的滚压后，继续受到第二组滚轴的滚压，以保证导热管能够完全滚压平整，不会有凸起的地方。
[0035]如图4所示，所述滚轴装置10上还设有用于调节滚轴11高度的调节阀12，通过调节阀，使滚轴上下移动来调节最佳的位置，以免滚轴对导热管滚压程度不足或者滚压过度。
[0036]如图5所示，所述气动治具9包括有放置导热管19的支架13和将导热管19定位于支架13上的固定机构14，所述支架13安装于金属板8上，包括水平支架131和竖直支架132，所述固定机构14相对支架13滑动安装，当散热片17放置于支架13上时，导热管19可悬挂于水平支架131上；所述竖直支架132上安装有两个左右对称的限位板20，用于夹持散热片17，固定机构14抵接于水平支架131下方，使导热管19与散热片17位置固定。
[0037]如图6,所述气动治具9还包括与固定机构14连接并驱动固定机构14相对支架13滑动的第一气缸15、和驱动气动治具9沿线型滑轨7滑动的第二气缸16。
[0038]参照图4至图11，具体实施时，开启控制装置5上的电源开关，电源指示灯亮，接着开启油泵开关，启动油泵3，在油缸4驱动下，滚轴11开始转动。这时把散热片17的铝底18套在导热管19 (如图9)，再将导热管19放到气动治具9上的水平支架131上，同时散热片17置于竖直支架132的限位板20之间。然后打开机器架I上的启动开关6，在第一气缸15的驱动下，气动治具9的固定机构14移动至支架13处，固定机构14抵接于水平支架131下方(如图5所示)，使导热管19与散热片17位置固定，然后，在第二气缸16的驱动下，金属板8沿着线型滑轨7来回移动，带动金属板8上的导热管19往滚轴11下方来回移动(滚压状态时的导热管19如图10所示)，使导热管19经过滚轴11的两次滚压，使导热管19与铝底18形成平整的接触面(如图11所示)。在滚压时如果滚轴11的高度过高或过低可通过滚轴装置10上的调节阀12调节，使滚轴11上下移动，直至调整到最合适的位置。
[0039]本实用新型提供的散热片导热管滚压装置，使散热片导热管在压装过程中不容易凹陷和损坏，使导热管加工的成功率提高，减少了报废率，并且压装过程所用时间更短，提高了生产效率。
[0040]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热片导热管滚压装置，包括机器架、在机器架上设置的气动治具、安装气动治具的线型滑轨、安装在线型滑轨上方的滚轴装置，以及控制装置，其特征在于，所述滚轴装置包括数个沿气动治具进入滚轴装置方向按从高到低顺序排列的滚轴。
2.根据权利要求1所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，数个滚轴包括第一组滚轴和第二组滚轴，所述第一组滚轴位于高低顺序排列的前端，所述第二组滚轴位于高低顺序排列的末端，所述第一组滚轴环轴设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述凹槽的滚压位置与导热管在气动治具上的固定位置相吻合。
4.根据权利要求2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述第一组滚轴包括有数个滚轴。
5.根据权利要求2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述第一组滚轴上的凹槽包括有数个。
6.根据权利要求2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述凹槽大小与导热管相适配。
7.根据权利要求1或2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述滚轴装置上还设有用于调节滚轴高度的调节阀。
8.根据权利要求1或2所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述气动治具包括有放置导热管的支架和定位导热管在支架上的固定机构。
9.根据权利要求8所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述支架包括有水平支架和竖直支架，所述竖直支架上安装有限位板；所述固定机构相对支架滑动安装，且定位导热管状态下抵接水平支架。
10.根据权利要求9所述的散热片导热管滚压装置，其特征在于，所述气动治具还包括与固定机构连接并驱动固定机构相对支架滑动的第一气缸、和驱动气动治具沿线型滑轨滑动的第二气缸。
【文档编号】B21D53/08GK204052652SQ201420537212
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】谈海波, 杨甫蓉 申请人:深圳市鑫全盛工贸有限公司