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【专利摘要】一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，具有不设两侧侧壁的槽体的切削部，和用于衔接柄部和切削部的过渡部；槽体为不设两侧侧壁的开放式槽体，加工面与槽底所成的二面角应大于等于80度，且小于等于130度。本实用新型铣刀，采用了不设两侧侧壁的开放式槽体，降低了细小径刀具开槽困难，增加了槽根部受力强度，增强了刀具的耐用性能，降低了工件的加工成本。
【专利说明】铣刀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用细 小槽侧面的弧形铣加工。
【背景技术】
[0002] 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是 机用的，基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。但材料 科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、 孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
[0003] 铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取 代了车、钻等其他加工方式。加工弧面或球面需要使用具有球头的铣刀进行铣加工。对于 细小径铣，通常难以开槽，其开槽后会使加工刚性大大降低，槽根部受力的强度下降，刀具 的耐用性能下降。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀，降低了细小径刀具开槽困难，提高了 槽根部受力强度。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于提供一种铣刀，使得细小径刀具的耐用性能得以提 商。
[0006] 本实用新型提及的金属，是一种物质，其含有自由电子并具有光泽（即对可见光 强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质（既包括记载于元 素周期表，也包括由此获得的），或主要由若干种形成的合金，常见的如：但不仅限于碳素 钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的，主要是指该种物质占绝大部分，但并不排除其 具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。
[0007] 本实用新型提及的非金属材料如：但不仅限于塑料、玻璃、复合纤维和金属陶瓷 等。
[0008] 本实用新型提及的工程塑料，是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内 承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械 性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。常见 的如：但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、 不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。
[0009] 本实用新型提及的纤维复合材料，是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强 体组成，其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝 和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如：但不仅限于合成树脂、橡 胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等，但尤其是碳纤维复合材料。
[0010] 本实用新型提及的金属陶瓷，是一类由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成 的复合材料，其大体可分为陶瓷为基质的金属陶瓷和以金属相为基质的金属陶瓷。陶瓷相 一般是指高熔点氧化物（如：但不仅限于氧化铝、氧化铍、氧化镁和氧化锆等）和难熔化合 物（如：但不仅限于碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼化锆、二硼化钛和二硼化钽等）。 金属相则主要是过渡元素（如：铁、钴、镍、铬、钥、钨、钒、铌和钽等）或它们的合金。陶瓷相 在其中约占体积的15%?85%。
[0011] 常见的陶瓷为基质的金属陶瓷如：氧化物基金属陶瓷，是以氧化铝、氧化锆、氧化 镁、氧化铍和氧化钍等为基体，它们与金属钨、铬或钴等复合成的材料（如：氧化铝-钨-铬 金属陶瓷、氧化锆-钛、氧化铝-氧化镁-铁、氧化铝-钥和氧化钍-氧化钛-铬-钥等）， 具有耐高温、抗化学侵蚀、高机械强度和良好导热性能等优点；碳化物基金属陶瓷，是由碳 化物（如：碳化钛、碳化硅和碳化钨等）与金属粘结而成；氮化物基金属陶瓷，具有超硬性、 抗热震性和良好的高温蠕变性，如：氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽等，以及硅化物基金属 陶瓷和硼化物基金属陶瓷等。
[0012] 本实用新型提供的一种铣刀，包括
[0013] 柄部，其用于铣刀的装夹；
[0014] 过渡部，用于衔接柄部和切削部，适应不同外径的变化；
[0015] 切削部，包括槽体和刃部；
[0016] 本发明提供的铣刀属于细小径铣刀，其切削部的外径通常小于3mm。
[0017] 本发明槽体应理解为不设两侧侧壁的开放式槽体，包括槽底、槽体加工面和衔接 曲部。其中，槽底的两侧边缘与切削部外侧面相交；槽体加工面是槽体在切削部上因切割产 生的加工面，该加工面与槽底所成的二面角应大于等于90度，且小于等于130度；衔接曲部 以衔接槽底和槽体加工面。
[0018] 正视观察槽底部时，槽体加工面和切削部的轴向所成夹角大于等于15度，且小于 等于90度。
[0019] 为了增强切削部的刚性，在未经开槽的切削部上设置切削刃，其前刀面背向于槽 底。
[0020] 为适应加工的需要，还可通过由不同材质（如：金刚石）预制切削刃贴面于切削 部。同时，为了增强切削部的刚性，也应注意将切削刃的前刀面与槽体相背。
[0021] 为适应加工的需要，沿切削部轴向平行的刃部侧向，设置至少一枚弧形刃，以适应 细小槽侧面的弧形铣加工作业。根据待加工场合的要求，还可以沿切削部轴向平行的刃部 侧向设置多枚弧形刃，如：2枚或2枚以上。
[0022] 本实用新型技术方案实现的有益效果：
[0023] 本实用新型提供的铣刀，采用了不设两侧侧壁的开放式槽体，以及槽体的加工面 与槽底所成的二面角应大于等于80度，且小于等于130度等手段，降低了细小径刀具开槽 困难，增加了槽根部受力强度，增强了刀具的耐用性能，降低了工件的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；
[0025] 图2为图1所示铣刀另一角度的结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型铣刀切削部另一实施例的结构示意图；
[0027] 图4为本实用新型铣刀切削部另一实施例的结构示意图；
[0028] 图5为本实用新型铣刀切削部另一实施例的结构示意图；
[0029] 图6为本实用新型铣刀切削部另一实施例的结构示意图；
[0030] 图7为本实用新型铣刀另一实施例的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领 域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0032] 图1和图2为本实施例铣刀一实施例的结构示意图。铣刀包括一个柄部100和切 削部200。柄部100用于铣刀的装夹，便于使用。本实施例切削部的外径通常小于3mm，因 此过渡部300用于衔接柄部100和切削部200,以适应柄部100与切削部200在外径上较大 差异。适宜的过渡部为圆台状，其外径较大的一端与柄部100连接，外径较小的一端与切削 部200连接。
[0033] 细小径铣刀的刃部通常刚性较弱，易于折断。图3为本实用新型铣刀切削部另一 实施例的结构示意图，本实施例中，切削部200的槽体210为不设两侧侧壁的开放式槽体， 槽底211的两侧边缘与切削部外侧面相交。在槽体的加工中，切削部受砂轮切割而产生槽 体加工面212,该加工面与槽底211所成的二面角214应大于等于90度，且小于135度（参 见4)。
[0034] 如图5和图6所示，正视观察槽底部时，槽体加工面和切削部的轴向所成夹角215 大于等于15度，且小于等于90度。
[0035] 为了增强切削部的刚性，在未经开槽的切削部上设置切削刃，其前刀面与槽体相 背。图7为本实用新型铣刀另一实施例的结构示意图，如图7所示，铣刀包括一个柄部100、 切削部200和过渡部300。切削刃设于未经开槽的切削部230,其前刀面212与包含槽底 的槽体210相背，即在铣刀加工工件时，切削部230的前刀面212加工工件向一个方面运动 在前（图7中为逆时针方向），而槽体210的槽底沿前刀面212运动方向在后。
[0036] 衔接曲部213衔接槽底211和槽体加工面212。
[0037] 还可通过由不同材质（如：金刚石）预制切削刃400贴面于切削部（参见图2)， 以适应加工的需要。
[0038] 将本实施例制得铣刀（参见图3和图4)与通常开槽方式制得的铣刀加工相同材 料的性能见表1所示。
[0039] 表 1
【权利要求】
1. 一种铣刀，其特征在于包括 柄部，其用于铣刀的装夹； 过渡部，用于衔接柄部和切削部，适应不同外径的变化； 切削部，包括槽体和刃部； 所述槽体为不设两侧侧壁的开放式槽体，包括 槽底，其两侧边缘与所述的切削部外侧面相交； 槽体加工面，是切割槽体在所述切削部上产生的加工面； 衔接曲部，以衔接槽底和槽体加工面； 所述加工面与所述槽底所成的二面角应大于等于80度，且小于等于130度。
2. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于正视所述槽底部时，所述加工面和所述切 削部的轴向所成的夹角大于等于15度，且小于等于90度。
3. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述切削部的外径通常小于3_。
4. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于在未经开槽的所述切削部上设置切削刃， 所述切削刃的前刀面背向于所述的槽底。
5. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于由不同的材质预制的切削刃贴面于切削部 上，切削刃的前刀面背向于所述的槽底。
【文档编号】B23C5/10GK204075337SQ201420488793
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】孙国庆 申请人:上海名古屋精密工具股份有限公司