倒置式攻丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒置式攻丝装置，包括底座、固定在所述底座上的立柱、安装在该立柱上的工作台、装夹机构、以及丝锥和操纵该丝锥的驱动装置，其中，所述工作台上设置有至上而下的通孔，所述丝锥由工作台下方伸入该通孔中进行攻丝，所述通孔下方设置有供气喷头，该供气喷头连接有压力供气机构。采用以上结构，丝锥在下工件在上，便于盲孔排屑，同时有利于快速装夹，加上攻丝时，螺纹孔内能够得到强劲的气流冲刷，进一步提高了排屑及冷却效果，本实用新型排屑顺畅，冷却效果好，装夹快速便捷，有利于提高丝牙质量及攻丝效率。
【专利说明】
倒置式攻丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种倒置式攻丝装置。
【背景技术】
[0002]攻丝机是利用丝锥加工内螺纹的一种机床，在机械加工领域得到广泛应用，由于机加过程中会产生大量金属屑和热量，因此，排屑和冷却成为了影响攻丝机加工质量的重要因素，尤其是在加工盲孔时，排屑及散热不畅，容易使丝锥挤死，严重时甚至会折断丝锥，因此经常需要中途退刀排屑后，再继续攻丝，严重影响了加工效率和丝牙质量，传统攻丝机中有利用冷却液冲刷，进行排屑和冷却的案例，但其效果依然不够理想。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单新颖，排屑顺畅，冷却效果好的倒置式攻丝装置。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种倒置式攻丝装置，包括底座、固定在所述底座上的立柱、安装在该立柱上的工作台、装夹机构、以及丝锥和操纵该丝锥的驱动装置，其要点在于:所述工作台上设置有至上而下的通孔，所述丝锥由工作台下方伸入该通孔中进行攻丝，所述通孔下方设置有供气喷头，该供气喷头连接有压力供气机构。采用由下向上攻丝的方式，使待加工孔倒置，有利于排屑，同时供气喷头辅以强劲的气流冲刷，使排屑更加顺畅，同时起到冷却、润滑的作用，极大提高了攻丝的效率及丝牙的质量，并节省了冷却液。
[0006]所述驱动装置包括驱动电机、由该驱动电机驱动的皮带盘、离合器、操纵该离合器的拨叉和操作手把、可转动地安装在底座上的主轴和安装在该主轴顶端的丝锥夹头，其中，离合器套接在主轴上，并通过传动皮带与皮带盘连接，所述操作手把近端与拨叉一体设置，所述底座上设置有手把支架，所述操作手把中部与该手把支架铰接，操作手把远端为手柄，靠近手柄的操作手把上设置有拉簧，该拉簧与所述工作台连接。采用以上结构，能够可靠的实现丝锥由下向上的攻丝操作，拉簧的设置可以保持常态下离合器出于脱开状态，压下操作手把即可使离合器结合，进行攻丝操作。
[0007]所述压力供气机构包括与空压机连接的气管和设置在所述气管上的电磁阀，所述供气喷头安装在气管末端，所述手把支架外侧设置有控制电磁阀通断的行程开关，该行程开关设置在操作手把正下方，并位于该操作手把下压行程范围内。采用以上结构，能够较为合理地实现攻丝加工时，供气喷头提供强劲的气流冲刷，行程开关设置在操作手把正下方，当丝锥进行攻丝时才接通电磁阀进行供气，未加工时，切断气源，以节约成本，结构简单、操作方便。
[0008]所述装夹机构包括竖直地设置在工作台上的纵向支架、固定在该纵向支架顶端的滑槽支撑板，该滑槽支撑板与工作台平行，且具有上下贯通的过孔，一压杆可滑动地穿过该过孔，所述压杆下端设置有压板，上端铰接有压件把手，该压件把手中段与竖直设置在滑槽支撑板上的压把支架铰接。采用以上结构，过孔能够保证压杆在竖直方向上的直线运动，确保装夹机构对工件的可靠定位。
[0009]所述压板与滑槽支撑板之间的一段压杆上套有压簧，所述压簧常态下为伸展状态，以压紧工件，该压簧上端与滑槽支撑板下端面抵接，下端与压板上端面抵接，压簧的设置为装夹机构提供了足够的预紧力，进一步提高了其夹紧效果，使工件装夹更加方便、快速。
[0010]所述工作台上的通孔内嵌有定位圈，所述定位圈中部设置有上下贯通的检测定位孔，该定位圈下端伸入通孔内，上端通过向外延伸的凸台抵接在滑槽支撑板的上端面上，所述检测定位孔与通孔同轴设置，此种结构装配可靠，定位效果好，检测定位孔大小根据工件尺寸确定，对于加工面设置有凸台的工件，能够自动检测该凸台的机加尺寸，检测定位孔与通孔同轴设置，能够保证丝牙与基面的垂直，校正丝锥走向。
[0011]有益效果:采用以上技术方案的倒置式攻丝装置，结构简单、新颖，本实用新型排屑顺畅，冷却效果好，装夹快速便捷，有利于提高丝牙质量及攻丝效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中装夹机构的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中定位圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示的一种倒置式攻丝装置，包括包括底座1、竖直地固定在底座I上的立柱2、通过焊接固定在该立柱2上的工作台3、设置在工作台3上的装夹机构4、以及丝锥5和操纵该丝锥5的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机7、由该驱动电机7驱动的皮带盘8、离合器9、操纵该离合器9的拨叉10和操作手把11、可转动地安装在底座I上的主轴12和安装在该主轴12顶端的丝锥夹头13，其中，离合器9套接在主轴12上，并通过传动皮带与皮带盘8连接，所述离合器9分为上、下离合轮，两离合轮上分别设置有传递动力的皮带盘，驱动电机7启动时，离合器9带动主轴12反转，不进行攻丝操作，压下操作手把11，使主轴12正转，并带动丝锥5向上移动进行攻丝，关于离合器的结构及传动关系在2009年11月25日公开的中国专利CN201350535Y中已经有过介绍，其与本专利的传动原理基本相同，在此不作赘述，所述操作手把11近端与拨叉10 —体设置，所述底座I上焊接有垂直于该底座的手把支架14，所述操作手把11中段与该手把支架14顶端铰接，操作手把11远端为手柄，在靠近该手柄的操作手把11上连接有拉簧15，该拉簧15的另一端与工作台3连接。
[0017]由图1还可以看出，工作台3上设置有至上而下的通孔31，所述丝锥5由工作台3下方伸入该通孔31中进行攻丝，所述通孔31下方设置有供气喷头6，该供气喷头6通过气管16与空压机(图中未示出)连接，空压机提供6.5?15Mpa的中高压气流，该气管16上设置有电磁阀17，在手把支架14外侧的操作手把11正下方设置有行程开关18用以控制电磁阀17的通断，该行程开关18位于操作手把11的下压行程范围内。
[0018]图2示出了装夹机构4的具体结构，其包括竖直地焊接在工作台3上的纵向支架41、与该纵向支架41顶端固定的滑槽支撑板42，该滑槽支撑板42平行于工作台3，并具有上下贯通的过孔43，一压杆44可滑动地穿过该过孔43，所述压杆44穿过过孔43的下端焊接有压板45，上端铰接有压件把手46，该压件把手46中段与竖直焊接在滑槽支撑板42上的压把支架47铰接，压件把手46可以沿与压把支架47的铰接点旋转，以压下或拉起压杆44，在压板45与工作台3之间的一段压杆44上套有压簧48，该压簧48上端固定在工作台3的下端面上，下端固定在压板45的上端面上，常态下，压簧48使压杆44保持压紧状态，压下压件把手46，压杆44能够克服压簧48弹力上升，方便取放工件。
[0019]图2中，在压板45下端设置有容纳凹槽45a，以固定工件上端面，所述工作台3上的通孔31内嵌有定位圈32，所述定位圈32中部设置有上下贯通的检测定位孔32a，检测定位孔32a的尺寸根据工件实际尺寸确定，便于对待加工工件定位，对于有凸台的工件，该检测定位孔32a还具有自动检测工件凸台机加尺寸的功能，定位圈32下端伸入通孔31内，上端通过向外延伸的凸台32b抵接在工作台3的上端面上，所述检测定位孔32a与通孔31及过孔43同轴设置。
[0020]本实用新型的工作原理如下:操作人员启动空压机和驱动电机，压下压件把手46，将待加工工件放置在工作台3上，通过定位圈32定位，对于凸台不能进入检测定位孔32a的不合格品，及时送回进行返工，工件在定位圈固定好后，松开压件把手46，压杆44和压板45在压簧48作用下将工件压紧。此时，压下操作手把11，行程开关18控制电磁阀17的接通，供气喷头6通过通孔31向待加工区域通入气流，离合器9带动主轴12和丝锥夹头13正转，驱动丝锥5向上进行攻丝，在攻丝过程中，始终得到强劲的气流冲刷，对切削孔起到排屑、冷却、润滑的作用，攻丝完成后，压下压件把手46，取出已加工好的工件，换上待加工工件，进入下一循环。
[0021]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种倒置式攻丝装置，包括底座(I)、固定在所述底座(I)上的立柱(2)、安装在该立柱(2)上的工作台(3)、装夹机构(4)、以及丝锥(5)和操纵该丝锥(5)的驱动装置，其特征在于:所述工作台(3)上设置有至上而下的通孔(31)，所述丝锥(5)由工作台(3)下方伸入该通孔(31)中进行攻丝，所述通孔(31)下方设置有供气喷头￠)，该供气喷头(6)连接有压力供气机构。
2.根据权利要求1所述的倒置式攻丝装置，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机(7)、由该驱动电机(7)驱动的皮带盘(8)、离合器(9)、操纵该离合器(9)的拨叉(10)和操作手把(11)、可转动地安装在底座(I)上的主轴(12)和安装在该主轴(12)顶端的丝锥夹头(13)，其中，离合器(9)套接在主轴(12)上，并通过传动皮带与皮带盘(8)连接，所述操作手把(11)近端与拨叉(10) —体设置，所述底座(I)上设置有手把支架(14)，所述操作手把(11)中部与该手把支架(14)铰接，操作手把(11)远端为手柄，靠近手柄的操作手把(11)上设置有拉簧(15)，该拉簧(15)与所述工作台(3)连接。
3.根据权利要求2所述的倒置式攻丝装置，其特征在于:所述压力供气机构包括与空压机连接的气管(16)和设置在所述气管(16)上的电磁阀(17)，所述供气喷头(6)安装在该气管(16)末端，所述手把支架(14)外侧设置有控制电磁阀(17)通断的行程开关(18)，该行程开关(18)设置在操作手把(11)正下方，并位于该操作手把(11)下压行程范围内。
4.根据权利要求1或2或3所述的倒置式攻丝装置，其特征在于:所述装夹机构(4)包括竖直地设置在工作台(3)上的纵向支架(41)、固定在该纵向支架(41)顶端的滑槽支撑板(42)，该滑槽支撑板(42)与工作台(3)平行，且具有上下贯通的过孔(43)，一压杆(44)可滑动地穿过该过孔(43)，所述压杆(44)下端设置有压板(45)，上端铰接有压件把手(46)，该压件把手(46)中段与压把支架(47)铰接，所述压把支架(47)固定在滑槽支撑板(42)上。
5.根据权利要求4所述的倒置式攻丝装置，其特征在于:所述压板(45)与滑槽支撑板(42)之间的一段压杆(44)上套有压簧(48)，该压簧(48)上端与滑槽支撑板(42)下端面抵接，下端与压板(45)上端面抵接。
6.根据权利要求1所述的倒置式攻丝装置，其特征在于:所述工作台(3)上的通孔(31)内嵌有定位圈(32)，所述定位圈(32)中部设置有上下贯通的检测定位孔(32a)，该定位圈(32)下端伸入通孔(31)内，上端通过向外延伸的凸台(32b)抵接在工作台(3)的上端面上，所述检测定位孔(32a)与通孔(31)同轴设置。
【文档编号】B23Q5/10GK204035720SQ201420479192
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】钱宗和, 袁光桥 申请人:重庆诚缘机械有限公司