板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，包括模架、斜铁、垫块、T形块、螺钉和油缸，所述斜铁与模架顶面滑动配合，所述油缸水平固定安装于模架上，其活塞杆端部与斜铁一端较接，所述斜铁顶面上固定设有T形块，所述T形块上方设置垫块，垫块下方设置的T形槽与T形块滑动配合，所述垫块底面为斜面、且该斜面角度与斜铁顶面倾斜角度相同，所述垫块顶面为平面，所述垫块上部设置模芯，所述模芯两端设置导套，所述导套与竖向固定设于模架上的导柱滑动配合；其优点在于：多组模芯可以选择使用，实现同一台冲压设备安装一次模具即可同时适应多种规格板片的冲压，大大提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构。
【背景技术】
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比例管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。现有的板式换热器采用全焊接式结构较多，为了形成具有一定流动方向的流道，必须在换热器板片上形成不同结构和不同方向的凹槽或者凹坑，但是由于换热器产品种类繁多，结构样式也较多，对于不同规格和不同品种的板片需要制造不同结构的冲压模具进行冲制，无形中提高板片的生产成本，而且不同批次冲压生产需要更换不同的模具，费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，通过使用柔性底模结构，在柔性底模上安装不同规格和不同种类板片对应的模芯，将多组柔性底模结构并列使用，使用油缸调整模芯高度，使其能够到达或者脱离冲压位置，多组模芯可以选择使用，要使用的模芯可以通过油缸推动其向上移动至冲压位置，不选择使用的模芯对应的油缸回退，使其向下降落，从而脱离冲压位置，实现同一台冲压设备安装一次模具即可同时适应多种规格板片的冲压，大大提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，包括模架、斜铁、垫块、T形块、螺钉和油缸，所述斜铁与模架顶面滑动配合，所述油缸水平固定安装于模架上，其活塞杆端部与斜铁一端铰接，所述斜铁顶面上固定设有T形块，所述T形块上方设置垫块，垫块下方设置的T形槽与T形块滑动配合，所述垫块底面为斜面、且该斜面角度与斜铁顶面倾斜角度相同，所述垫块顶面为平面，所述垫块上部设置模芯，所述模芯两端设置导套，所述导套与竖向固定设于模架上的导柱滑动配合。
[0005]所述垫块两端与竖向固定设于模架上的滑轨滑动配合，所述T形块借助于螺栓与斜铁固定连接。
[0006]所述斜铁底部与设置在模架上的水平滑道滑动配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸的长度方向一致。
[0007]所述模架上设有用于和冲压设备连接的通孔。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用柔性底模结构，在柔性底模上安装不同规格和不同种类板片对应的模芯，将多组柔性底模结构并列使用，使用油缸调整模芯高度，使其能够到达或者脱离冲压位置，多组模芯可以选择使用，要使用的模芯可以通过油缸推动其向上移动至冲压位置，不选择使用的模芯对应的油缸回退，使其向下降落，从而脱离冲压位置，实现同一台冲压设备安装一次模具即可同时适应多种规格板片的冲压，大大提高生产效率,降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]在附图中:1、油缸；2、螺钉；3、T形块；4、垫块；5、斜铁；6、模芯。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]板式换热器因其占地面积小，换热效率高而广泛应用于各行各业，现有的全焊接式板式换热器是将各种具有不同形状的板片焊接形成的，焊接完成后在板片之间形成一定形状的流道，但是由于其应用广泛，板式换热器的结构、形状和规格甚多，在冲压生产过程中，不同形状和不同规格的产品均需要更换不同的模具，而且现有的冲压领域，为了提高冲压效率，大部分都采用级进式模具进行冲压生产，虽然能够实现连续生产，在一定程度上提高生产效率，但是，不同规格的板片仍然需要设计制造对应形状和规格的冲压模具，而且每生产完一种规格的板片之后，需要重新更换下一种规格板片对应的模具以后才能正常生产，即使有不同规格板片之间具有相同规律的冲孔也不能实现通用，提高模具成本，生产效率低，为此，本实用新型提供了一种如图1所示的板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，包括模架、斜铁5、垫块4、T形块3、螺钉2和油缸1，所述斜铁5与模架顶面滑动配合，所述油缸I水平固定安装于模架上，其活塞杆端部与斜铁5 —端铰接，所述斜铁5顶面上固定设有T形块3，所述T形块3上方设置垫块4，垫块4下方设置的T形槽与T形块3滑动配合，所述垫块4底面为斜面、且该斜面角度与斜铁5顶面倾斜角度相同，所述垫块4顶面为平面，所述垫块4上部设置模芯6，所述模芯6两端设置导套，所述导套与竖向固定设于模架上的导柱滑动配合；所述垫块4两端与竖向固定设于模架上的滑轨滑动配合，所述T形块3借助于螺栓与斜铁5固定连接；所述斜铁5底部与设置在模架上的水平滑道滑动配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸I的长度方向一致；所述模架上设有用于和冲压设备连接的通孔。
[0013]总之，本实用新型通过使用柔性底模结构，在柔性底模上安装不同规格和不同种类板片对应的模芯，将多组柔性底模结构并列使用，使用油缸调整模芯高度，使其能够到达或者脱离冲压位置，多组模芯可以选择使用，要使用的模芯可以通过油缸推动其向上移动至冲压位置，不选择使用的模芯对应的油缸回退，使其向下降落，从而脱离冲压位置，实现同一台冲压设备安装一次模具即可同时适应多种规格板片的冲压，大大提高生产效率，降低生产成本，而且由于很多种板片之间均具有部分相同设计结构，采用本实用新型所述的专用底模结构以后，对于具有相同设计结构部分可以采用一套模具进行冲压，而且也可以将不同种类板片的模具进行分类组合，在冲压过程中可以根据不同结构的板片选择性使用不同模芯，实现板片冲压的柔性生产，提高工作效率，降低劳动强度和生产成本。
【权利要求】
1.一种板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，其特征在于:包括模架、斜铁(5)、垫块⑷、T形块(3)、螺钉⑵和油缸(I)，所述斜铁(5)与模架顶面滑动配合，所述油缸(I)水平固定安装于模架上，其活塞杆端部与斜铁(5) —端铰接，所述斜铁(5)顶面上固定设有T形块(3)，所述T形块(3)上方设置垫块(4)，垫块(4)下方设置的T形槽与T形块(3)滑动配合，所述垫块(4)底面为斜面、且该斜面角度与斜铁(5)顶面倾斜角度相同，所述垫块(4)顶面为平面，所述垫块(4)上部设置模芯￠)，所述模芯(6)两端设置导套，所述导套与竖向固定设于模架上的导柱滑动配合。
2.根据权利要求1所述的板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，其特征在于:所述垫块(4)两端与竖向固定设于模架上的滑轨滑动配合，所述T形块(3)借助于螺栓与斜铁(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，其特征在于:所述斜铁(5)底部与设置在模架上的水平滑道滑动配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸(I)的长度方向一致。
4.根据权利要求3所述的板式换热器翅片柔性冲压线专用底模结构，其特征在于:所述模架上设有用于和冲压设备连接的通孔。
【文档编号】B21D53/04GK204018511SQ201420447371
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】由馨慧, 潘宝军, 曾光, 孔德春, 宋香山, 黄敬, 董俊青, 徐涌 申请人:河北贵鸿能环冷却科技有限公司