用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，包括摆臂结构以及压抵结构，摆臂结构包括可绕一端摆动的摆臂，压抵结构包括安装架以及压轮结构，安装架安装在摆臂上随同摆臂摆动，压轮结构安装在安装架的一侧，压轮结构包括压轮及驱动组件，驱动组件驱动压轮相对安装架伸缩。本实用新型通过将压抵结构设置在摆臂结构上，可以通过摆臂结构转动到预设位置使得压抵结构的压轮与轧机工作辊压抵，从而避免工作辊在工作时轴向窜动，并且通过将压轮可距离调节地设置在安装架的一侧，可调节压轮相对工作辊的压力，从而可有效地保护压轮。
【专利说明】用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢冷轧行业，具体涉及一种用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢冷轧行业中，轧机在轧制不锈钢钢带时，工作辊在高速旋转，为了安全起见，一般会采用挡板或者活门挡住工作辊两端，不让工作辊在轴向窜动，目前一般都是手动开或者关挡板，然后让挡板压住顶筒，顶筒内装有轴承和工作辊配合，挡板从而顶紧工作辊，然挡板顶压的压力不便于调节，顶筒内的轴承容易损坏。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种压紧性好、且抵顶压力可调节的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置。
[0004]本实用新型提供一种用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，包括摆臂结构以及压抵结构，摆臂结构包括可绕一端摆动的摆臂，压抵结构包括安装架以及压轮结构，安装架安装在摆臂上随同摆臂摆动，压轮结构安装在安装架的一侧，压轮结构包括压轮及驱动组件，驱动组件驱动压轮相对安装架伸缩。
[0005]进一步地，所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置还包括一锁臂装置，用以将绕转至预设位置的摆臂的一端锁持。
[0006]进一步地，所述安装架开设有安装槽，并在安装槽两侧形成的槽壁上相对地开设有直条形的定位孔，定位孔在垂直摆臂的方向延伸，所述压轮结构包括一销轴，销轴的直径与定位孔的宽度相当，压轮置入安装槽且压轮的部分相对安装槽外露，销轴穿过定位孔与压轮，将压轮限定在安装槽内。
[0007]进一步地，所述驱动组件为油缸装置。
[0008]进一步地，所述安装架包括一连接顶座，连接顶座包括底座端及凸伸在底座端上的凸伸端，底座端两侧开设有穿孔，底座端相对凸伸端的端面上中部开设有容置槽，凸伸端相对底座端的端面上中部开设有配合槽，配合槽向底座端延伸与容置槽之间形成一间隔壁，间隔壁上开设有中心通孔以及油缸槽，中心通孔连通容置槽与配合槽，油缸槽开设于容置槽一侧与容置槽连通，未贯通至配合槽。
[0009]进一步地，所述压轮结构包括压轮座以及连接销，压轮座包括主体板部及凸伸部，主体板部上开设有销轴孔配合所述连接销，压轮固定地套设在连接销上，凸伸部配合在所述配合槽内。
[0010]进一步地，所述凸伸部的端面上开设一螺纹孔，驱动组件包括压缩弹簧、油缸、垫块、连接螺杆以及螺母，压缩弹簧安装在配合槽内，油缸安装在所述油缸槽内，垫块安装在容置槽内与油缸的伸缩端相抵接，接螺杆穿过垫块、间隔壁、压缩弹簧后与压轮座的螺纹孔螺接，螺母螺接在连接螺杆于容置槽内的一端，使得连接顶座与压轮座连接，并且压缩弹簧弹性压抵在间隔壁与凸伸部之间，垫块压抵油缸的伸缩端。
[0011]进一步地，所述压轮结构包括导向结构，导向结构包括滑块以及导向板，滑块固定地套接在连接销上且滑块贴合在连接顶座的表面，导向板固接在连接顶座的两侧且凸出于连接顶座的表面，二导向板形成对滑块的导向通道。
[0012]进一步地，所述压轮结构还包括缓冲结构，缓冲结构采用弧形橡胶块，安装在滑块的一端，与所述压轮外周平齐或超出所述压轮外周。
[0013]相较于现有技术，本实用新型用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，通过将压抵结构设置在摆臂结构上，可以通过摆臂结构转动到预设位置使得压抵结构的压轮与轧机工作辊压抵，从而避免工作辊在工作时轴向窜动，并且通过将压轮可距离调节地设置在安装架的一侧，可调节压轮相对安装架一侧伸出的距离，从而可以调节压抵的压力，可有效地对压轮保护。
[0014]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0016]图1为本实用新型第一较佳实施例用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第二较佳实施例用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置的压紧工作辊时的状态示意图；
[0018]图3为图2所示的压紧装置的压抵结构的一视角的立体图；
[0019]图4为图2所示的压紧装置的压抵结构的另一视角的立体图；
[0020]图5为图3或图4所示的压抵结构剖视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]请参阅图1，本实用新型第一较佳实施例用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置包括摆臂结构10以及安装在摆臂结构10上的压抵结构20，压抵结构20连同摆臂结构10摆动至预设位置以对轧机工作辊的端面压紧，以防止轧机工作辊轴向窜动。
[0023]摆臂结构10包括摆臂11及固接在摆臂11 一端的转轴12。具体地，转轴12可套设在摆臂11 一端的通孔内并且与通孔焊接。转轴12上开设有键槽，从而可通过键固接联轴器，联轴器与固设在轧机的牌坊上的液压马达的传动轴连接，从而实现液压马达通过联轴器驱动摆臂结构10转动。
[0024]摆臂11上相对连接转轴12的一端形成为锁臂端13，用于与一锁臂装置(图未示)配合而将转至预设位置的摆臂11锁持固定。本实施例中，锁臂端13为在摆臂11末端一侧面切削楔形体后形成；锁臂装置为一油缸，在锁持时，油缸的活塞端伸出与该锁臂端13配合，以将摆臂11锁持以限制摆臂11进一步转动。摆臂11上开设有安装孔，以供压抵结构20安装在摆臂11的一侧。
[0025]压抵结构20包括安装架21以及安装在安装架21 —侧的压轮结构22。本第一较佳实施例中，安装架21为一梯形板体结构，梯形板体结构的底端安装在安装孔内。安装架21相对连接摆臂11的一侧中部开设有安装槽211，并在安装槽211两侧形成的槽壁上相对地开设有定位孔212。定位孔212呈直条形孔，长度在沿垂直摆臂11的方向线性地延伸有预设的距离。压轮结构22包括一销轴221、若干压轮222以及驱动组件(图未示)。销轴221的直径与定位孔212的宽度相当。压轮222中心开设有固接通孔，以与销轴221套设固接。压轮222可选择圆柱滚动轴承。驱动组件可设置在安装槽211内，用以定位或驱动销轴221沿定位孔212的长度方向移动并在移动预设距离后定位。压轮结构22安装至安装架21上时，压轮222置入安装槽211，压轮222的部分相对安装槽211外露；然后销轴221穿过一槽壁定位孔212后，穿入安装槽211内的压轮222中心的固接通孔与压轮222固接，并从另一槽壁的定位孔212穿出；然后驱动组件的驱动端与销轴221连接。如此，压轮结构22安装在安装架21上，通过驱动组件的驱动调整销轴的位置可控制压轮222相对安装槽211的伸出长度。本实施中，驱动组件选择液压油缸装置，液压油缸的活塞杆固接在销轴221上，可以调整销轴的具体位置，从而确定压轮与工作辊的接触压力，可以防止工作辊窜辊受到较大的径向力，避免损坏轴承。
[0026]本实施中压紧装置用于压紧轧机工作辊时，提供两个压紧装置，分别设置在轧机工作辊的两端，转动摆臂结构10，使压抵结构20的压轮222抵持工作辊的端面，锁臂装置将摆臂11的锁臂端13锁持，从而固定摆臂11。进一步地，通过压轮结构22的驱动组件驱动销轴221而确定压轮222与工作辊的接触压力。
[0027]请参阅图2，本实用新型第二较佳实施例用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置包括摆臂结构30、安装在摆臂结构30上的压抵结构40以及用于锁持摆臂结构30的锁紧装置500。摆臂结构30包括摆臂31及固接在摆臂31 —端的转轴32。转轴32配合在一转轴座33内，使得摆臂31可绕转轴座33旋转。
[0028]压抵结构40安装在摆臂31的一侧，连同摆臂31 —起绕转轴座33转动。请参阅图3至图5，压抵结构40包括安装架41以及压轮结构42，安装架41固接在摆臂31上，压轮结构42安装在安装架41上。安装架41包括一连接顶座411，连接顶座411呈凸型台结构，包括底座端412及凸伸在底座端上的凸伸端413，底座端412两侧开设有穿孔4121，穿孔4121平行凸伸端413且贯通底座端。底座端412相对凸伸端的端面上中部开设有容置槽4122，凸伸端413相对底座端的端面上中部开设有配合槽4131，配合槽4131向底座端延伸与容置槽4122之间形成一间隔壁4132。间隔壁4132上开设有中心通孔4123以及位于中心通孔4123侧边油缸槽4124，中心通孔4123连通容置槽4122与配合槽4131。油缸槽4124开设于容置槽4122 —侧与容置槽4122连通，未贯通至配合槽4131。
[0029]压轮结构42包括压轮座421、连接销422、压轮423以及驱动组件424。压轮座421呈凸字型板，包括主体板部4211及凸伸部4212，主体板部4211上开设有销轴孔4213，用以配合连接销422。凸伸部4212配合在所述配合槽4131内。凸伸部4212的端面中心开设一螺纹孔4214，螺纹孔214向销轴孔4213延伸可连通销轴孔4213。连接销422配合所述销轴孔4213，压轮423安装在连接销422上。本实施例中，压轮423为两个，分别安装在连接销422上且位于压轮座421的主体板部4211的两侧。
[0030]驱动组件424包括压缩弹簧425、油缸426、垫块427、连接螺杆428以及螺母429。压缩弹簧425安装在配合槽4131内，油缸426安装在所述油缸槽4124内，垫块427安装在容置槽4122内与油缸426的伸缩端相抵接，接螺杆428穿过垫块427的中心孔、间隔壁4132的中心通孔4123、压缩弹簧425的套设孔后与压轮座421的螺纹孔4214螺接，螺母429螺接在连接螺杆428于容置槽4122内的一端，使得连接顶座411与压轮座421连接，并且，压缩弹簧425弹性压抵在间隔壁4132与凸伸部4212之间，垫块427压抵油缸426的伸缩端。
[0031]安装压抵结构40至摆臂31上时，通过螺栓穿过底座端412两侧的穿孔4121与摆臂31螺接，即可将压抵结构40整体安装。
[0032]本第二较佳实施中，锁臂装置500采用油缸装置，油缸装置的伸缩端安装有锁持结构。
[0033]压紧装置用于压紧轧机工作辊时，提供两个压紧装置，分别设置在轧机工作辊的两端，转动摆臂31，使压抵结构40的压轮423抵持工作辊的端面，锁臂装置500的伸缩端伸出，将摆臂31锁持以固定摆臂31。进一步地，通过压轮结构42的驱动组件424驱动压轮423移动而可进一步调整压轮423与工作辊端面的接触压力。具体地，通过油缸426伸缩，带动垫块427以及连接螺杆428移动，从而带动压轮座421以及与压轮座421配合的压轮423移动，如此，调节压轮423与工作辊的接触压力。油缸426伸缩端伸出时，压轮423退离工作辊端面，压缩弹簧425进一步压紧；油缸426伸缩端缩回时，压轮423在压缩弹簧425的抵持下伸出抵紧工作辊端面。
[0034]此外，为了提高压轮423在伸缩中直线移动的精度，防止压轮423偏移。压轮结构42进一步包括导向结构50。导向结构包括滑块51以及导向板52。滑块51固定地套接在连接销422上且滑块51贴合在连接顶座411的表面。导向板52固接在连接顶座411的两侧且凸出于连接顶座411的表面，如此二导向板52夹持在滑块51的两侧，形成对滑块51的导向通道。本实施例中，滑块51为两个，分别设置在连接顶座411的顶面与底面上，通过二导向板52在连接顶座411上下表面形成的导向通道导向。在压轮423伸缩时，滑块51连同压轮423 —起移动，同时滑块51通过导向板52导向，如此，提高了压轮423在伸缩中直线移动的精度。
[0035]此外，为了防止压轮423对工作辊端面在接触时形成撞击，压轮结构42进一步包括缓冲结构60，以在压轮423接触工作辊端面时形成缓冲。本实施例中，缓冲结构60为弧形橡胶块，弧形橡胶块安装在滑块51的一端，大致与所述压轮423外周平齐，略凸出于压轮423外周，以在抵接时工作辊端面先接触弧形橡胶块，在接触时具有缓冲作用。
[0036]综上，本实用新型用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，通过固设在轧机的牌坊上的液压马达驱动摆臂转动至预设位置，然后通过锁紧装置自动将摆臂锁持，并且通过驱动组件驱动压轮移动调整压轮与工作辊的接触压力，有效的避免了压轮(即轴承)的损坏几率，并且本实用新型压紧装置可极大地减少了人工的劳动强度。
[0037]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，包括摆臂结构以及压抵结构，摆臂结构包括可绕一端摆动的摆臂，压抵结构包括安装架以及压轮结构，安装架安装在摆臂上随同摆臂摆动，压轮结构安装在安装架的一侧，压轮结构包括压轮及驱动组件，驱动组件驱动压轮相对安装架伸缩。
2.根据权利要求1所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:还包括一锁臂装置，用以将绕转至预设位置的摆臂的一端锁持。
3.根据权利要求1所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述安装架开设有安装槽，并在安装槽两侧形成的槽壁上相对地开设有直条形的定位孔，定位孔在垂直摆臂的方向延伸，所述压轮结构包括一销轴，销轴的直径与定位孔的宽度相当，压轮置入安装槽且压轮的部分相对安装槽外露，销轴穿过定位孔与压轮，将压轮限定在安装槽内。
4.根据权利要求3所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述驱动组件为油缸装置。
5.根据权利要求1所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述安装架包括一连接顶座，连接顶座包括底座端及凸伸在底座端上的凸伸端，底座端两侧开设有穿孔，底座端相对凸伸端的端面上中部开设有容置槽，凸伸端相对底座端的端面上中部开设有配合槽，配合槽向底座端延伸与容置槽之间形成一间隔壁，间隔壁上开设有中心通孔以及油缸槽，中心通孔连通容置槽与配合槽，油缸槽开设于容置槽一侧与容置槽连通，未贯通至配合槽。
6.根据权利要求5所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述压轮结构包括压轮座以及连接销，压轮座包括主体板部及凸伸部，主体板部上开设有销轴孔配合所述连接销，压轮固定地套设在连接销上，凸伸部配合在所述配合槽内。
7.根据权利要求6所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述凸伸部的端面上开设一螺纹孔，驱动组件包括压缩弹簧、油缸、垫块、连接螺杆以及螺母，压缩弹簧安装在配合槽内，油缸安装在所述油缸槽内，垫块安装在容置槽内与油缸的伸缩端相抵接，接螺杆穿过垫块、间隔壁、压缩弹簧后与压轮座的螺纹孔螺接，螺母螺接在连接螺杆于容置槽内的一端，使得连接顶座与压轮座连接，并且压缩弹簧弹性压抵在间隔壁与凸伸部之间，垫块压抵油缸的伸缩端。
8.根据权利要求6或7所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述压轮结构包括导向结构，导向结构包括滑块以及导向板，滑块固定地套接在连接销上且滑块贴合在连接顶座的表面，导向板固接在连接顶座的两侧且凸出于连接顶座的表面，二导向板形成对滑块的导向通道。
9.根据权利要求8所述的用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置，其特征在于:所述压轮结构还包括缓冲结构，缓冲结构采用弧形橡胶块，安装在滑块的一端，与所述压轮外周平齐或超出所述压轮外周。
【文档编号】B21B33/00GK204074718SQ201420441656
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】戴泽辉, 刘自然, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司