一种热轧板带中心对正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种热轧板带中心对正装置，主要包括侧导板、垫铁、耳板、螺栓、定位板。其特征在于，在精轧机U型槽板上焊接耳板，耳板与侧导板利用螺栓连接在一起，在U型槽板与侧导板之间夹入垫铁，利用不同厚度的垫铁来调节侧两侧侧导板间距离，当调整到可以保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合时，将螺栓锁紧保证热轧板带中心对正装置固定，顺利生产。
【专利说明】一种热轧板带中心对正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到热轧板带轧制过程中中心对正，具体是一种热轧板带中心对正
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【背景技术】
[0002]依据中国二重和唐山滨海设计院在设计850热轧生产线时认为，精轧机前设有精轧立辊，立辊前有飞剪导尺(也叫导板)，作用是对粗轧轧制出的中间坯起到对正中心轧制线，目的是使带钢头部、中部、尾部经过精轧机组时，时刻保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合，从而使带钢顺利通过精轧机组，不出现废钢、镰刀弯、S弯等质量问题。
[0003]基于上述设计理念，设计院只设计了一个U型槽板作为保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合的部件。但在实际生产过程中，带钢头部，尾部跑偏现象时常发生，造成生产出现废钢，带钢发生镰刀弯、S弯等质量问题，同时也加大了精轧机组轧辊表面的磨损、产生粘辊现象。
[0004]面对上述发生的问题，我们提出了一种热轧板带中心对正装置。
【发明内容】
[0005]为了解决带钢中心线与精轧机组的中心线重合的问题，保证带钢轧制的顺利进行，制作一种简单，使用后效果明显的热轧板带中心对正装置。其技术方案如下:
[0006]本实用新型一种热轧板带中心对正装置，主要包括侧导板、垫铁、耳板、螺栓、定位板。
[0007]在精轧机U型槽板上焊接耳板，耳板与侧导板利用螺栓连接在一起，在U型槽板与侧导板之间夹入垫铁，利用不同厚度的垫铁来调节侧两侧侧导板间距离，当调整到可以保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合时，将螺栓锁紧保证热轧板带中心对正装置固定，顺利生产。
[0008]所述两侧侧导板安装完成后相距距离与热轧板带宽度差值为20mm。
[0009]所述侧导板上存在有长孔，这样侧导板与U型槽板之间距离可利用垫铁进行调整，使得热轧板带中心对正装置适用于各种宽度热轧板带的中心对正。
[0010]所述垫铁作为调节侧导板与U型槽板之间的距离重要部件，垫铁需经过精加工，保证垫铁的尺寸公差、平面度、粗糙度满足热轧板带中心对正装置要求，垫铁各面尺寸公差为±0.15、平面度公差为0.1、粗糙度6.3。
[0011]所述定位板起到固定垫铁，防止热轧钢带中心对正装置使用过程中垫铁窜动的作用。为保证定位板所起的作用，要求定位板也采用精加工，保证定位板与垫铁为过盈配合。
[0012]结合上述技术方案，本实用新型可实现:
[0013](I)平均每月可节约换辊次数49次，节约换辊时间2.7h/月(每次换辊时间1min)；
[0014](2)可提高产量725吨/月，创造经济效益7.25万元/月；
[0015](3)消除S弯、镰刀弯等质量问题的发生。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1热轧板带中心对正装置示意图。
[0018]图2侧导板示意图。
[0019]图3 U型槽板示意图。
[0020]图4不同厚度塾铁不意图。
[0021]图中，1-侧导板、2-垫铁、3-耳板、4-螺栓、5-热轧带钢、6_U型槽板、7、精轧辊、8-定位板、9-孔、10-长孔。
【具体实施方式】
[0022]以下结合实例对本实用新型作进一步说明，如图1?图4所示:
[0023]本实用新型一种热轧板带中心对正装置，主要包括侧导板1、垫铁2、耳板3、螺栓4、定位板8。
[0024]在精轧机U型槽板6外侧上焊接耳板3，在耳板3上利用钻床钻孔9，孔9直径为31mm。两侧侧导板I采用厚度25mm钢板焊接完成，其上焊接若干定位板8，并在图1所示位置钻长孔10，长孔10直径与孔9直径一样。
[0025]耳板3与侧导板I利用螺栓4连接在一起后，调整侧导板I到可以保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合时，将螺栓4锁紧保证热轧板带中心对正装置锁紧固定，并利用工具在U型槽板6与侧导板I之间夹入垫铁2，利用不同厚度的垫铁2来调节侧两侧侧导板I间距离，保证垫铁2与侧导板I和定位板8过盈配合。
【权利要求】
1.一种热轧板带中心对正装置，包括:侧导板、垫铁、耳板、螺栓、定位板，其特征在于，在精轧机U型槽板上焊接耳板，耳板与侧导板利用螺栓连接在一起，在U型槽板与侧导板之间夹入垫铁，利用不同厚度的垫铁来调节侧两侧侧导板间距离，当调整到可以保证带钢中心线与精轧机组的中心线重合时，将螺栓锁紧保证热轧板带中心对正装置固定，顺利生产。
2.根据权利要求1所述一种热轧板带中心对正装置，其特征在于，所述两侧侧导板安装完成后相距距离与热轧板带宽度差值为20mm。
3.根据权利要求1所述一种热轧板带中心对正装置，其特征在于，所述侧导板上存在有长孔，这样侧导板与U型槽板之间距离可利用垫铁进行调整，使得热轧板带中心对正装置适用于各种宽度热轧板带的中心对正。
4.根据权利要求1所述一种热轧板带中心对正装置，其特征在于，所述垫铁作为调节侧导板与U型槽板之间的距离重要部件，垫铁需经过精加工，保证垫铁的尺寸公差、平面度、粗糙度满足热轧板带中心对正装置要求，垫铁各面尺寸公差为±0.15、平面度公差为0.1、粗糙度6.3。
5.根据权利要求1所述一种热轧板带中心对正装置，其特征在于，所述定位板，起到固定垫铁，防止热轧钢带中心对正装置使用过程中垫铁窜动的作用，为保证定位板所起的作用，要求定位板也采用精加工，保证定位板与垫铁为过盈配合。
【文档编号】B21B39/16GK204194442SQ201420400560
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】齐超群, 张超 申请人:唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司