一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，所述下压模装置包括带U型开口的托架，所述托架上设有位于U型开口两边的垫板，所述垫板上方设有限位板，所述限位板开有若干长条形通孔，所述垫板开有与长条形通孔对应的螺孔，所述长条形通孔和螺孔设有内六角圆柱头螺钉穿过，使限位板与垫板固定相连；所述垫板的外侧面焊接有高于垫板的挡板，所述挡板侧设有螺栓穿过，所述螺栓的一端抵接着限位板；所述上压模装置包括支架，所述支架下方连接有呈U型的下压槽。
【专利说明】—种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压模装置，特别是涉及一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置。
【背景技术】
[0002]船厂如能使船舶建造周期缩短，就能提升船厂的竞争力及提高经济效益。船厂在制作船舶舱口围时，通常还要在舱口围工艺孔上安装U型的加强圈。以往的加强圈加工一般采用简单的模具一刀一刀压制而成，其缺点是:1、对操作者的经验要求高；2、加工返工率高；3、加工时间长，每条船舶的U型加强圈的制作数量超过500件。因此如何能提高U型加强圈的加工速度，解决生产难题，也就提上了船舶行业者的研究日程。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压模装置，可用于舱口围工艺孔加强圈的大批量加工，提高加工效率，减少返工率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，所述下压模装置包括带U型开口的托架，所述托架上设有位于U型开口两边的垫板，所述垫板上方设有限位板，所述限位板开有若干长条形通孔，所述垫板开有与长条形通孔对应的螺孔，所述长条形通孔和螺孔设有内六角圆柱头螺钉穿过，使限位板与垫板固定相连；所述垫板的外侧面焊接有高于垫板的挡板，所述挡板侧设有螺栓穿过，所述螺栓的一端抵接着限位板；所述上压模装置包括支架，所述支架下方连接有呈U型的下压槽。
[0006]进一步，所述托架包括底板、多块平行焊接在底板上的腹板一，其中相邻两块平行腹板一之间连接有加强侧板，每块腹板一上设有前后对应的U型开口。
[0007]再进一步，其中一块腹板一焊接于底板的横向中心线上，且该位于底板横向中心线上的腹板一的左右侧面分别焊接有下压模吊耳。
[0008]进一步，所述支架包括顶板、焊接在顶板下方的腹板二，所述腹板二位于顶板的纵向中心线上，腹板二的左右两侧焊接有多组平行设置的加强肘板。
[0009]进一步，所述腹板二的前后侧面分别焊接有上压模吊耳。
[0010]进一步，所述下压槽包括弯成U型的压槽板，所述压槽板的纵向中心线上焊接有腹板三，所述腹板三左右两侧焊接有若干组平行设置的扇形肘板，所述扇形肘板与压槽板焊接相连；所述腹板三与支架的腹板二固定连接。
[0011]进一步，所述腹板二的下部一侧面焊接有用于与腹板三连接的连接板，所述连接板部分凸出于腹板二，所述连接板与腹板三开有对应的圆孔，所述圆孔安装有螺栓组件，将连接板与腹板三固定连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:操作人员通过本实用新型提供的压模装置，可实现冷加工制作舱口围工艺孔加强圈，节省能源消耗，加快了生产速度，节约了生产成本，使得内场工序之间的运作更协调，提高企业的竞争力，本实用新型尤其适用于造船企业中舱口围工艺孔加强圈的大批量加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型下压模装置的侧视图；
[0016]图3是本实用新型下压模装置的俯视图；
[0017]图4是本实用新型上压模装置的支架的侧视图；
[0018]图5是本实用新型上压模装置的支架的俯视图；
[0019]图6是本实用新型上压模装置的下压槽的侧视图；
[0020]图7是本实用新型上压模装置的下压槽的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图7，本实用新型的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，包括下压模装置和上压模装置。
[0022]所述下压模装置包括托架，所述托架包括底板1、多块平行焊接在底板I上的腹板一 2，其中相邻两块平行腹板一 2之间连接有加强侧板3，每块腹板一 2上设有前后对应的U型开口 4。所述底板I设有若干个用于安装螺栓的圆孔，所述圆孔与油压机座板孔匹配。所述U型开口 4两边设有垫板5，所述垫板5架设在多块平行的腹板一 2上。所述垫板5上方设有限位板7，所述限位板7开有若干长条形通孔11，所述垫板5开有与长条形通孔11对应的螺孔，所述长条形通孔11和螺孔设有内六角圆柱头螺钉10穿过，使限位板7与垫板5固定相连。所述垫板5的外侧面焊接有高于垫板5的挡板6，所述挡板6侧设有螺栓穿过，所述螺栓的一端抵接着限位板7。本实施例中，其中一块腹板一 2焊接于底板I的横向中心线上，且该位于底板I中心线上的腹板一 2的左右侧面分别焊接有下压模吊耳8。
[0023]所述上压模装置包括支架以及连接在支架下方的呈U型的下压槽。所述支架包括顶板12、焊接在顶板12下方的腹板二 14，所述腹板二 14位于顶板12的纵向中心线上，腹板二 14的左右两侧焊接有多组平行设置的加强肘板13。所述顶板12开有若干个用于安装螺栓槽孔，所述槽孔与油压机托板上的安装孔匹配。所述腹板二 14的前后侧面分别焊接有上压模吊耳18。所述下压槽包括弯成U型的压槽板16，所述压槽板16的纵向中心线上焊接有腹板三22，所述腹板三22左右两侧焊接有若干组平行设置的扇形肘板17，所述扇形肘板17与压槽板16焊接相连。进一步，所述腹板二 14的下部一侧面焊接有用于与腹板三22连接的连接板15，所述连接板15部分凸出于腹板二 14，所述连接板15与腹板三22开有对应的圆孔，所述圆孔安装有螺栓组件，将连接板15与腹板三22固定连接。
[0024]本装置的使用方法是:
[0025](I)定位安装上、下压模装置:先装上压模装置，将油压机的液压杆调整到最低处，在液压杆下方的托板上找出十字中心线，根据此中心线与顶板12上的十字中心线对齐，用螺栓连接并固定好。再装下压模装置，调整液压杆高度，将下压模装置移到上压模装置的正下方，根据上、下压模装置的十字中心线调整到最佳位置，试运行多次，确定液压杆后上下模运行正常(不卡模、不偏模)后，用螺栓将底板I与油压机座板固定，以防止压模装置移动。
[0026]( 2 )压制U型加强圈:首先调整上、下压模装置的高度，高度以上、下压模装置的间隙刚好可放置一根受压件的高度为宜；调整两块限位板7的位置，保证两块限位板7距下压模装置的中心线距离一致，间距可根据受压件外缘成形后的尺寸加放2mm即可，调整好后，拧紧内六角圆柱头螺钉10和螺栓9拧紧，其中螺栓9的作用是可防止受压件受力后将限位板7向两侧挤压，影响加工质量；将受压件(15x120扁钢)根据每件成品件的实际长度预先截断好并将中心线划出来，之后将截断好的两块受压件并排放置到下压模装置的两块限位板7上，适当调整受压件的位置，位置以上压模装置的中线与受压件的中线对齐为最佳，启动油压机，使液压杆慢慢降落，受压件在液压杆及下压槽的带动下缓缓降落，降落到最低点时会发现受压件自动落入到下压模装置的U形开口 4内，成品件压制完成；启动油压机，将油压机抬高到初始阶段的高度并准备压制下一件压制品，以上步骤可以循环操作，直至受压件完成为止。
[0027]以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，包括下压模装置和上压模装置，其特征在于:所述下压模装置包括带U型开口(4)的托架，所述托架上设有位于U型开口(4)两边的垫板(5)，所述垫板(5)上方设有限位板(7)，所述限位板(7)开有若干长条形通孔(11)，所述垫板(5)开有与长条形通孔(11)对应的螺孔，所述长条形通孔(11)和螺孔有内六角圆柱头螺钉(10)穿过，使限位板(7)与垫板(5)固定相连；所述垫板(5)的外侧面焊接有高于垫板(5)的挡板(6)，所述挡板(6)侧设有螺栓(9)穿过，所述螺栓(9)的一端抵接着限位板(7);所述上压模装置包括支架，所述支架下方连接有呈U型的下压槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:所述托架包括底板(I)、多块平行焊接在底板(I)上的腹板一(2)，其中相邻两块平行腹板一(2)之间连接有加强侧板(3)，每块腹板一(2)上设有前后对应的U型开口(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:其中一块腹板一(2)焊接于底板(I)的横向中心线上,且该位于底板(I)横向中心线上的腹板一(2)的左右侧面分别焊接有下压模吊耳(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:所述支架包括顶板(12)、焊接在顶板(12)下方的腹板二(14)，所述腹板二(14)位于顶板(12)的纵向中心线上，腹板二(14)的左右两侧焊接有多组平行设置的加强肘板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:所述腹板二(14)的前后侧面分别焊接有上压模吊耳(18)。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:所述下压槽包括弯成U型的压槽板(16)，所述压槽板(16)的纵向中心线上焊接有腹板三(22)，所述腹板三(22)左右两侧焊接有若干组平行设置的扇形肘板(17)，所述扇形肘板(17)与压槽板(22)焊接相连；所述腹板三(22)与支架的腹板二(14)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工舱口围工艺孔加强圈的压模装置，其特征在于:所述腹板二(14)的下部一侧面焊接有用于与腹板三(22)连接的连接板(15)，所述连接板(15 )部分凸出于腹板二(14)，所述连接板(15)与腹板三(22 )开有对应的圆孔，所述圆孔安装有螺栓组件(21)，将连接板(15)与腹板三(22)固定连接。
【文档编号】B21D37/10GK204074920SQ201420382022
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】林沃荣, 潘雅操, 温志钊 申请人:江门市南洋船舶工程有限公司