小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述护板包括相连接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分端部设有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接座铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧螺母配合。能够保证小型棒材生产过程中，倍尺飞剪切分后，带弯头或不平直的轧材顺利通过上卸钢装置，防止轧材撞弯、窜出、留尾现象，造成乱钢或撞弯头故障。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及小型棒材生产设备【技术领域】，具体涉及一种小型棒材生产线使用 的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置。 小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置
【背景技术】
[0002] 小型棒材连轧生产线上，乳材需经过付冷床上卸钢装置进入冷床冷却。在实际工 作时，由于倍尺飞剪剪切瞬间轧材尾部缺少支撑，造成轧材头、尾部弯头现象，导致轧材在 付冷床上卸钢装置内的运行不稳定，轻者轧材尾部出现留尾现象，严重时轧材头部窜出付 冷床，造成轧材乱钢或撞弯头事故，影响生产的顺利运行。也是本行业在实际生产中难以解 决的设备难题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种小型棒材倍尺 飞剪后上卸钢护板装置；能够保证小型棒材生产过程中，倍尺飞剪切分后，带弯头或不平直 的轧材顺利通过上卸钢装置，防止轧材撞弯、窜出、留尾现象，造成乱钢或撞弯头故障。
[0004] 本实用新型解决技术问题的技术方案为：
[0005] -种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述 护板包括相连接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分 端部设有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接 座铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧 螺母配合。
[0006] 所述曲面部分为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中心线形成45°的弧度，所 述圆柱弧面与平面部分相切连接。
[0007] 所述连接座包括与平面部分连接的两块平行设置的连接板，所述连接板设有垂直 于连接板面的连接孔，连接孔上设有第二连接轴，所述活动支架与连接座通过第二连接轴 铰接。
[0008] 所述护板在付冷床侧壁上的不同位置设有多个。
[0009] 所述活动支架外端的外螺纹处设有与外螺纹的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓 配合，活动支架通过螺栓与支承架连接，支承架与上卸钢的钢底座连接。
[0010] 本实用新型的有益效果：
[0011] 1.本实用新型上卸钢装置中的护板结构较简单，便于加工制作，且维护成本较低； 带弧度的护板是付冷床上卸钢区域主要的防护导向装置，安装在付冷床侧壁上，通过带弧 度的护板与支架之间的铰接结构，护板与支架可以相对摆动，能够方便地调节护板与上卸 钢装置之间的距离，使得本实用新型的结构能够适合不同规格、不同切分轧制工艺的轧材， 第一连接轴与付冷床侧壁联接，起到连接固定作用，当轧材与护板接触时，弧形护板将轧材 导回付冷床上卸钢装置内，减少轧材头部窜出上卸钢装置，或尾部留在付冷床内，造成的乱 钢现象；弧形护板减轻了轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，提高护板使用寿命。
[0012] 2.护板与支架之间采用铰接方式连接，适用于不同规格，不同切分轧制工艺。
[0013] 3.通过在付冷床侧壁上的不同位置设有多个护板，护板之间通过连接轴连接起到 了正确导向轧材在付冷床上卸钢跑槽内稳定运行的作用，防止轧材撞弯、窜出、留尾现象， 造成乱钢或撞弯头故障。
[0014] 4.曲面部分与平直部分成45°角分布，有利于减轻轧材撞击力，避免轧材撞弯头 现象，提1?护板使用寿命。
[0015] 5.护板与支架之间采用活动联接方式联接，可适当调节曲面部分与上卸钢装置的 距离，提高了该护板的适应性，同时减轻了轧材撞击曲面部分时对支架的冲击。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的安装示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0019] 如图1、图2所示，一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板 1、活动支架2,所述护板1包括相连接的平面部分11、曲面部分12,12为轧材易撞击部位， 设计此结构可有效减轻轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，提高护板使用寿命；所述平面部 分11靠近端部设有连接座13,所述曲面部分12端部设计有一圆形孔，孔内安装第一连接轴 14,所述护板1通过第一连接轴14与付冷床侧壁连接，这种连接方式结构简单，装拆灵活， 方便现场作业，同时采用轴孔配合便于加工制作；所述活动支架2与连接座13铰接，所述活 动支架2为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹21，两端的外螺纹21分别与锁紧螺母4 配合，这种结构可调节圆柱杆的角度，精确控制护板位置，确保护板正确导向轧材在跑槽内 稳定运行。所述护板在付冷床侧壁上的不同位置设有多个，起到了正确导向轧材在付冷床 上卸钢跑槽内稳定运行的作用。所述曲面部分12为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中 心线形成45°的弧度α，所述圆柱弧面与平面部分11相切连接。所述连接座13包括与平 面部分11连接的两块平行设置的连接板15,所述连接板设有垂直于连接板面的连接孔，连 接孔上设有第二连接轴3,所述活动支架2与连接座13通过第二连接轴3铰接。通过护板 与支架之间采用铰接结构的连接方式，适用于不同规格，不同切分轧制工艺。所述活动支架 2外端的外螺纹21处设有与外螺纹21的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓7配合，活动支 架2通过螺栓7与支承架8连接，其连接方式为固定连接，支承架8与上卸钢的钢底座连接， 也属于固定连接。从而使本实用新型的护板装置固定在支承架8上。护板1、可活动支架2 均采用低合金高强结构钢制作而成，提高了其抗冲击能力，延长了该装置的使用寿命。
[0020] 本实用新型的工作原理如下：带弧度的护板是付冷床上卸钢区域主要的防护导向 装置，安装在付冷床侧壁上，通过带弧度的护板1与活动支架2之间的铰接结构，活动支架2 通过螺栓7与支承架8连接，起到支撑作用，护板与活动支架2可以相对摆动，能够方便地 调节护板与上卸钢装置之间的距离，使得本实用新型的结构能够适合不同规格、不同切分 轧制工艺的轧材。护板端部的销轴是为了与付冷床侧壁联接，起到连接固定作用。当轧材 与护板接触时，弧形护板将轧材导回付冷床上卸钢装置内，减少轧材头部窜出上卸钢装置， 或尾部留在付冷床内，造成的乱钢现象。另外形护板减轻了轧材撞击力，避免轧材撞弯头现 象，提1?护板使用寿命。
[0021] 上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型 保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性 劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1. 一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述护 板包括相连接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分端 部设有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接座 铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧螺 母配合。
2. 如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述曲面部 分为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中心线形成45°的弧度，所述圆柱弧面与平面部 分相切连接。
3. 如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述连接座 包括与平面部分连接的两块平行设置的连接板，所述连接板设有垂直于连接板面的连接 孔，连接孔上设有第二连接轴，所述活动支架与连接座通过第二连接轴铰接。
4. 如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述护板在 付冷床侧壁上的不同位置设有多个。
5. 如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述活动支 架外端的外螺纹处设有与外螺纹的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓配合，活动支架通过 螺栓与支承架连接，支承架与上卸钢的钢底座连接。
【文档编号】B21B33/00GK203900110SQ201420348234
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】范伟, 王金华, 王春梅, 王建宾, 雷电, 崔嵬, 刘振学, 贾跃文 申请人:济钢集团有限公司