一种换向器浮动较孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种换向器浮动较孔机，包括较孔基座、产品座和动力头座，较孔基座上端面转动安装有内部布置有中心通孔的产品座，产品座内自由放置有产品，产品座一侧、较孔基座上安装有动力头座，动力头座中部与产品座同侧位置上安装有压料气缸，压料气缸的压料杆下端与活动压料支架相连并控制其上下滑动，活动压料支架前端上与与产品座中心同轴通孔中安装有分度压料板，分度压料板上开有与产品上端钩脚相配的凹槽，在分度压料板下移时，产品的钩脚嵌入到相对应的凹槽内，分度压料板的正上方安装有沿着动力头座上下滑动的动力头。本实用新型具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的加工速度等特点。
【专利说明】一种换向器浮动绞孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铰孔机制造领域，特别是涉及一种换向器浮动铰孔机。
【背景技术】
[0002]一般的铰孔机通过夹具夹住所要铰孔的零件，之后通过铰刀对零件中部进行铰孔加工，加工时对零件的挤压力十分大，会使零件的外周围被破坏，而对换向器进行铰孔加工时这种破坏会大大影响换向器的质量，使换向器无法与电机外壳相匹配，同时因为利用卡盘或其他夹具夹紧换向器进行铰孔加工时，因为所加工的换向器是全塑型换向器，该换向器的外壁比较薄，所以产品被夹紧时整个产品会发生形变，当铰刀加工好产品后退出产品，夹具松开后，产品的内孔真圆度产生变化，导致产品内孔不良，还会产生产品被夹住，无法取出这一问题，同时内孔与外圆的同心度也受到影响。
[0003]专利号为2013200496756所述的铰孔机，这一专利所述的铰孔机一般用在一些钢制零件的铰孔上，因为钢制零件的强度十分高，所以铰孔机可以对产品施加一定的夹持力，既能够保证产品被铰孔，又能保证产品不被破坏，但是这种铰孔机不能够使用在换向器铰孔工作中，因为这种铰孔机会因为夹持力过大而破坏换向器的结构。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换向器浮动铰孔机，具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的加工速度等特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种换向器浮动铰孔机，包括铰孔基座、产品座和动力头座，所述的铰孔基座上端面转动安装有内部布置有中心通孔的产品座，所述的产品座内自由放置有产品，所述的产品座一侧、铰孔基座上安装有动力头座，所述的动力头座中部与产品座同侧位置上安装有压料气缸，所述的压料气缸的压料杆下端与活动压料支架相连并控制其上下滑动，所述的活动压料支架前端上与产品座中心同轴通孔中安装有分度压料板，分度压料板上开有与产品上端钩脚相配的凹槽，在分度压料板下移时，产品的钩脚嵌入到相对应的凹槽内，所述的分度压料板的正上方安装有沿着动力头座上下滑动的动力头，通过安装产品座用来安装产品，同时通过压料气缸推动活动压料支架下压，并把产品的钩脚嵌入到分度压料板内，使加工时产品不会发生偏移，同时避免了产品与夹具之间的夹持力过大而造成产品被破坏的情况出现。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动力头下部安装有与产品座中心处于同一直线位置的铰刀，通过铰刀对产品进行铰孔加工。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动力头与压料气缸呈错位布置，避免动力头与压料气缸发生碰撞。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的铰孔基座一侧、靠近产品座位置处竖直安装有步进电机，所述的步进电机转轴端朝上，并通过传送带与产品座相连，所述的步进电机的上端安装有朝向产品上的钩脚布置的光电传感器，通过步进电机带动产品座转动，产品座带动产品转动，并通过光电传感器使产品的钩脚与分度压料板的凹槽相互对齐。
[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的产品座下方、铰孔基座下端面上竖直安装有顶料气缸，所述的顶料气缸的顶料杆分别穿过铰孔基座和产品座与产品底部相靠，通过安装顶料气缸，将产品座内的产品顶出。
[0010]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的产品分度压料板呈圆环状，其底部外圈均匀布置有一圈与产品的钩脚相配的凹槽，该凹槽为矩形凹槽或贯通上下的矩形通槽，使产品能够固定在产品座内，铰孔时不会产生太大的应力，或者避免出现产品滑动的情况出现。
[0011]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的光电传感器与产品座处于同一水平面上，且光电传感器上的感应灯与安装在产品座的产品的外露部分处于同一水平线上，使整个光电传感器能够接收到信号。
[0012]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的活动压料支架通过导柱上下滑动安装在铰孔基座上。
[0013]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动力头座前后滑动安装在铰孔基座上，方便整个机器的安装和维修。
[0014]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的产品座为圆柱形，其外侧底部沿着外圆侧面开有一圈皮带凹槽，所述的传送带的一端绕过皮带凹槽。
[0015]有益.效果
[0016]本实用新型涉及一种换向器浮动铰孔机，通过安装产品座用来安装产品，同时通过压料气缸推动活动压料支架下压，并把产品的钩脚嵌入到分度压料板内，使加工时产品不会发生偏移，同时避免了产品与夹具之间的夹持力过大而造成产品被破坏的情况出现，通过步进电机带动产品座转动，产品座带动产品转动，并通过光电传感器使产品的钩脚与分度压料板的凹槽相互对齐，本实用还具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的加工速度等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构视图；
[0018]图2是本实用新型所述的导柱的局部放大视图；
[0019]图3是本实用新型所述的分度压料板结构视图；
[0020]图4是本实用新型所述的顶料杆局部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]本实用新型的实施方式涉及一种换向器浮动铰孔机，如图1一4所示，包括铰孔基座1、产品座2和动力头座7，所述的铰孔基座I上端面转动安装有内部布置有中心通孔的产品座2，所述的产品座2内自由放置有产品3，所述的产品座2 —侧、铰孔基座I上安装有动力头座7，所述的动力头座7中部与产品座2同侧位置上安装有压料气缸8，所述的压料气缸8的压料杆下端与活动压料支架4相连并控制其上下滑动，所述的活动压料支架4前端上与产品座2中心同轴通孔中安装有分度压料板9，分度压料板9上开有与产品3上端钩脚相配的凹槽，在分度压料板9下移时，产品3的钩脚嵌入到相对应的凹槽91内，所述的分度压料板9的正上方安装有沿着动力头座7上下滑动的动力头6。
[0023]所述的动力头6下部安装有与产品座2中心处于同一直线位置的铰刀5，所述的动力头6与压料气缸8呈错位布置。
[0024]所述的铰孔基座I 一侧、靠近产品座2位置处竖直安装有步进电机12，所述的步进电机12转轴端朝上，并通过传送带11与产品座2相连，所述的步进电机12的上端安装有朝向产品3上的钩脚布置的光电传感器10。
[0025]所述的产品座2下方、铰孔基座I下端面上竖直安装有顶料气缸13，所述的顶料气缸13的顶料杆131分别穿过铰孔基座I和产品座2与产品3底部相靠。
[0026]所述的产品分度压料板9呈圆环状，其底部外圈均匀布置有一圈与产品3的钩脚相配的凹槽，该凹槽91为矩形凹槽或贯通上下的矩形通槽。
[0027]所述的光电传感器10与产品座2处于同一水平面上，且光电传感器10上的感应灯与安装在产品座2的产品3的外露部分处于同一水平线上。
[0028]所述的活动压料支架4通过导柱41上下滑动安装在铰孔基座I上，所述的动力头座7前后滑动安装在铰孔基座I上，所述的产品座2为圆柱形，其外侧底部沿着外圆侧面开有一圈皮带凹槽，所述的传送带11的一端绕过皮带凹槽。
[0029]实施例
[0030]将换向器粗胚放在产品座2内，同时产品3的钩脚朝上布置，之后打开铰孔机总电源，光电传感器10开始工作，光电传感器10的感应灯感应到产品3的钩脚与分度压料板9内的凹槽91没有对齐时，步进电机12转动，步进电机12通过传送带11带动产品座2转动，直到产品3的钩脚与分度压料板9内的凹槽91对齐，步进电机12停止转动，之后压料气缸8的压料杆下压，使产品分度压料板9随着活动压料支架4往下移动，同时使产品3上部的钩脚嵌入到分度压料板9，之后动力头6带动铰刀5向下运动，对产品3的中心进行铰孔，铰孔完毕后，压料气缸8的压料杆向上运动带动活动压料支架4向上运动，使产品分度压料板9与产品3分离，之后顶料气缸13运动，顶料气缸13的顶料杆131将加工完成后的产品3从产品座2内顶出，接着开始下一个产品3的加工。
【权利要求】
1.一种换向器浮动铰孔机，包括铰孔基座(I)、产品座(2)和动力头座(7)，其特征在于:所述的铰孔基座(I)上端面转动安装有内部布置有中心通孔的产品座(2)，所述的产品座(2)内自由放置有产品(3)，所述的产品座(2) —侧、铰孔基座(I)上安装有动力头座(7)，所述的动力头座(7)中部与产品座(2)同侧位置上安装有压料气缸(8)，所述的压料气缸(8)的压料杆下端与活动压料支架(4)相连并控制其上下滑动，所述的活动压料支架(4)前端上与产品座(2)中心同轴通孔中安装有分度压料板(9)，分度压料板(9)上开有与产品(3)上端钩脚相配的凹槽(91)，在分度压料板(9)下移时，产品(3)的钩脚嵌入到相对应的凹槽(91)内，所述的分度压料板(9)的正上方安装有沿着动力头座(7)上下滑动的动力头⑶。
2.根据权利要求1所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的动力头(6)下部安装有与产品座(2)中心处于同一直线位置的铰刀(5)。
3.根据权利要求2所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的动力头(6)与压料气缸(8)呈错位布置。
4.根据权利要求2所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的铰孔基座(I)一侧、靠近产品座(2)位置处竖直安装有步进电机(12)，所述的步进电机(12)转轴端朝上，并通过传送带(11)与产品座⑵相连，所述的步进电机(12)的上端安装有朝向产品(3)上的钩脚布置的光电传感器(10)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的产品座(2)下方、铰孔基座(I)下端面上竖直安装有顶料气缸(13)，所述的顶料气缸(13)的顶料杆(131)分别穿过铰孔基座(I)和产品座(2)与产品(3)底部相靠。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的产品分度压料板(9)呈圆环状，其底部外圈均匀布置有一圈与产品(3)的钩脚相配的凹槽，该凹槽(91)为矩形凹槽或贯通上下的矩形通槽。
7.根据权利要求4所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的光电传感器(10)与产品座(2)处于同一水平面上，且光电传感器(10)上的感应灯与安装在产品座(2)的产品(3)的外露部分处于同一水平线上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的活动压料支架(4)通过导柱(41)上下滑动安装在铰孔基座(I)上。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的动力头座(7)前后滑动安装在铰孔基座(I)上。
10.根据权利要求4所述的一种换向器浮动铰孔机，其特征在于:所述的产品座(2)为圆柱形，其外侧底部沿着外圆侧面开有一圈皮带凹槽，所述的传送带(11)的一端绕过皮带凹槽。
【文档编号】B23D75/00GK204018863SQ201420334699
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】郭锐, 孙瑞良, 潘荣政, 王耀定, 毛赛文, 王立明, 张奉坤, 许刚位, 赵吉峰, 李国法 申请人:宁波胜克换向器有限公司