用于焊接的挡风板的利记博彩app
【专利摘要】一种用于焊接的挡风板，包括框架、篷布和弹性遮挡部，所述框架包括外框和位于所述外框内的内框，所述外框的底部设有开口，所述内框连接在所述开口处；所述篷布覆盖所述外框；所述弹性遮挡部覆盖所述内框，所述弹性遮挡部上开设有一道缝隙，所述缝隙延伸至所述外框的开口处，使得所述弹性遮挡部在所述外框的开口处断开。本实用新型通过外框上的篷布完成挡风，再通过内框上弹性遮挡部完成焊接型材插入处的密封，从而避免了漏风的问题，并且本实用新型的挡风板是一个整体，使用时不需要进行组装或拉放等工序，可直接使用，使用方便，操作简单，整个挡风板是由框架、篷布和胶皮组成，重量较轻，搬运方便，降低了挡风板的设置难度。
【专利说明】用于焊接的挡风板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术，特别涉及一种用于焊接的挡风板。
【背景技术】
[0002]目前船舶及海工领域多使用球扁钢作为搭建各类结构的主要型材之一。在焊接时需要进行大量的吊装操作，为了方便吊装的进行，大量的焊接工作都是在室外完成的，这使得焊接会受到风力的影响。而球扁钢的焊接一般耗时较长，以搭建平台为例，搭建平台的横纵肋骨的型材长度大多在10米以上，完成10米以上的焊接需要大量的时间，因此不能忽视风力的影响，更何况球扁钢焊接时通常采用的二氧焊接方式受风力的影响较一般焊接更大，所以必须进行挡风工作以保证焊接质量。而在现有技术中挡风工作通常有两种方式，一是通过在待焊接的板片四周拉放挡风篷布进行挡风，但这种方式需要搭架子，导致投入很多人力，并且当焊接稍微长点的大板片球扁钢时难以保证挡风效果；二是使用弓式挡风板，但弓式挡风板是由方管与薄铁皮组合制成，重量较大，移动十分不便，并且弓式挡风板中间供球扁钢插入的开孔处密封不好，在焊接时会漏风导致焊接处产生气孔。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中的挡风板移动不方便且漏风的问题，提供一种移动方便且不会漏风的用于焊接的挡风板。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于焊接的挡风板，包括:框架、篷布和弹性遮挡部，所述框架包括外框和位于所述外框内的内框，所述外框的底部设有开口，所述内框连接在所述开口处；所述篷布覆盖所述外框；所述弹性遮挡部覆盖所述内框，所述弹性遮挡部上开设有一道缝隙，所述缝隙延伸至所述外框的开口处，使得所述弹性遮挡部在所述外框的开口处断开。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，挡风板还包括:连接在所述外框底部的支撑组件，所述支撑组件向远离框架的方向伸出以支撑所述框架。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，支撑组件连接在所述框架宽度方向的两侧，且所述支撑组件的底面与所述框架的底面平齐。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，支撑组件包括:分别位于所述开口两侧的多个支撑梁，所述多个支撑梁呈对分布，成对的两支撑梁分别位于所述框架宽度方向的两侧。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，每对支撑梁连成一条直线，且所述支撑梁垂直所述框架。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，支撑组件还包括:多个设置在所述支撑梁的远离所述框架的一端的垫块。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，支撑梁为两对，各垫块连成一四边形，至少一对位于四边形对角上的垫块为磁性垫块。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，外框包括:一底梁、分别垂直连接底梁两端的两外侧梁和连接在两外侧梁顶端之间的一顶梁，所述开口将所述外框的底梁分隔为第一底边梁和第二底边梁。
[0013]根据本实用新型的一实施方式，外框还包括:一位于所述顶梁和所述底梁之间的中横梁，所述中横梁的两端分别与所述两外侧梁相连，所述第一底边梁的靠近所述开口的一端与所述中横梁之间连接一第一内侧梁，所述第二底边梁的靠近所述开口的一端与所述中横梁之间连接一第二内侧梁，所述中横梁、所述第一内侧梁以及所述第二内侧梁围成所述内框。
[0014]根据本实用新型的一实施方式，外框还包括加强梁，所述加强梁垂直连接在所述顶梁和所述中横梁之间。
[0015]根据本实用新型的一实施方式，外框高度为800mm,所述外框的宽度为1100mm。
[0016]根据本实用新型的一实施方式，所述篷布通过自攻螺丝固定在外框上
[0017]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0018]本实用新型中，通过外框上的篷布实现挡风，再通过内框上弹性遮挡部实现焊接型材焊接位置的密封，从而避免了漏风的问题，并且本实用新型的挡风板是一个整体，使用时不需要进行组装或拉放等工序，可直接使用，使用方便，操作简单，整个挡风板是由框架、篷布和胶皮组成，重量较轻，搬运方便，降低了挡风板的设置难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的用于焊接的挡风板的主视图。
[0020]图2是本实用新型的用于焊接的挡风板的侧视图。
[0021]图3是本实用新型的用于焊接的挡风板的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0023]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于焊接的挡风板，挡风板包括框架1、篷布2、弹性遮挡部3和支撑组件4。
[0024]框架I包括外框11和位于所述外框11内的内框12，所述外框11的底部设有开口13，所述内框12连接在所述开口 13处。外框11包括:一底梁113、分别垂直连接底梁两端的两外侧梁111、连接在两外侧梁111顶端之间的一顶梁112、一位于所述顶梁112和所述底梁113之间的中横梁114和一垂直连接在所述顶梁112和所述中横梁114之间的加强梁117，所述中横梁114的两端分别与所述两外侧梁111相连，所述开口 13将所述外框11的底梁113分隔为第一底边梁1131和第二底边梁1132。所述第一底边梁1131的靠近所述开口 13的一端与所述中横梁114之间连接一第一内侧梁115，所述第二底边梁1132的靠近所述开口 13的一端与所述中横梁114之间连接一第二内侧梁116，所述中横梁114、所述第一内侧梁115以及所述第二内侧116梁围成所述内框12。框架I上的所有梁体结构优选采用空心管状结构，以减少框架重量，方便框架I移动。
[0025]在其它实施方式中，外框11和内框12的具体结构可以根据需要进行变化，例如采用一圆弧形的梁替换外框11的外侧梁111和顶梁112，并且采用一圆弧形的梁替换内侧梁和中横梁114，使得整个内框12和外框11呈圆弧形，同理可以将框架I修改使得外框11和内框12为倒梯形或三角形等形状，也可以使外框11呈圆弧形，内框12呈方形，可以根据需要任意组合。加强梁117的作用是增强整个框架I的强度，可以根据需要设置多条加强梁117或者设置不垂直顶梁112的加强梁117，例如设置两条互相平行且与所述顶梁112呈60°角的加强梁117。在本实施方式中，所述外框11高度为800mm，所述外框11的宽度为1100mm。在其它实施方式中，外框11的高度和宽度可以根据实际的挡风需要进行调整，例如外框11高度为800mm?1000mm。
[0026]篷布2覆盖所述外框11，其可通过自攻螺丝固定在外框上。在本实施方式中，篷布2采用的是防风挡火篷布，可以避免在焊接时火焰造成燃烧事故。
[0027]弹性遮挡部3覆盖所述内框12，所述弹性遮挡部3上开设有一道缝隙，所述缝隙延伸至所述外框11的开口 13处，使得所述弹性遮挡部3在所述外框11的开口 13处断开。弹性遮挡部3的作用是利用弹性使得待焊接工件(如:球扁钢6)穿过内框12时被弹性遮挡部3包裹，减少从内框12漏风，弹性遮挡部3的具体材料可为胶皮或者削薄的废旧传送带等等，也可以根据需要采用其它类型的弹性材料。
[0028]在其他实施方式中，篷布2也可以将内框12和弹性遮挡部3 —起覆盖，只需要在篷布2中央对应开一条缝隙。
[0029]支撑组件4连接在所述外框底部，并连接在所述框架I宽度方向的两侧，且向远离框架I的方向伸出以支撑所述框架I。具体而言，支撑组件4包括分别位于所述开口 13两侧的两对支撑梁41和四个设置在所述支撑梁41的远离所述框架I的一端的垫块42，成对的两支撑梁41分别位于所述框架I宽度方向的两侧并连成一条直线，且所述支撑梁41垂直所述框架1，各垫块42连成一四边形，至少一对位于四边形对角上的垫块42为磁性垫块。在其它实施方式中，支撑梁41的数量可以根据支撑稳定性的要求不同而进行改变，例如采用四对、五对或者三对等等，支撑梁41与框架I的连接角度也可以根据需要发生变化，例如支撑梁41与框架I呈30°或60°等等，垫块中磁性垫块的数量也可以改变，例如全部垫块42都采用磁性垫块或者框架I 一侧的垫块42为磁性垫块等等。优选使所述支撑组件4的底面与所述框架I的底面平齐，即垫块42连接到支撑梁41上之后，垫块42的底面恰好与框架I的底面平齐，这样可以使框架I的底面在焊接时能与待焊接的板材彻底贴合提高挡风效果。在垫块厚度较薄或者密封要求不高的前提下，也可使支撑梁41的底面与所述框架I的底面平齐。
[0030]下面结合图1、图2和图3为上述实施例为例详细说明本实用新型的工作原理。
[0031]当挡风板使用时，将挡风板通过支撑组件4上的磁性垫块固定在待焊甲板5上，使得挡风板的内框12对准待焊甲板5上需要焊接球扁钢6的位置，这样焊接时，球扁钢6刚好位于内框12内，弹性遮挡部3紧贴球扁钢6减少内框12处的漏风，而固定在外框11上的篷布2起到主要的挡风作用，这样只需要在框架I后进行焊接作业就可以避免风的干扰。
[0032]当需要移动挡风板时，由于整个挡风板是由框架1、篷布2和弹性遮挡部3组成，所以重量很轻，移动挡风板时只需要单人即可完成操作，移动到需要的位置之后，不需要进行其它操作，对准方向将框架I吸附在待焊甲板5上即可。
[0033]由上述工作原理可知，本实施方式通过外框上的篷布完成挡风，再通过内框上弹性遮挡部完成焊接型材插入处的密封，从而避免了漏风的问题，并且本实用新型的挡风板是一个整体，使用时不需要进行组装或拉放等工序，可直接使用，使用方便，操作简单，整个挡风板是由框架、篷布和胶皮组成，重量较轻，搬运方便，降低了挡风板的设置难度。
[0034]虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于焊接的挡风板，其特征在于，包括: 框架，所述框架包括外框和位于所述外框内的内框，所述外框的底部设有开口，所述内框连接在所述开口处； 篷布，所述篷布覆盖所述外框； 弹性遮挡部，所述弹性遮挡部覆盖所述内框，所述弹性遮挡部上开设有一道缝隙，所述缝隙延伸至所述外框的开口处，使得所述弹性遮挡部在所述外框的开口处断开。
2.根据权利要求1所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述挡风板还包括:连接在所述外框底部的支撑组件，所述支撑组件向远离框架的方向伸出以支撑所述框架。
3.根据权利要求2所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述支撑组件连接在所述框架宽度方向的两侧，且所述支撑组件的底面与所述框架的底面平齐。
4.根据权利要求3所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述支撑组件包括:分别位于所述开口两侧的多个支撑梁，所述多个支撑梁呈对分布，成对的两支撑梁分别位于所述框架宽度方向的两侧。
5.根据权利要求4所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，每对支撑梁连成一条直线，且所述支撑梁垂直所述框架。
6.根据权利要求4所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述支撑组件还包括:多个设置在所述支撑梁的远离所述框架的一端的垫块。
7.根据权利要求6所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述支撑梁为两对，各垫块连成一四边形，至少一对位于四边形对角上的垫块为磁性垫块。
8.根据权利要求1所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述外框包括:一底梁、分别垂直连接底梁两端的两外侧梁和连接在两外侧梁顶端之间的一顶梁，所述开口将所述外框的底梁分隔为第一底边梁和第二底边梁。
9.根据权利要求8所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述外框还包括:一位于所述顶梁和所述底梁之间的中横梁，所述中横梁的两端分别与所述两外侧梁相连，所述第一底边梁的靠近所述开口的一端与所述中横梁之间连接一第一内侧梁，所述第二底边梁的靠近所述开口的一端与所述中横梁之间连接一第二内侧梁，所述中横梁、所述第一内侧梁以及所述第二内侧梁围成所述内框。
10.根据权利要求9所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述外框还包括加强梁，所述加强梁垂直连接在所述顶梁和所述中横梁之间。
11.根据权利要求1所述的用于焊接的挡风板，其特征在于，所述外框高度为800mm?100mm0
【文档编号】B23K37/00GK203918270SQ201420329499
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】刘荣宽, 刘洪丹, 蔡峰, 于明东 申请人:海阳中集来福士海洋工程有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司