一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具，旋启式盖板铣槽夹具包括夹具底板，夹具底板上垂直安装有铣槽定位板，铣槽定位板的右侧边上与夹具底板垂直安装有宽度板，宽度板的高度与铣槽定位板的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，宽度板的左侧边固定安装有铣槽定位板、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板，翻转固定板的左侧端与铣槽定位板铰接、右侧铰接有定位卡接板，定位卡接板的中间位置固定有卡位板，对阀门进行精确的定位，然后进行加工铣削等。
【专利说明】一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具。
【背景技术】
[0002] 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流 或溢流泄压等功能。
[0003] 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各 种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油 品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀 门，不锈钢阀门等，铬钥钢阀门，铬钥钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材 质。
[0004] 阀门的加工，在现有技术中，一直依靠工人的自身经验进行进行夹持加工，在夹持 的过程中，定位精确很重要，定位准确一直是需要阀门加工中最需要解决的技术问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具，至少 具有如下技术效果可以将阀门稳固的紧固，夹持住，阀门需要铣削的部分露出，然后紧固后 进行精确的定位进行铣削。
[0006] 为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种阀门的旋启式盖板 铣槽夹具，所述旋启式盖板铣槽夹具包括夹具底板，所述夹具底板上垂直安装有铣槽定位 板，所述铣槽定位板的右侧边上与夹具底板垂直安装有宽度板，所述宽度板的高度与铣槽 定位板的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，所述宽度板的左侧边固定安装有铣 槽定位板、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板，所述翻转固定板的左侧端与铣槽定 位板铰接、右侧铰接有定位卡接板，所述定位卡接板的中间位置固定有卡位板，所述卡位板 的中间部位坚向上设有凹槽，所述凹槽的形状为坚槽型与铣槽定位板的厚度对应并形成卡 接效果，所述铣槽定位板的中间部位设有阀门安装槽，所述阀门安装槽呈阶梯型，所述阀门 安装槽呈阶梯型的中间阀门漏出槽。可以将阀门稳固的紧固，夹持住，阀门需要铣削的部分 通过中间阀门漏出槽将需要铣削的地方露出，然后紧固后进行铣削。
[0007] 在进一步特征中，所述翻转固定板的中间部位坚向有阀门手柄杆，所述阀门手柄 杆的前端有横向安装有阀门贯穿杆，所述阀门贯穿杆采用螺纹方式与翻转固定板进行安装 并调节。
[0008] 在进一步特征中，所述夹具底板的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母。
[0009] 在进一步特征中，所述铣槽定位板与卡位板对应卡接的位置设有至少一个定位监 测孔，所述定位监测孔对铣槽定位板与卡位板卡位边缘的进行裸露。
[0010] 在进一步特征中，所述夹具底板下安装有铣槽工作台，所述铣槽工作台对夹具底 板进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，所述旋启式盖板铣槽夹具的上方设有铣槽器，所 述铣槽器对旋启式盖板铣槽夹具安装的阀门进行铣槽，所述铣槽器的下部中间位置设有铣 刀轴，所述铣刀轴的中间位置固定安装有旋转铣刀。
[0011] 在进一步特征中，所述铣槽工作台的右侧位置设有阀门待加台，所述阀门待加台 的边缘位置设有边缘导流槽，所述边缘导流槽的尾端设有导流槽引液孔，所述边缘导流槽 对铣削阀门时的清洗液进行收集，所述导流槽引液孔对清洗液进行定向引流出。
[0012] 在进一步特征中，所述铣槽器的左端下设有转轴安装块，所述转轴安装块的上部 采用梯形卡位块、转轴安装块的上部与梯形卡位块的下部进行卡接，所述梯形卡位块与铣 槽器的左端固定对转轴安装块进行支撑，所述转轴安装块的中间坚向上设有可调节间距的 转轴夹缝，所述转轴安装块的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆，所述转轴锁紧螺杆的 两端设有转轴调节锁紧螺母。
[0013] 在进一步特征中，所述铣槽器的右部下端中间位置设有铣槽微调柄，所述铣槽微 调柄对铣槽器的工作位置进行细微调节，所述铣槽微调柄的左侧前端周围设有铣槽刻度 条，所述铣槽刻度条将铣槽微调柄对铣槽器调节的工作位置精确的检测并体现，所述铣槽 微调柄对铣槽器进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉。
[0014] 有益效果：
[0015] 与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种阀门的旋启式盖板铣 槽夹具，至少具有如下技术效果可以将阀门稳固的紧固，夹持住，阀门需要铣削的部分露 出，然后紧固后进行精确的定位进行铣削。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图中，铣槽工作台3、阀门待加台3d、边缘导流槽3e、导流槽引液孔3f、旋启式盖板 统槽夹具5、夹具底板5a、统槽定位板5b、宽度板5c、翻转固定板5d、定位卡接板5e、卡位板 5f、阀门手柄杆5g、阀门贯穿杆5h、中间阀门漏出槽5i、阀门安装槽5 j、底板锁紧螺母5k、定 位监测孔5m、统槽器6、转轴安装块6a、梯形卡位块6b、统刀轴6d、统槽微调柄6e、ffc槽刻度 条6f、转轴夹缝6g、转轴锁紧螺杆6h、转轴调节锁紧螺母6i、铣槽锁紧螺钉6j、旋转铣刀8。
【具体实施方式】
[0018] 下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型 的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所 应用的，短语"A、B和C中的至少一个"应该解释为应用非排他逻辑"或"表示逻辑上的A或 B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各 个步骤。
[0019] 具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型 的实质内容。
[0020] 如图1所示，一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具，旋启式盖板铣槽夹具5包括夹具底 板5a，夹具底板5a上垂直安装有铣槽定位板5b，铣槽定位板5b的右侧边上与夹具底板5a 垂直安装有宽度板5c，宽度板5c的高度与铣槽定位板5b的高度相同、宽度与所要加工的 阀门宽度对应，宽度板5c的左侧边固定安装有铣槽定位板5b、右侧边上中间部位铰接安装 有翻转固定板5d，翻转固定板5d的左侧端与铣槽定位板5b铰接、右侧铰接有定位卡接板 5e，定位卡接板5e的中间位置固定有卡位板5f，卡位板5f的中间部位坚向上设有凹槽，凹 槽的形状为坚槽型与纟先槽定位板5b的厚度对应并形成卡接效果，统槽定位板5b的中间部 位设有阀门安装槽5j，阀门安装槽5j呈阶梯型，阀门安装槽5j呈阶梯型的中间阀门漏出 槽5i。翻转固定板5d的中间部位坚向有阀门手柄杆5g，阀门手柄杆5g的前端有横向安装 有阀门贯穿杆5h，阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节。夹具底 板5a的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母5k。统槽定位板5b与卡位板5f对应卡接的 位置设有至少一个定位监测孔5m，定位监测孔5m对统槽定位板5b与卡位板5f卡位边缘的 进行裸露。夹具底板5a下安装有铣槽工作台3,铣槽工作台3对夹具底板5a进行定位安装 并确定阀门铣槽时位置，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6,铣槽器6对旋启式盖 板铣槽夹具5安装的阀门进行铣槽，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴6d，铣刀轴6d的 中间位置固定安装有旋转铣刀8。铣槽工作台3的右侧位置设有阀门待加台3d，阀门待加 台3d的边缘位置设有边缘导流槽3e，边缘导流槽3e的尾端设有导流槽引液孔3f，边缘导 流槽3e对铣削阀门时的清洗液进行收集，导流槽引液孔3f对清洗液进行定向引流出。铣 槽器6的左端下设有转轴安装块6a，转轴安装块6a的上部采用梯形卡位块6b、转轴安装块 6a的上部与梯形卡位块6b的下部进行卡接，梯形卡位块6b与铣槽器6的左端固定对转轴 安装块6a进行支撑，转轴安装块6a的中间坚向上设有可调节间距的转轴夹缝6g，转轴安装 块6a的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆6h，转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧 螺母6i。铣槽器6的右部下端中间位置设有铣槽微调柄6e，铣槽微调柄6e对铣槽器6的 工作位置进行细微调节，铣槽微调柄6e的左侧前端周围设有铣槽刻度条6f，铣槽刻度条6f 将铣槽微调柄6e对铣槽器6调节的工作位置精确的检测并体现，铣槽微调柄6e对铣槽器 6进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉6j。
[0021] 实际工作时，一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具，旋启式盖板铣槽夹具5包括夹具 底板5a，夹具底板5a上垂直安装有铣槽定位板5b，铣槽定位板5b的右侧边上与夹具底板 5a垂直安装有宽度板5c，宽度板5c的高度与铣槽定位板5b的高度相同、宽度与所要加工 的阀门宽度对应，宽度板5c的左侧边固定安装有铣槽定位板5b、右侧边上中间部位铰接安 装有翻转固定板5d，翻转固定板5d的左侧端与铣槽定位板5b铰接、右侧铰接有定位卡接板 5e，定位卡接板5e的中间位置固定有卡位板5f，卡位板5f的中间部位坚向上设有凹槽，凹 槽的形状为坚槽型与纟先槽定位板5b的厚度对应并形成卡接效果，统槽定位板5b的中间部 位设有阀门安装槽5j，阀门安装槽5j呈阶梯型，阀门安装槽5j呈阶梯型的中间阀门漏出槽 5i。通过旋启式盖板将阀门稳固的紧固，夹持住，阀门需要铣削的部分通过中间阀门漏出槽 5i将需要铣削的地方露出，然后紧固后进行铣削更加精准。
[0022] 翻转固定板5d的中间部位坚向有阀门手柄杆5g，阀门手柄杆5g的前端有横向安 装有阀门贯穿杆5h，阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节。
[0023] 通过阀门手柄杆5g将阀门进行手动锁紧，然后阀门贯穿杆5h对阀门进行贯穿性 的定位。阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节，可以进行螺纹型 的调节。
[0024] 夹具底板5a的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母5k。可以通过底板锁紧螺母 5k将夹具底板5a的下部牢固的固定起来。
[0025] 统槽定位板5b与卡位板5f对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔5m，定位监 测孔5m对统槽定位板5b与卡位板5f卡位边缘的进行裸露。
[0026] 铣槽定位板5b与卡位板5f对应卡接，对阀门夹紧更加牢固。
[0027] 其安装结构在于，夹具底板5a下安装有铣槽工作台3,铣槽工作台3对夹具底板 5a进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6,铣槽 器6对旋启式盖板铣槽夹具5安装的阀门进行铣槽，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴 6d，铣刀轴6d的中间位置固定安装有旋转铣刀8。
[0028] 对阀门进行夹紧后，然后进行紧固性的铣削，结构紧密，运行稳定，精度高。
[0029] 铣槽工作台3的右侧位置设有阀门待加台3d，阀门待加台3d的边缘位置设有边缘 导流槽3e，边缘导流槽3e的尾端设有导流槽引液孔3f，边缘导流槽3e对铣削阀门时的清 洗液进行收集，导流槽引液孔3f对清洗液进行定向引流出。
[0030] 边缘导流槽3e对清洗液进行收集，然后通过导流槽引液孔3f进行引流，高效将废 液回收循环使用，环保节能。
[0031] 统槽器6的左端下设有转轴安装块6a，转轴安装块6a的上部采用梯形卡位块6b、 转轴安装块6a的上部与梯形卡位块6b的下部进行卡接，梯形卡位块6b与铣槽器6的左端 固定对转轴安装块6a进行支撑，紧固性强，转轴安装块6a的中间坚向上设有可调节间距的 转轴夹缝6g，具有调节效果，转轴安装块6a的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆6h，转 轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母6i，具有锁紧效果。
[0032] 转轴安装块6a可以更换，对铣刀轴6d进行安装。
[0033] 统槽器6的右部下端中间位置设有统槽微调柄6e，统槽微调柄6e对统槽器6的 工作位置进行细微调节，铣槽微调柄6e的左侧前端周围设有铣槽刻度条6f，铣槽刻度条6f 将铣槽微调柄6e对铣槽器6调节的工作位置精确的检测并体现，铣槽微调柄6e对铣槽器 6进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉6j。
[0034] 对铣削的位置进行精确的定位，然后铣削，调节效果较好。
[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036] 尽管本文较多地使用了铣槽工作台3、阀门待加台3d、边缘导流槽3e、导流槽引液 孔3f、旋启式盖板铣槽夹具5、夹具底板5a、铣槽定位板5b、宽度板5c、翻转固定板5d、定位 卡接板5e、卡位板5f、阀门手柄杆5g、阀门贯穿杆5h、中间阀门漏出槽5i、阀门安装槽5j、 底板锁紧螺母5k、定位监测孔5m、统槽器6、转轴安装块6a、梯形卡位块6b、统刀轴6d、统槽 微调柄6e、铣槽刻度条6f、转轴夹缝6g、转轴锁紧螺杆6h、转轴调节锁紧螺母6i、铣槽锁紧 螺钉6 j、旋转铣刀8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了 更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用 新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述旋启式盖板铣槽夹具（5)包括 夹具底板（5a)，所述夹具底板（5a)上垂直安装有铣槽定位板（5b)，所述铣槽定位板（5b)的 右侧边上与夹具底板（5a)垂直安装有宽度板（5c)，所述宽度板（5c)的高度与铣槽定位板 (5b)的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，所述宽度板（5c)的左侧边固定安装有 铣槽定位板（5b )、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板（5d)，所述翻转固定板（5d)的 左侧端与铣槽定位板（5b)铰接、右侧铰接有定位卡接板（5e)，所述定位卡接板（5e)的中间 位置固定有卡位板（5f )，所述卡位板（5f )的中间部位坚向上设有凹槽，所述凹槽的形状为 坚槽型与纟先槽定位板（5b)的厚度对应并形成卡接效果，所述统槽定位板（5b)的中间部位 设有阀门安装槽（5j)，所述阀门安装槽（5j)呈阶梯型，所述阀门安装槽（5j)呈阶梯型的中 间阀门漏出槽（5i)。
2. 根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述翻转固定板 (5d)的中间部位坚向有阀门手柄杆（5g)，所述阀门手柄杆（5g)的前端有横向安装有阀门 贯穿杆（5h)，所述阀门贯穿杆（5h)采用螺纹方式与翻转固定板（5d)进行安装并调节。
3. 根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述夹具底板 (5a)的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母（5k)。
4. 根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述铣槽定位板 (5b)与卡位板（5f)对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔（5m)，所述定位监测孔（5m) 对统槽定位板（5b)与卡位板（5f)卡位边缘的进行裸露。
5. 根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：其安装结构在于， 所述夹具底板（5a)下安装有铣槽工作台（3)，所述铣槽工作台（3)对夹具底板（5a)进行定 位安装并确定阀门铣槽时位置，所述旋启式盖板铣槽夹具（5)的上方设有铣槽器（6)，所述 铣槽器（6)对旋启式盖板铣槽夹具（5)安装的阀门进行铣槽，所述铣槽器（6)的下部中间位 置设有铣刀轴（6d)，所述铣刀轴（6d)的中间位置固定安装有旋转铣刀（8)。
6. 根据权利要求5所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述铣槽工作台 (3)的右侧位置设有阀门待加台（3d)，所述阀门待加台（3d)的边缘位置设有边缘导流槽 (3e)，所述边缘导流槽（3e)的尾端设有导流槽引液孔（3f)，所述边缘导流槽（3e)对铣削阀 门时的清洗液进行收集，所述导流槽引液孔（3f)对清洗液进行定向引流出。
7. 根据权利要求5所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述铣槽器（6)的 左端下设有转轴安装块（6a)，所述转轴安装块（6a)的上部采用梯形卡位块（6b)、转轴安装 块（6a)的上部与梯形卡位块（6b)的下部进行卡接，所述梯形卡位块（6b)与统槽器（6)的 左端固定对转轴安装块（6a)进行支撑，所述转轴安装块（6a)的中间坚向上设有可调节间 距的转轴夹缝（6g)，所述转轴安装块（6a)的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆（6h)，所 述转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母（6i )。
8. 根据权利要求5所述的阀门的旋启式盖板铣槽夹具，其特征在于：所述铣槽器（6)的 右部下端中间位置设有铣槽微调柄（6e)，所述铣槽微调柄（6e)对铣槽器（6)的工作位置进 行细微调节，所述铣槽微调柄（6e)的左侧前端周围设有铣槽刻度条（6f)，所述铣槽刻度条 (6f )将铣槽微调柄（6e )对铣槽器（6 )调节的工作位置精确的检测并体现，所述铣槽微调柄 (6e)对铣槽器（6)进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉（6j)。
【文档编号】B23Q3/06GK203900941SQ201420281359
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】林 建, 林勇, 章斌 申请人:浙江瑞兴阀门有限公司