一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，包括，底板基座(1)，设置于底板基座(1)一端上表面的进料机构(2)，设置于底板基座(1)与进料机构(2)相对端上表面的光滑处理机构(3)和设置于置于底板基座(1)上表面且位于进料机构(2)与光滑处理机构(3)之间的准直送料机构(4)，该实用新型能够保证产品的表面质量。
【专利说明】一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及表面光滑处理系统。
【背景技术】
[0002] 随着表面加工技术的不断完善，之前的准直输送及丝材表面光滑装置在所能加工 的丝材规格上存在一定的局限性一般加工的丝材规格在Φ2.0以上，经过改进后可以加工 Φ 1. 20 - Φ2. 0的丝材，丝材的表面质量也有很大的提高，并且在模具的损耗上也大大减少 降低了加工成本。对以后丝材的表面光滑处理打下了坚实的基础。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对上述技术问题，提出一种准直输入与输出并避免整个输送过程丝 材震动的一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置。
[0004] 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
[0005] -种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，包括：底板基座，设置于底板基座一 端上表面的进料机构，设置于底板基座与进料机构相对端上表面的光滑处理机构和设置于 置于底板基座上表面且位于进料机构与光滑处理机构之间的准直送料机构；
[0006] 进料机构丝材进入行程轨迹、准直送料机构送料丝材行程轨迹和光滑处理机构丝 材送出轨迹在同一条轴线上；
[0007] 准直送料机构包括：送料基座和转动装配于上送料基座滚动挤压直线方向输送丝 材的滚动输送辊；
[0008] 此结构通过进料机构保证丝材的直线送入，然后通过准直送料机构保证丝材的准 直滚动输送，且避免丝材的震动，最后经过光滑处理机构进行丝材表面的光滑处理。
[0009] 作为优选结构：送料基座包括：基座底板和固定于基座底板上端面位于两相对侧 边上端开口的U型架，且其中两个U型架之间间隙为丝线输送路径；
[0010] 滚动输送辊包括：压块、托块、上送料滚、下送料滚和限位板；
[0011] 限位板固定于两个U型架之间间隙内；
[0012] 托块和压块两侧端面都径向加工有与U型架坚直臂厚度相同的嵌入凹槽；
[0013] 托块为成对选用，且两个托块分别装配于两个U型架的U型中心纵向凹槽内，即U 型架两坚直臂分别嵌入于托块的嵌入凹槽内；
[0014] 两个托块装配于限位板上方；
[0015] 压块同为成对选用，装配方式与托块装配方式相同，且装配于托块上方；
[0016] 两个托块相对端面加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔；
[0017] 两个压块相对端面同样加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔；
[0018] 上送料滚通过轴承转动装配于两个压块之间间隙内；即上送料滚两端轴承嵌入装 配于两个压块的轴承装配孔内，实现上送料滚的低阻力转动；
[0019] 下送料滚装配方式与上送料滚装配方式相同；
[0020] 送料基座顶部设置有顶部封板；
[0021] 顶部封板位于压块上方设置有螺纹孔，且螺纹孔内装配有下压螺栓；下压螺栓与 压块上端面之间设置有预紧弹簧；
[0022] 此结构通过U型架与托块和压块的装配，实现托块和压块两自由度的限制，然后 通过限位板（直接焊接固定于两U型架间隙内）的设置对托块下行进行定位，其中托块和 压块的成对装配保证了上送料滚和下送料滚的上下对位装配，丝材中间输送过程由上送料 滚和下送料滚正投影位置重合面积加工的输送环槽（即在上送料滚和下送料滚轴向外壁 径向加工的环槽）保证准直输送稳定，且通过顶部封板、下压螺栓与预紧弹簧配合形成向 下压压块的预紧机构，这样就实现了丝材在输送的同时受到可调整的挤压力，避免丝材在 输送过程的震动。
[0023] 另，送料基座可选用便于调整的螺栓装配方式与底板基座连接固定。
[0024] 进料机构包括：与底板基座固定的进料定位架、进料套筒和进料模；
[0025] 进料定位架轴向加工有嵌入定位阶梯凹槽，且嵌入定位阶梯凹槽向内孔径逐渐缩 小；
[0026] 进料套筒装配于嵌入定位阶梯凹槽非最大孔径位置；
[0027] 进料定位架嵌入定位阶梯凹槽最大孔径位置设置有径向旋转伸入的调整螺栓；
[0028] 进料套筒轴向方向设置有用于进料模嵌入装配的定位凹槽，且进料模与进料套筒 为过盈配合；
[0029] 进料模、进料套筒和进料定位架加工中心线位于同一轴线上的轴向通孔，且进料 套筒的轴向通孔孔径大小大于等于进料模的轴向通孔孔径大小，进料定位架的轴向通孔孔 径大小大于等于进料套筒的轴向通孔孔径大小；
[0030] 此结构目的在于实现一个进料模位置能够微调整的进料机构。
[0031] 光滑处理机构包括：与底板基座固定的剥皮模座、剥皮套筒和剥皮模；
[0032] 剥皮模座轴向加工有用于剥皮套筒嵌入装配的定位凹槽；剥皮模装配于剥皮套筒 中心通孔内；
[0033] 剥皮模作用端朝向准直送料机构，且剥皮模中心刃孔（即，剥皮模用于处理丝材 表面的切削刃）中心线与准直送料机构的输送路径中心线在同一轴线上；
[0034] 此结构，通过套筒的装配方便对剥皮模的更换装配来保证剥皮模的表面光滑处理 效果。
[0035] 综上本实用新型具有以下显著优点：
[0036] 1.通过进料定位架与滚动输送辊之间的配合能够使丝材均匀的通过剥皮模具的 中心，保证了丝材在拉丝床的卷筒的切线方向进料。
[0037] 2.准直送料机构是可调式的，能够保证在扒皮各规格丝材的中心与扒皮模具同 心，单面切削量相同，表面质量更好。
[0038] 3.准直送料机构对丝材预紧压力也是可调式的，根据丝材的规格选择合适的预紧 压力，提高丝材在扒皮过程中的稳定性，减少震动，从而保证模具的损耗。
[0039] 4.上下送料滚是装配在托块和压块内部的，避免了钛屑进入上下辊内卡死现象， 保护了上下辊的使用寿命。
[0040] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0041] 本实用新型共9幅附图，其中：
[0042] 图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0043] 图2为本实用新型送料基座的王视结构不意图。
[0044] 图3为本实用新型送料基座的侧视结构不意图。
[0045] 图4为本实用新型送料基座的俯视结构不意图。
[0046] 图5为本实用新型进料定位架的剖面结构示意图。
[0047] 图6为本实用新型压块结构示意图。
[0048] 图7为本实用新型托块结构示意图。
[0049] 图8为本实用新型上送料滚结构示意图。
[0050] 图9为本实用新型下送料滚结构示意图。
[0051] 图中：1、底板基座，2、进料机构，2. 1、进料定位架，2. 2、进料套筒，2. 3、进料模， 2. 4、嵌入定位阶梯凹槽，2. 5、调整螺栓，3、光滑处理机构，3. 1、剥皮模座，3. 2、剥皮套筒， 3. 3、剥皮模，4、准直送料机构，5、送料基座，5. 1、基座底板，5. 2、U型架，5. 3、顶部封板，5. 4、 下压螺栓，5. 5、预紧弹簧，6、滚动输送辊，6. 1、压块，6. 2、托块，6. 3、上送料滚，6. 4、下送料 滚，6. 5、限位板，6. 6、嵌入凹槽，6. 7、轴承装配孔。
【具体实施方式】
[0052] 如图1所示的一种丝材（一般都是金属丝材主要应用于钛合金丝材规格 Φ1. 0mm - Φ 8. 0mm)准直输送及丝材表面光滑处理装置，包括：底板基座1，设置于底板基 座1 一端上表面的进料机构2,设置于底板基座1与进料机构2相对端上表面的光滑处理机 构3和设置于置于底板基座1上表面且位于进料机构2与光滑处理机构3之间的准直送料 机构4 ;
[0053] 进料机构2丝材进入行程轨迹、准直送料机构4送料丝材行程轨迹和光滑处理机 构3丝材送出轨迹在同一条轴线上；
[0054] 准直送料机构4包括：送料基座5和转动装配于上送料基座5滚动挤压直线方向 输送丝材的滚动输送棍6 ;
[0055] 此结构通过进料机构2保证丝材的直线送入，然后通过准直送料机构4保证丝材 的准直滚动输送，且避免丝材的震动，最后经过光滑处理机构3进行丝材表面的光滑处理。
[0056] 如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，作为优选结构：送料基座5包 括：基座底板5. 1和固定于基座底板5. 1上端面位于两相对侧边上端开口的U型架5. 2,且 其中两个U型架5. 2之间间隙为丝线输送路径；
[0057] 滚动输送辊6包括：压块6. 1、托块6. 2、上送料滚6. 3、下送料滚6. 4和限位板 6. 5 ；
[0058] 限位板6. 5固定于两个U型架5. 2之间间隙内；
[0059] 托块6. 2和压块6. 1两侧端面都径向（为托块6. 2和压块6. 1本体上轴承装配 孔6. 6的径向方向，如图7和图8所示）加工有与U型架5. 2坚直臂厚度相同的嵌入凹槽 6. 6 ；
[0060] 托块6. 2为成对选用，且两个托块6. 2分别装配于两个U型架5. 2的U型中心纵 向凹槽内，即U型架5. 2两坚直臂分别嵌入于托块6. 2的嵌入凹槽6. 6内；
[0061] 两个托块6. 2装配于限位板6. 5上方；
[0062] 压块6. 1同为成对选用，装配方式与托块6. 2装配方式相同，且装配于托块6. 2上 方；
[0063] 两个托块6. 2相对端面加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔6. 6 ;
[0064] 两个压块6. 1相对端面同样加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔6. 6 ;
[0065] 上送料滚6. 3通过轴承转动装配于两个压块6. 1之间间隙内；即上送料滚6. 3两 端轴承嵌入装配于两个压块6. 1的轴承装配孔6. 6内，实现上送料滚6. 3的低阻力转动； [0066] 下送料滚6. 4装配方式与上送料滚6. 3装配方式相同；
[0067] 送料基座5顶部设置有顶部封板5. 3 ;
[0068] 顶部封板5. 3位于压块6. 1上方（可通过螺栓组件进行固定）设置有螺纹孔，且 螺纹孔内装配有下压螺栓5. 4 ;下压螺栓5. 4与压块6. 1上端面之间设置有预紧弹簧5. 5 ;
[0069] 此结构通过U型架5. 2与托块6. 2和压块6. 1的装配，实现托块6. 2和压块6. 1 两自由度的限制，然后通过限位板6. 5 (直接焊接固定于两U型架5. 2间隙内）的设置对托 块6. 2下行进行定位，其中托块6. 2和压块6. 1的成对装配保证了上送料滚6. 3和下送料 滚6. 4的上下对位装配，丝材中间输送过程由上送料滚6. 3和下送料滚6. 4正投影位置重 合面积加工的输送环槽（即在上送料滚6. 3和下送料滚6. 4轴向外壁径向加工的环槽）保 证准直输送稳定，且通过顶部封板5. 3、下压螺栓5. 4与预紧弹簧5. 5配合形成向下压压块 6. 1的预紧机构，这样就实现了丝材在输送的同时受到可调整的挤压力，避免丝材在输送过 程的震动。
[0070] 另，送料基座5可选用便于调整的螺栓装配方式与底板基座1连接固定。
[0071] 如图1和图5所不，进料机构2包括：与底板基座1固定的进料定位架2. 1、进料 套筒2. 2和进料模2. 3 ;
[0072] 进料定位架2. 1轴向（此处轴向为附图图1中所示丝材送出总轨迹所在轴线的延 伸方向）加工有嵌入定位阶梯凹槽2. 4,且嵌入定位阶梯凹槽2. 4向内孔径逐渐缩小；
[0073] 进料套筒2. 2装配于嵌入定位阶梯凹槽2. 4非最大孔径位置；
[0074] 进料定位架2. 1嵌入定位阶梯凹槽2. 4最大孔径位置设置有径向（与附图图1中 所示丝材送出总轨迹所在轴线方向对应的径向方向）旋转伸入的调整螺栓2. 5 ;
[0075] 进料套筒2. 2轴向方向设置有用于进料模2. 3嵌入装配的定位凹槽，且进料模2. 3 与进料套筒2. 2为过盈配合；
[0076] 进料模2. 3、进料套筒2. 2和进料定位架2. 1加工中心线位于同一轴线上的轴向通 孔，且进料套筒2. 2的轴向通孔孔径大小大于等于进料模2. 3的轴向通孔孔径大小，进料定 位架2. 1的轴向通孔孔径大小大于等于进料套筒2. 2的轴向通孔孔径大小；
[0077] 此结构目的在于实现一个进料模2. 3位置能够微调整的进料机构。
[0078] 如图1所示，光滑处理机构3包括：与底板基座1固定的剥皮模座3. 1、剥皮套筒 3. 2和剥皮模3. 3 ;
[0079] 剥皮模座3. 1轴向加工有用于剥皮套筒3. 2嵌入装配的定位凹槽；剥皮模3. 3装 配于剥皮套筒3. 2中心通孔内；
[0080] 剥皮模3. 3作用端朝向准直送料机构4,且剥皮模3. 3中心刃孔（S卩，剥皮模3. 3 用于处理丝材表面的切削刃）中心线与准直送料机构4的输送路径中心线在同一轴线上；
[0081] 此结构，通过套筒的装配方便对剥皮模3. 3的更换装配来保证剥皮模3. 3的表面 光滑处理效果。
[0082] 综上本实用新型具有以下显著优点：
[0083] 1.通过进料定位架与滚动输送辊之间的配合能够使丝材均匀的通过剥皮模具的 中心，保证了丝材在拉丝床的卷筒的切线方向进料。
[0084] 2.准直送料机构是可调式的，能够保证在扒皮各规格丝材的中心与扒皮模具同 心，单面切削量相同，表面质量更好。
[0085] 3.准直送料机构对丝材预紧压力也是可调式的，根据丝材的规格选择合适的预紧 压力，提高丝材在扒皮过程中的稳定性，减少震动，从而保证模具的损耗。
[0086] 4.上下送料滚是装配在托块和压块内部的，避免了钛屑进入上下辊内卡死现象， 保护了上下辊的使用寿命。
[〇〇87] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容 做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，其特征在于：包括，底板基座（1)，设 置于底板基座（1) 一端上表面的进料机构（2)，设置于底板基座（1)与进料机构（2)相对端 上表面的光滑处理机构（3)和设置于置于底板基座（1)上表面且位于进料机构（2)与光滑 处理机构（3)之间的准直送料机构（4); 所述进料机构（2)丝材进入行程轨迹、准直送料机构（4)送料丝材行程轨迹和光滑处 理机构（3)丝材送出轨迹在同一条轴线上； 所述准直送料机构（4)包括：送料基座（5)和转动装配于上送料基座（5)滚动挤压直 线方向输送丝材的滚动输送棍（6)。
2. 根据权利要求1所述的一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，其特征在于： 所述送料基座（5)包括：基座底板（5. 1)和固定于基座底板（5. 1)上端面位于两相对侧边 上端开口的U型架（5. 2)，且其中两个U型架（5.2)之间间隙为丝线输送路径； 所述滚动输送辊（6)包括：压块（6. 1)、托块（6. 2)、上送料滚（6. 3)、下送料滚（6. 4)和 限位板（6. 5); 所述限位板（6. 5)固定于两个U型架（5. 2)之间间隙内； 所述托块（6. 2)和压块（6. 1)两侧端面都径向加工有与U型架（5. 2)坚直臂厚度相同 的嵌入凹槽（6. 6); 所述托块（6.2)为成对选用，且两个托块（6.2)分别装配于两个U型架（5.2)的U型 中心纵向凹槽内，即U型架（5. 2)两坚直臂分别嵌入于托块（6. 2)的嵌入凹槽（6. 6)内； 所述两个托块（6. 2)装配于限位板（6. 5)上方； 所述压块（6. 1)同为成对选用，装配方式与托块（6.2)装配方式相同，且装配于托块 (6. 2)上方； 所述两个托块（6.2)相对端面加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔￠.7); 所述两个压块（6. 1)相对端面同样加工有用于轴承嵌入安装的轴承装配孔（6. 7); 所述上送料滚（6. 3)通过轴承转动装配于两个压块（6. 1)之间间隙内；即上送料滚 (6. 3)两端轴承嵌入装配于两个压块（6. 1)的轴承装配孔（6. 7)内，实现上送料滚（6. 3)的 低阻力转动； 所述下送料滚（6. 4)装配方式与上送料滚（6. 3)装配方式相同； 所述送料基座（5)顶部设置有顶部封板（5. 3); 所述顶部封板（5.3)位于压块（6. 1)上方设置有螺纹孔，且螺纹孔内装配有下压螺栓 (5. 4);所述下压螺栓（5. 4)与压块（6. 1)上端面之间设置有预紧弹簧（5. 5)。
3. 根据权利要求1所述的一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，其特征在于： 所述进料机构（2)包括：与底板基座（1)固定的进料定位架（2. 1)、进料套筒（2. 2)和进料 模（2. 3); 所述进料定位架（2. 1)轴向加工有嵌入定位阶梯凹槽（2. 4)，且嵌入定位阶梯凹槽 (2.4)向内孔径逐渐缩小； 所述进料套筒（2. 2)装配于嵌入定位阶梯凹槽（2. 4)非最大孔径位置； 所述进料定位架（2. 1)嵌入定位阶梯凹槽（2. 4)最大孔径位置设置有径向旋转伸入的 调整螺栓（2. 5); 所述进料套筒（2.2)轴向方向设置有用于进料模（2.3)嵌入装配的定位凹槽，且所述 进料模（2. 3)与进料套筒（2. 2)为过盈配合； 所述进料模（2. 3)、进料套筒（2. 2)和进料定位架（2. 1)加工中心线位于同一轴线上的 轴向通孔，且进料套筒（2.2)的轴向通孔孔径大小大于等于进料模（2.3)的轴向通孔孔径 大小，进料定位架（2. 1)的轴向通孔孔径大小大于等于进料套筒（2.2)的轴向通孔孔径大 小。
4.根据权利要求1所述的一种丝材准直输送及丝材表面光滑处理装置，其特征在于： 所述光滑处理机构（3)包括：与底板基座（1)固定的剥皮模座（3. 1)、剥皮套筒（3. 2)和剥 皮模（3. 3); 所述剥皮模座（3. 1)轴向加工有用于剥皮套筒（3. 2)嵌入装配的定位凹槽；所述剥皮 模（3. 3)装配于剥皮套筒（3. 2)中心通孔内； 所述剥皮模（3. 3)作用端朝向准直送料机构（4)，且剥皮模（3. 3)中心刃孔中心线与准 直送料机构（4)的输送路径中心线在同一轴线上。
【文档编号】B21C43/02GK203830616SQ201420276833
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】徐得议, 白树玉, 李恒 申请人:大连盛辉钛业有限公司